專利名稱：汽車輪轂連續(xù)式自動淬火裝置

專利申請?zhí)枺篊N200720105674.3公開號：CN200999255申請日：2007.01.19公開日：2008.01.02

申請人：蔣斐祥

本實用新型涉及汽車輪轂連續(xù)式自動淬火裝置，它包括緊靠熱處理爐A的淬火水槽，淬火水槽上方有若干代替機械手的叉齒，叉齒上設(shè)置有定位機構(gòu)及制動器，位于淬火水槽底部有水溫均衡管，緊靠淬火水槽上口沿安裝有自動下料滾道，設(shè)置有水溫交換水泵的冷卻循環(huán)水箱等。本實用新型克服了目前淬火工藝普遍存在的因手工或半自動操作方式而造成的勞動強度大，不能保證高質(zhì)量高要求的批量產(chǎn)品淬火的連續(xù)性、穩(wěn)定性及精確性的缺陷，提供了一種實施精確定溫、定時的汽車輪轂連續(xù)式自動淬火裝置。專利名稱：波浪發(fā)電機

專利申請?zhí)枺篊N200720123310.8公開號：CN200999691申請日：2007.01.08公開日：2008.01.02

申請人：曹群杰

一種波浪發(fā)電機，包括由外轉(zhuǎn)子、定子、基座構(gòu)成的發(fā)電機電機，整流器，還有由殼身、齒輪蓋、殼蓋構(gòu)成的發(fā)電機本體。該本體外有套并固設(shè)于托板的上面，托板下面設(shè)有吊桿，吊桿上有V形架，V形架上端與托板固連，吊桿下端有壓盤，發(fā)電機本體上有1號軸，該軸穿過齒輪蓋、殼身、殼蓋，與齒輪蓋和殼蓋上的球軸承轉(zhuǎn)動連接，1號軸兩端有搖臂，殼身內(nèi)有格板，齒輪蓋與格板間有齒輪傳動機構(gòu)，發(fā)電機電機和整流器置殼蓋與格板之間，基座和整流器與殼蓋固連，1號軸上有1號離合器齒輪，外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上有齒槽，1號離合器齒輪與傳動機構(gòu)的輸入齒輪嚙合，其輸出齒輪與外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸齒槽嚙合，定子繞組與整流器電連接，整流器輸出線設(shè)于發(fā)電機本體外。

專利名稱：一種大齒輪逐齒中頻感應(yīng)淬火方法及設(shè)備

專利申請?zhí)枺篊N200910305713.8公開號：CN101629234

申請日：2009.08.18公開日：2010.01.20

申請人：湘電重型裝備股份有限公司

一種大齒輪逐齒中頻感應(yīng)淬火方法及設(shè)備。該大齒輪逐齒中頻感應(yīng)淬火方法是：1)在入齒端，感應(yīng)器移動進入齒端5 mm～7 mm位置時，以50%淬火功率點火，然后功率逐漸加大，移動7 mm～9 mm后達到100%淬火功率；2)在齒中部以100%淬火功率恒功率加熱；3)在感應(yīng)器距出齒端8 mm～12 mm時逐漸減少淬火功率，當(dāng)感應(yīng)器移動出出齒端16 mm～18 mm時，以50%淬火功率熄火；所述淬火功率、感應(yīng)器移動速度通過實驗確定。本發(fā)明還包括相應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明能將齒輪全齒廓淬硬，齒端部和齒中部金相組織馬氏體5級，硬度在55HRC以上。

專利名稱：厚大鑄件的鑄造方法

專利申請?zhí)枺篊N200910115990.2公開號：CN101633033

申請日：2009.08.18公開日：2010.01.27

申請人：太倉林飛鑄造有限公司

本發(fā)明公開了一種厚大鑄件的鑄造方法，以焦炭作為燃料，在沖天爐中將金屬爐料熔化成鐵水，出爐的鐵水和孕育劑、電解銅一起沖入澆包中，焦炭中固定炭含量在87%以上，能保證沖天爐中鐵水的出爐溫度在1 500°以上，可以獲得較潔凈的鐵水。孕育劑按出爐的鐵水重量計含有0.2%～0.5%硅鋇孕育劑、0.2%～0.4%75%硅鐵、0.1%～10%含鉬孕育劑。硅鋇孕育劑和75%硅鐵的作用在于增加鐵水中石墨的結(jié)晶核心，鐵水中石墨細小且分布均勻，使得厚大鑄件的內(nèi)外性能相一致，電解銅和含鉬孕育劑加入鐵水中，增加了珠光體基體組織的生成，并細化珠光體基體組織，使鑄鐵孕育后的強度硬度顯著提高，并且內(nèi)外性能趨向一致。

專利名稱：一種澆注大幅面薄壁復(fù)雜曲面零件的制模方法

專利申請?zhí)枺篊N200910303978.4公開號：CN101633039

申請日：2009.07.03公開日：2010.01.27

申請人：貴陽百德鑄造有限公司

本發(fā)明公開了一種澆注大幅面薄壁復(fù)雜曲面零件的制模方法。該制模方法是采用木料制成表面形狀與薄壁復(fù)雜曲面零件圖紙所要求的零件曲面形狀相同的A模，然后用涂料涂在A模的表面上復(fù)制出與A模曲面形狀相對應(yīng)型腔的B模；再在A模表面或B模的型腔內(nèi)覆蓋一層厚度與所要澆注的零件厚度相同的塑性材料層，覆蓋好塑性材料層后，將制作好的A模和B模按常規(guī)方式放入鑄造砂箱中進行造型得到澆注砂型，這樣即可通過澆注砂型澆注出合格的大幅面薄壁復(fù)雜曲面零件。本發(fā)明既可以降低加工成本，又可以縮短加工周期，并能保證加工質(zhì)量。

專利名稱：大方坯重軌鋼功能保護材料

專利申請?zhí)枺篊N200910065730.9公開號：CN101637807

申請日：2009.08.11公開日：2010.02.03

申請人：河南省西保冶材集團有限公司

本發(fā)明公開了一種大方坯重軌鋼功能保護材料。其成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：SiO232.0，Ai2O34.0，CaO 24，F(xiàn)-6，R2O 11，C 4.5。鞍鋼重軌鋼高溫塑性較差，澆鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)坯殼收到摩擦阻力大，易出現(xiàn)坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)現(xiàn)象，因此，要求功能保護材料對鑄坯的潤滑良好。通過添加少量化學(xué)熔劑，可改善功能保護材料玻璃化特性，提高功能保護材料的潤滑能力，同時可改善功能保護材料熔化均勻性。

專利名稱：一種鎢極混合氣體保護焊接方法及以該方法制造的大型箱體

專利申請?zhí)枺篊N200810142320.5公開號：CN101642845

申請日：2008.08.08公開日：2010.02.10

申請人：勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司

本發(fā)明公開了一種用于薄板對接的鎢極混合氣體保護焊接方法。通過改變其鎢針的端部結(jié)構(gòu)以及施焊方法，達到焊道美觀、節(jié)約成本的目的。另外，本發(fā)明還公開了采用上述方法的一種大型箱體的制作方法，以及該種制作方法制作的大型箱體。

專利名稱：旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置

專利申請?zhí)枺篊N200910169955.9公開號：CN101643831

申請日：2009.09.11公開日：2010.02.10

申請人：無錫德新鋼管有限公司

本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置，其包括高頻爐、淬火水箱及傳動裝置。傳動裝置連接于傳動軸上帶動整個旋轉(zhuǎn)輥道的旋轉(zhuǎn)；高頻爐與淬火水箱位于上下料輥道中間前后擺放。高頻爐主要為高頻感應(yīng)線圈置于線圈支座上，可上下、水平調(diào)節(jié)位置；淬火水箱置于水箱支座，內(nèi)部設(shè)置很多個高壓噴嘴；控制系統(tǒng)控制傳動電機轉(zhuǎn)速和輥輪角度便可控制鋼管的旋轉(zhuǎn)和前進速度；加熱后的鋼管進入淬火水箱內(nèi)，由密布的高壓噴嘴對鋼管進行噴水，由于水量足、鋼管旋轉(zhuǎn)，所以淬火均勻、冷卻迅速。此設(shè)備投資少，占地面積小，大口徑的熱擴鋼管，便于實用；用此裝置生產(chǎn)超大口徑熱擴鋼管，生產(chǎn)效率高、成品率高，可獲得優(yōu)質(zhì)的超大口徑熱擴鋼管。

專利名稱：一種防止大型齒圈熱處理后圓度超差的方法

專利申請?zhí)枺篊N200910187210.5公開號：CN101643832

申請日：2009.09.02公開日：2010.02.10

申請人：大連華銳股份有限公司

本發(fā)明公開了一種防止大型齒圈熱處理后圓度超差的方法。該方法將熱處理淬火后產(chǎn)生橢圓變形的齒圈用千斤頂頂在齒圈短軸方向的齒圈高度1/4處，直到將橢圓變形的齒圈頂?shù)剿璩叽鐬橹梗粚⑹孪葴?zhǔn)備好的頂軸頂在靠近千斤頂所頂短軸方向的齒圈高度3/4處；撤下千斤頂；將帶著頂軸的齒圈再進爐進行正?；鼗鹛幚?；將齒圈回火后空冷至室溫，卸掉頂軸，變形校正結(jié)束。由于本發(fā)明只是在原有熱處理工藝流程中增加測量變形量和安裝頂軸的步驟，而且校正成功率達到100%。這兩個步驟均不影響原有的熱處理工藝，因此，本發(fā)明實現(xiàn)了不額外增加工序、工期、能源消耗及勞動強度的目的，避免了出現(xiàn)廢品、降低了產(chǎn)品的制造成本。

專利名稱：大型水冷金屬鑄段機構(gòu)

專利申請?zhí)枺篊N200910187254.8公開號：CN101648256

申請日：2009.09.01公開日：2010.02.17

申請人：鞍山礦山耐磨材料有限公司

本發(fā)明涉及球磨機用耐磨介質(zhì)鑄段設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型水冷金屬鑄段機構(gòu)。它包括模體，與模體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的支座，與模體內(nèi)腔連通的進水管和出水管及澆鑄鐵水包吊鉤。其特征在于：所述的模體由帶有空腔的模型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉(zhuǎn)軸I及空心轉(zhuǎn)軸II組成?？招霓D(zhuǎn)軸I與驅(qū)動裝置連接，設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸I孔內(nèi)的進水管和設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸II孔內(nèi)的出水管分別與模體內(nèi)腔連通，出水管為彎管結(jié)構(gòu)，進水端頭位于模體內(nèi)腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設(shè)有保溫窯，所述的驅(qū)動裝置采用無極變速電機。本發(fā)明的優(yōu)點是：省時，省力，產(chǎn)品硬度高，工作效率提高60%。

專利名稱：大尺寸靶材組件的焊接方法

專利申請?zhí)枺篊N200910166333.0公開號：CN101648305

申請日：2009.08.24公開日：2010.02.17

申請人：寧波江豐電子材料有限公司

本發(fā)明提供一種大尺寸靶材組件的焊接方法，其包括靶材坯料、背板和釬料。背板被劃分為多個子區(qū)；將釬料涂布于靶材坯料的焊接面上及背板的焊接面上；給每一個子區(qū)對應(yīng)配置一臺超聲波焊接設(shè)備，每一臺超聲波焊接設(shè)備按照預(yù)定的處理軌跡對每一個子區(qū)進行超聲波處理，使得每一個子區(qū)的焊接面上的釬料充分浸潤；將靶材坯料和背板相互接觸，進行焊接處理，將靶材坯料焊接至背板形成靶材組件；冷卻靶材組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅可以縮短處理時間，提高工作效率，還能降低配置專用的大型超聲波焊接設(shè)備的成本。

專利名稱：大厚度管壁圓形套管的焊接方法

專利申請?zhí)枺篊N200810118426.1公開號：CN101648310

申請日：2008.08.15公開日：2010.02.17

申請人：中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司

一種大厚度管壁圓形套管的焊接方法，包括焊前準(zhǔn)備工序，設(shè)定預(yù)熱和層間溫度，焊件固定，坡口焊接及焊后保溫處理，坡口焊接包括定位焊、封底焊和填充焊；其焊前準(zhǔn)備中施焊環(huán)境條件為控制風(fēng)速和保持待焊工件表面干燥；焊接接頭坡口為雙面對稱X型；坡口對接裝配方式為先對接中間兩節(jié)圓形套管，再進行兩端節(jié)段對接；焊接方法為氣體保護藥芯焊，焊接材料為韓國現(xiàn)代藥芯焊絲，保護氣體為二氧化碳；預(yù)熱溫度為160～170℃，層間溫度為170～250℃；焊件固定采用馬板定位焊及坡口定位焊。坡口焊接的定位焊和封底焊采用分段對稱施焊，填充焊采用分段內(nèi)外側(cè)逐層對稱交替施焊；焊接后處理是對焊縫及周圍區(qū)域緩冷處理；控制焊接變形，焊接質(zhì)量好。

專利名稱：一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴工藝

專利申請?zhí)枺篊N200810048964.8公開號：CN101653814

申請日：2008.08.22公開日：2010.02.24

申請人：襄樊市襄城新興軸承鍛造廠

本發(fā)明為一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴工藝，屬于環(huán)形圈鍛造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有自由鍛造存在留量較大、原材料浪費較多、且工效不高的問題。它的主要特征是：1)將圓鋼加工成所需重量料段；2)將料段加熱至1 000～1 050℃，放在壓力機第一工位壓餅；3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，按輾壓比選擇最小直徑?jīng)_頭，坯高高于成品鍛件的30%～50%；4)在第三工位穿孔模中穿孔制成坯料；5)坯料在擴孔機擴到較大內(nèi)徑；6)將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；7)坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴孔機上，輾擴成所需的超大內(nèi)徑鍛件成品。本發(fā)明具有工效高、省材料、精度好的特點，主要用于鍛造超所需壓力機噸位的超大內(nèi)徑環(huán)形圈鍛件。