□張立彬

1.完善質量管理制度，加強全員質量意識教育

開工伊始，首先建立了以項目經理為第一責任人的工程質量保證體系，并確定了本項目的工程質量目標。制定了質量管理措施、質量保證措施和處罰措施以及崗位職責，健全了質量管理組織機構，質量檢查機構，層層分解目標，層層分解責任，層層簽訂責任狀，明確獎罰，使項目經理、管理人員到每位操作人員都明白自己的質量職責，質量責任，管理層次分明，分級管理，層層把關，嚴格控制。

南水北調工程工期緊、任務重，人力資源需求和人員素質教育顯得有尤為重要。所以加大對全員質量意識教育和技能培訓力度，是保證質量的基礎。為實現(xiàn)質量目標，在施工前，利用業(yè)余時間、調度會上、班組會議和澆筑倉前會議等形式對全體員工進行質量意識、質量控制教育培訓，提前分析總結人員素質和施工工藝可能會對工程造成的質量影響，并對關鍵部位、細部結構進行詳細技術交底，要求每位施工人員對工程內容都有詳細了解，時刻牢記“南水北調無小事”。

2.加強原材料質量控制

對工程項目所使用的原材料首先進行專項檢驗，建立可追溯性臺賬。施工前，與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同對生產廠家和料場進行考察、取樣、試驗。進場前，物資科、質檢科嚴把原材料質量關，嚴禁不合格材料入場，做到了嚴格要求，層層把關，確保了工程所用材料的質量符合設計要求。同時加大對骨料超遜徑、細度模數(shù)和含水率等主要指標的檢驗頻次，有效的保證了入倉混凝土的和易性，避免了水灰比的變化對混凝土質量的影響，為保證混凝土質量奠定了基礎。

3.施工中的技術措施

3.1 模板工程

模板對混凝土的外觀質量起著關鍵作用。在施工前對模板的板面厚度和站筋、圍檁進行了專門設計，使其剛度和強度以及穩(wěn)定性滿足工程需要。在開工前，提前對模板進行拼裝，在拼裝過程中，為防止混凝土澆筑過程中漏漿，在模板縫之間加設海綿條，確保模板接縫嚴密；加強對拼裝好的模板的平整度和大角方正檢測并及時調整，確保模板縫和錯臺達到零誤差。支立過程中，加強對整體模板的垂直度和對拉螺栓的檢測，杜絕澆筑過程中漲跑?，F(xiàn)象發(fā)生。

3.2 鋼筋工程

嚴格控制進場鋼筋原材的質量。原材料進場后由物資、質檢、監(jiān)理等進行聯(lián)合驗收，外觀檢驗合格并且材質單等手續(xù)齊全后才準許卸車并取樣送檢，檢驗合格后方準許使用。本工程中鋼筋連接采用閃光對焊和直螺紋兩種連接方式。加工時，加強對閃光對焊的外觀質量、中心線位移檢測；直螺紋連接的絲頭和套筒檢測，外觀檢測全部合格后，再取連接試件送檢。嚴禁不合格品運至工地。綁扎安裝時，加強對直螺紋連接部位的力矩檢測，使其力矩值滿足規(guī)范要求。

3.3 混凝土工程

混凝土澆筑質量按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的標準要求進行檢查和控制。在施工過程中遇到了一些難題困擾著混凝土的內在和外觀質量?，F(xiàn)分述如下：

泌水問題主要從以下5方面入手解決：一是砂子為中易水河砂，細度模數(shù)在2.5~2.6之間，超徑在8%左右（含小礫石偏多）配比用量調整為砂子增加40kg左右，小石相應減少40kg左右；加大含水率檢測頻率，及時調整用水量，嚴格控制入倉塌落度在5~6cm之間。二是加大粉煤灰細度指標檢測頻率，優(yōu)選定洲電廠I級和上安電廠II級粉煤灰（設計要求II級以上）。三是適當延長拌和時間，在原先拌和時間基礎上延長10s。四是加大外加劑（DH3G）濃度檢測頻率，有波動及時調整用量。五是嚴格控制石子超徑，尤其是小石超徑。

在澆筑過程中針對管身段下八字處容易出現(xiàn)氣泡、水紋、麻面、骨料分離等現(xiàn)象，施工中此部位分3層澆筑、適當延長分層澆筑間歇時間；控制入倉塌落度在4.0cm左右；采用緩降漏斗入倉，避免骨料碰擊模板造成骨料分離；模板外輔助振搗等措施，使此部位混凝土外觀質量有了很大改觀。

在試驗塊中，底板曾出現(xiàn)爛根兒、粘皮等現(xiàn)象。為解決這一問題，在混凝土澆筑時邊角部位砂漿一定要鋪到位，邊角部位混凝土采用人工下料；振搗棒不得碰擊模板；如有泌水現(xiàn)象，下料時應四周高，中間低，并將泌水及時排出；所有對拉螺栓的錐體均加5mm厚膠墊；在混凝土初凝前對其進行二次振搗；在混凝土澆筑收倉前，將模板上口下料時濺擊的干水泥漿用扁鏟清理干凈；在混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜。采取這些措施后爛根現(xiàn)象和混凝土與模板收縮系數(shù)不同所造成的粘皮問題都已解決?！?/p>