徐耀武，徐利偉，盧永軍

(中國中煤能源集團(tuán)有限公司煤化工公司籌備組，北京 100120)

1 前言

近些年來，在國際油價(jià)持續(xù)居高不下的影響下，激發(fā)了我國煤化工項(xiàng)目的投資熱情，促進(jìn)了煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，一批國家重點(diǎn)示范項(xiàng)目陸續(xù)投入建設(shè)并且在煤制烯烴、煤直接液化制油等方面取得了重大突破和成功。與此同時(shí)，由于長期投資過熱，造成了傳統(tǒng)煤化工大量重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的局面。在此背景下，從2009年起國家多次出臺(tái)政策加以遏制煤化工盲目發(fā)展，對(duì)煤化工項(xiàng)目審批實(shí)行了嚴(yán)控。圍繞著煤化工是否要繼續(xù)發(fā)展，如何發(fā)展，方向是什么等問題，業(yè)內(nèi)存在著很多爭議和不同意見。文章認(rèn)為在我國適度發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)符合中國國情，特別是充分利用大量劣質(zhì)煤資源替代寶貴的油資源，是實(shí)現(xiàn)能源合理利用的一條良好途徑，對(duì)保障國家能源安全有重要意義并能發(fā)揮有效作用。

2 適度發(fā)展煤化工替代部分石油化工很有必要

2.1 稀缺的油氣資源需要倍加珍惜和高效合理利用

和煤炭相比，石油在我國相對(duì)稀缺，天然氣更加匱乏，需求卻十分旺盛，而且具有長期的剛性特點(diǎn)。因此，國內(nèi)不多的油氣資源需要倍加珍惜并應(yīng)當(dāng)通過科學(xué)合理的分工進(jìn)行高效利用。

從原理上講，石油化工是把大分子裂解而生產(chǎn)出較小分子，然后聚合成高分子;煤化工是把煤炭氣化的小分子合成分子鏈相對(duì)較短的化工產(chǎn)品再聚合成高分子。裂解和聚合均屬于高耗能的過程，因此，分子鏈較長的石油適合加工成分子鏈較長的燃料，而小分子的煤制合成氣更適合生產(chǎn)分子鏈相對(duì)較短的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品或進(jìn)一步聚合為烯烴產(chǎn)品。

2.2 石油進(jìn)口增速過快、對(duì)外依賴度太高將威脅我國的能源安全

2010年我國原油進(jìn)口量2.39億t，同比增長17.4%，進(jìn)口依存度53.8%，2011年上半年對(duì)外依存度達(dá)到55.2%，已超過了美國［1］。照此發(fā)展下去，我國的能源安全形勢將十分嚴(yán)峻。發(fā)展煤化工，實(shí)施石油替代，能夠減緩甚至減少石油進(jìn)口壓力，同時(shí)對(duì)抑制國際油價(jià)過快上漲、爭取穩(wěn)定的國際能源供給環(huán)境也具有十分重要的意義。

2.3 煤炭產(chǎn)能較大，劣質(zhì)煤較多，需要充分加工利用

由于近些年我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展對(duì)能源需求迅速擴(kuò)大，國家和企業(yè)加大了對(duì)煤炭工業(yè)的投資力度，預(yù)計(jì)“十二五”末煤炭產(chǎn)能將超過40億t，屆時(shí)煤炭產(chǎn)能將可能出現(xiàn)過剩，價(jià)格趨于平穩(wěn)。同時(shí)，我國每年還生產(chǎn)大量的低熱值褐煤和含硫量超過2%的高硫劣質(zhì)煤及許多洗選后的中間產(chǎn)品，這些煤炭資源的有效利用單靠火電一個(gè)行業(yè)是十分困難的，很難得到充分的加工和利用?，F(xiàn)代煤化工的技術(shù)和工藝大大拓寬了對(duì)煤種和煤質(zhì)的適應(yīng)性，處理劣質(zhì)煤也非常適合。此外，目前煤炭行業(yè)還存在運(yùn)輸量大、運(yùn)輸距離長和直接燃燒污染嚴(yán)重的問題，同時(shí)面臨著節(jié)能和減排的雙重壓力。

以上這些問題通過發(fā)展煤化工均能夠得到較好的解決，至少能夠在一定程度上緩解，甚至能夠得到根本性的扭轉(zhuǎn)。

2.4 煤化工的經(jīng)濟(jì)性好于石油化工，企業(yè)投資的積極性高

按照煤炭350元/t和輕質(zhì)原油每桶75美元的價(jià)格計(jì)算，煤炭能價(jià)比是石油的5.26倍［2］。單純從能價(jià)比的角度看，目前的煤炭價(jià)格只相當(dāng)于石油15美元/桶的價(jià)格;即使考慮到煤炭利用的一些不利因素，煤化工的經(jīng)濟(jì)性也將遠(yuǎn)好于石油化工。另一方面，由于原料緊缺和價(jià)格高企，石化行業(yè)曾連續(xù)數(shù)年虧損，即使現(xiàn)在也一直徘徊在微利和虧損的邊緣。按照現(xiàn)有油價(jià)，石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)成本高于國內(nèi)煤化工產(chǎn)品，更高于中東地區(qū)的石化產(chǎn)品，從長遠(yuǎn)看，這種情況可能會(huì)更糟。相對(duì)而言，企業(yè)投資煤化工的積極性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石油化工。

2.5 西部地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切需要

西部是我國煤炭主產(chǎn)區(qū)，經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)，由于煤炭工業(yè)的附加值低，對(duì)地方經(jīng)濟(jì)的拉動(dòng)有限，而煤化工則是提高其附加值的有效方法。由煤到煤化工，產(chǎn)業(yè)鏈每延長一個(gè)環(huán)節(jié)，附加值將呈幾何級(jí)數(shù)增長。因此，在煤炭產(chǎn)地坑口建設(shè)煤化工項(xiàng)目，一方面可以有效地促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，縮小東西部差距;同時(shí)，項(xiàng)目的建設(shè)過程和建成投入運(yùn)行后，還會(huì)帶動(dòng)機(jī)械制造、維修服務(wù)、加工及包裝、商業(yè)服務(wù)等一批相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有利于促進(jìn)地方產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，完善工業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，為西部資源型經(jīng)濟(jì)未來的轉(zhuǎn)型創(chuàng)造條件、打下基礎(chǔ)。

3 幾種主要煤化工項(xiàng)目的可實(shí)施性及產(chǎn)品競爭力分析

3.1 煤制烯烴

煤制烯烴是煤化工的新亮點(diǎn)，它是從煤生產(chǎn)甲醇開始，然后再將甲醇轉(zhuǎn)化成烯烴——這一種最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的化工原料［3］。煤化工能否全面替代石油化工在很大程度上取決于煤制烯烴的成功和成熟。

煤制烯烴技術(shù)包括由甲醇轉(zhuǎn)化成乙烯、丙烯的MTO技術(shù)以及主要生產(chǎn)丙烯的MTP技術(shù)。工藝單元有:煤氣化、合成氣制甲醇、甲醇制烯烴、烯烴聚合(聚乙烯、聚丙烯)等。其中煤氣化、合成氣制甲醇、烯烴聚合(聚乙烯、聚丙烯)等技術(shù)均有多年成熟工業(yè)化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn);唯一一個(gè)新工段——甲醇制烯烴同石化行業(yè)的催化裂化技術(shù)十分相似，技術(shù)難度較小，經(jīng)過十幾年的技術(shù)攻關(guān)，特別是通過神華包頭60萬t/年煤制烯烴項(xiàng)目的驗(yàn)證，這一技術(shù)也已取得成功，逐步具備了商業(yè)化推廣的條件。

神華包頭60萬 t/年煤制烯烴項(xiàng)目總投資170億元，產(chǎn)品成本約8 000元/t，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率11%，甲醇制烯烴采用了國內(nèi)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大連化學(xué)物理研究所DMTO技術(shù)［4］。

除了神華包頭項(xiàng)目以外，最近神華寧煤采用德國Lurgi公司甲醇制烯烴技術(shù)的52萬t/年MTP項(xiàng)目也已順利開車成功，取得了不錯(cuò)的效果;大唐的46萬t/年MTP項(xiàng)目也已投產(chǎn);國內(nèi)還有清華大學(xué)的FMTP技術(shù)以及國外UOP公司的MTO技術(shù)可以選擇，技術(shù)上有充分的保證。

此外，從運(yùn)輸問題考慮，煤制烯烴的聚烯烴產(chǎn)品量僅為用煤量的1/7左右，可大大減少煤炭外運(yùn)量和降低運(yùn)輸成本，對(duì)解決運(yùn)輸瓶頸問題非常有效，特別適合我國偏遠(yuǎn)地區(qū)以及劣質(zhì)煤較多需要就地轉(zhuǎn)化的地區(qū)建設(shè)，產(chǎn)品成本目前比以石油為原料的產(chǎn)品便宜3 000元/t左右，有很強(qiáng)的競爭力。

國內(nèi)煤制烯烴的突破已引起國際上的廣泛關(guān)注，大家普遍認(rèn)為這是化工行業(yè)的一次革命，將會(huì)在今后幾年對(duì)石化企業(yè)產(chǎn)生較大沖擊，同時(shí)也為緩解目前國內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過剩開辟了一條新路，是今后煤代油的核心所在。

3.2 煤制天然氣

煤制合成天然氣就是煤經(jīng)過氣化產(chǎn)生合成氣，再經(jīng)過凈化處理，最后通過甲烷化合成熱值大于33.5 MJ/Nm3的代用天然氣。

目前全世界唯一一家大型煤制合成天然氣生產(chǎn)企業(yè)是位于美國北達(dá)科他州的美國大平原公司。國內(nèi)已獲得國家發(fā)展與改革委員會(huì)正式核準(zhǔn)的煤制天然氣項(xiàng)目共有4個(gè)，產(chǎn)能共計(jì)151億Nm3/年，分別是大唐內(nèi)蒙古赤峰項(xiàng)目40億Nm3/年，大唐遼寧阜新項(xiàng)目40億Nm3/年，匯能內(nèi)蒙古鄂爾多斯項(xiàng)目16億Nm3/年和慶華新疆伊犁項(xiàng)目55億Nm3/年，項(xiàng)目正在建設(shè)之中。

煤制合成天然氣的工藝跟合成氨基本相同，國內(nèi)外均可提供成熟的單元技術(shù)，不存在太大的技術(shù)障礙。但由于經(jīng)濟(jì)性尚未得到充分的驗(yàn)證(煤制天然氣的完全成本在1.5元/Nm3左右)，且天然氣的輸送需要配套管網(wǎng)建設(shè)等制約因素，需要集國家力量加以支持才能得到廣泛推廣。但隨著人民生活水平提高，供需矛盾加劇，未來天然氣的缺口極大，應(yīng)及早布點(diǎn)在我國煤炭價(jià)格較低且具備建設(shè)條件的地區(qū)，建設(shè)若干煤制天然氣工程，滿足日益增長的天然氣需要。

3.3 煤制甲醇和二甲醚

甲醇生產(chǎn)的工藝路線是煤先經(jīng)氣化制成合成氣，經(jīng)凈化后再用合成氣進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)制成甲醇。二甲醚的工藝路線是以甲醇為原料進(jìn)行脫水，生成二甲醚。國產(chǎn)甲醇、二甲醚合成分離與提純技術(shù)已經(jīng)十分成熟，并正在向大型化方向發(fā)展。

目前全國甲醇的總產(chǎn)能已達(dá)4 000萬 t/年，其中一部分產(chǎn)能技術(shù)落后，原料成本高，競爭力較差;另一方面甲醇替代汽油直接用作燃料仍處在市場培育期，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和輔助設(shè)施尚不健全，加上中東低價(jià)天然氣甲醇的沖擊造成了許多產(chǎn)能閑置，是一種不小的潛在資源和有待激活的資產(chǎn)。隨著甲醇制烯烴的推廣，這一局面將會(huì)得到改觀。

二甲醚產(chǎn)品目前已達(dá)到1 000萬t/年左右的生產(chǎn)和在建規(guī)模，現(xiàn)階段產(chǎn)品主要應(yīng)用于民用燃料，在部分地區(qū)為彌補(bǔ)LPG(液化石油氣)不足發(fā)揮了一定作用，但成本優(yōu)勢不明顯;另一方面，由于其揮發(fā)性強(qiáng)，材料密封難度大，原本寄予很大希望，但在車用燃料方面的應(yīng)用尚未得到推廣，限制了它的發(fā)展。因此，二甲醚的進(jìn)一步推廣應(yīng)用還需國家有關(guān)方面加大跨行業(yè)的協(xié)調(diào)和推廣力度。

筆者認(rèn)為，充分利用好國內(nèi)已有的甲醇和二甲醚產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)多種渠道的石油替代，能夠取得很好的效果。

3.4 煤制乙二醇

乙二醇作為另外一個(gè)大宗石化產(chǎn)品，目前都是由石油加工而成。每年我國的市場需求量達(dá)到1 000多萬t，而且增長較快，國內(nèi)目前無法自給自足，長期依賴進(jìn)口，進(jìn)口量已連續(xù)3年超過500萬t，進(jìn)口依存度長期保持在50%以上。

隨著通遼金煤化工有限公司采用中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)所與江蘇丹化集團(tuán)、上海金煤化工公司合作開發(fā)的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的20萬 t/年煤制乙二醇工業(yè)示范裝置建成投產(chǎn)，生產(chǎn)出合格的乙二醇產(chǎn)品，標(biāo)志著我國自主研發(fā)的萬噸級(jí)煤制乙二醇成套技術(shù)工業(yè)化示范項(xiàng)目獲得重大進(jìn)展和初步成功，讓人們看到了希望。隨后還有湖北化工研究院、清華大學(xué)等單位也陸續(xù)推出了煤制乙二醇新工藝。但普遍認(rèn)為此項(xiàng)技術(shù)尚在起步階段，需要時(shí)間進(jìn)一步完善與提高。

一旦煤制乙二醇技術(shù)獲得突破，將改變長期依賴進(jìn)口的局面，也能夠替換大量的石油資源。

3.5 煤制油

煤制油分為直接液化和間接液化兩種不同的路線。直接液化是煤在高溫和加氫等條件下直接變?yōu)橐后w，再進(jìn)一步制成汽油、柴油等油品;間接液化是煤先經(jīng)氣化制成合成氣，再用合成氣進(jìn)行合成制成油品。

理論上講，直接液化流程短、投資省、效率更高，而且特別適合變質(zhì)程度較輕的褐煤等劣質(zhì)煤種，有很好的發(fā)展前景。作為世界上首個(gè)工業(yè)化項(xiàng)目，神華鄂爾多斯百萬噸煤直接液化制油工程于2008年建成投產(chǎn)，并經(jīng)過兩年多的不斷優(yōu)化改造和完善，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定較長周期運(yùn)行，已通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定。

煤炭的間接液化技術(shù)相對(duì)成熟，而且在南非已有多年的大規(guī)模商業(yè)實(shí)踐，尤其是在當(dāng)前油價(jià)下有很好的經(jīng)濟(jì)效益，但投資稍高，國內(nèi)也已建成并投產(chǎn)了幾個(gè)10萬t規(guī)模的示范裝置，目前尚無能達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的項(xiàng)目，工程的放大和經(jīng)濟(jì)性考驗(yàn)有待時(shí)日。

總之，煤制油作為戰(zhàn)略技術(shù)儲(chǔ)備在中國已達(dá)到了目的，隨著經(jīng)驗(yàn)的積累正在日趨完善，其最大優(yōu)點(diǎn)是能夠生產(chǎn)合格的車用燃料直接彌補(bǔ)成品油的不足。

3.6 化肥等傳統(tǒng)煤化工

化肥等傳統(tǒng)煤化工發(fā)展較早，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟可靠且已充分優(yōu)化完善，產(chǎn)品的競爭力很強(qiáng)，在國內(nèi)早已實(shí)現(xiàn)對(duì)石油化工的完全替代，以石油為原料的化肥企業(yè)在20世紀(jì)已經(jīng)全部退出市場。但這些產(chǎn)品的市場已基本飽和，且由于產(chǎn)品附加值較低，遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸成本較高，不適宜在我國西部偏遠(yuǎn)的煤炭產(chǎn)區(qū)更大規(guī)模發(fā)展。

4 適度發(fā)展煤化工，實(shí)施煤代油戰(zhàn)略的具體設(shè)想和建議

4.1 在正常情況下，用煤化工逐步替代石油化工以節(jié)省一部分原油

在我國的石油消費(fèi)中，目前大約80%用作車用燃料，20%用作原料來生產(chǎn)烯烴等基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，這部分產(chǎn)品每年大約消耗1億t左右的原油。包頭煤制烯烴等項(xiàng)目的成功實(shí)踐已經(jīng)證明，在目前石油價(jià)格維持在每桶90美元左右的價(jià)位下，煤制烯烴的成本比石油制烯烴的成本低得多;以烯烴為主體的傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)沒有競爭優(yōu)勢，將逐步被煤制烯烴所替代。這種情況就像當(dāng)年的石油制化肥、石油制甲醇先后被煤制化肥和煤制甲醇所替代一樣，將是一種必然趨勢。煤化工逐步替代這部分石油化工，可以適當(dāng)減少原油進(jìn)口或減緩原油進(jìn)口量的增長。

4.2 在不利情況下，推廣使用醇醚燃料彌補(bǔ)部分石油燃料的不足

所謂不利情況，是指國際原油價(jià)格上漲到每桶100美元以上，甚至更高。在這種情況下，我國大量進(jìn)口原油的成本太高，所以建議積極推廣使用煤制醇醚燃料，由甲醇替代一部分汽油，以二甲醚替代一部分柴油。按照目前國內(nèi)4 000萬t/年煤制甲醇產(chǎn)能、1 000萬 t/年左右的煤制二甲醚的已建及在建產(chǎn)能，可以替代2 000萬t/年以上的成品油，相當(dāng)于替代4 000萬t/年原油。

目前甲醇汽油的部分標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)頒布，二甲醚標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布尚需政府有關(guān)部門的推動(dòng)。隨著對(duì)醇醚燃料安全性、環(huán)保性的進(jìn)一步驗(yàn)證，以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定頒布和應(yīng)用技術(shù)的成熟及推廣，醇醚燃料將在石油補(bǔ)充替代方面起到顯著作用，目前全行業(yè)的過剩產(chǎn)能也將得到緩解和消化，而且還能夠有進(jìn)一步的發(fā)展，有望替代原油5 000萬t/年甚至更多。

由于我國進(jìn)口原油較多，采取以上兩種措施，能夠?qū)H油價(jià)的過快上漲起到一定的抑制作用，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展創(chuàng)造較好的能源供給環(huán)境。

4.3 在特殊情況下，一旦石油進(jìn)口受阻，啟動(dòng)煤制油工程

所謂特殊情況，是指國際環(huán)境出現(xiàn)大的動(dòng)蕩，我國的原油進(jìn)口渠道受到封鎖。按照我國現(xiàn)有的石油自給能力和消費(fèi)需要，我國的國民經(jīng)濟(jì)將無法正常運(yùn)行。在這種情況下，我們建議在實(shí)施上述兩種措施的基礎(chǔ)上啟動(dòng)煤直接液化和間接液化項(xiàng)目。其中間接液化最有條件，現(xiàn)有的絕大部分煤化工企業(yè)都可在短時(shí)間內(nèi)順利轉(zhuǎn)產(chǎn)，直接生產(chǎn)2 000萬 t/年以上高品質(zhì)的油品，再根據(jù)需要建設(shè)一批新的煤直接液化和間接液化生產(chǎn)裝置，滿足車用燃料所需。保證國民經(jīng)濟(jì)在特殊情況下的正常運(yùn)行。

4.4 無論在任何情況下，現(xiàn)有天然氣化工均應(yīng)該盡快退出

我國天然氣資源奇缺，隨著人民生活水平的提高，天然氣作為優(yōu)良的民用燃料，供不應(yīng)求已成為事實(shí)，未來的缺口還將越來越大，甚至直接威脅國家和社會(huì)穩(wěn)定。按有關(guān)方面的預(yù)測，到2020年我國天然氣的缺口將達(dá)到1 000億m3以上［5］。因此，國內(nèi)現(xiàn)有的天然氣化工生產(chǎn)裝置應(yīng)該盡快全部退出，其產(chǎn)品全部由煤化工替代，這樣做可以節(jié)省約200億m3/年天然氣消耗。不足部分再由煤制天然氣補(bǔ)充。為此，國家需要及早規(guī)劃，合理布局，在我國的一些有條件的煤炭產(chǎn)區(qū)建設(shè)若干個(gè)大規(guī)模的煤制天然氣項(xiàng)目。力爭做到能夠滿足我國80%以上天然氣的需求，甚至還可以拿出一部分天然氣作為清潔燃料補(bǔ)充部分特殊環(huán)境下的車用燃料，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油的間接替代。

以上4項(xiàng)措施的實(shí)施可以極大地降低我國石油安全的風(fēng)險(xiǎn)，確保我國國民經(jīng)濟(jì)在各種不利情況下的正常運(yùn)行，即使不能短時(shí)間內(nèi)全部實(shí)施，至少有一個(gè)明確的導(dǎo)向也是非常有意義的。

5 煤化工發(fā)展備受關(guān)注的幾個(gè)焦點(diǎn)問題

5.1 行業(yè)發(fā)展規(guī)律及全球化的影響

從世界趨勢看，石化行業(yè)正在進(jìn)行兩個(gè)轉(zhuǎn)移，一個(gè)是向新興發(fā)展中國家，如中國、印度等國家轉(zhuǎn)移，另一個(gè)是正在繼續(xù)向石油富產(chǎn)地區(qū)如中東、南美地區(qū)集中;一些新興化工企業(yè)如沙特沙比克公司等正在逐步取代老牌化工公司如巴斯夫、道化學(xué)等，這些都是行業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律，同時(shí)也是各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和資源特點(diǎn)的具體體現(xiàn)，是一種不以人的意志而轉(zhuǎn)移的必然趨勢，我國早晚也會(huì)步這些發(fā)達(dá)國家的后塵，被轉(zhuǎn)移和替代，這一點(diǎn)應(yīng)引起國家有關(guān)部門的重視。

在中國，煤化工比傳統(tǒng)的石油化工更具有競爭力，這一點(diǎn)已經(jīng)得到大家的普遍認(rèn)可，國內(nèi)三大石化企業(yè)均已明顯加大、加快了在煤化工方面的投資力度和速度，幾乎所有大型跨國化工企業(yè)也都在以獨(dú)資、合資或提供技術(shù)、裝備的方式參與國內(nèi)煤化工建設(shè)，這都說明大家普遍看好煤化工在中國的發(fā)展。這也是全球化情況下，各國優(yōu)勢資源合理配置的一個(gè)有效選擇。

5.2 關(guān)稅的影響——新型煤化工產(chǎn)業(yè)能更好地抵御降低關(guān)稅的沖擊

在天然氣資源富集的國家和地區(qū)，天然氣化工產(chǎn)品成本較低，如中東地區(qū)的乙烯生產(chǎn)成本僅為我國的30%，甲醇、聚丙烯生產(chǎn)成本分別為我國的50%和75%。即使在目前關(guān)稅40%的情況下，產(chǎn)品到岸價(jià)亦明顯低于當(dāng)期國內(nèi)市場價(jià)，已經(jīng)對(duì)國內(nèi)甲醇企業(yè)的運(yùn)行構(gòu)成威脅，也是造成去年國內(nèi)甲醇企業(yè)開工率僅有40%的一個(gè)重要因素。但是由于石油化工的生產(chǎn)成本高于同類新型煤化工產(chǎn)品成本，隨著甲醇制烯烴技術(shù)的推廣，如果進(jìn)一步降低關(guān)稅，首先受到嚴(yán)重沖擊的是石油化工而不是煤化工。國內(nèi)石化烯烴在受到甲醇制烯烴和國外天然氣烯烴的雙重沖擊下，將面臨被淘汰出局的危險(xiǎn)。

5.3 碳排放的影響——新型煤化工的碳排放更易捕集和處理

我國煤炭消費(fèi)量占全球煤炭消費(fèi)量的比重為46.9%，位居第一。由于受中國能源結(jié)構(gòu)的限制，以煤炭為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)在很長時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。煤炭的使用必然要造成一定的碳排放，與其他使用方式相比，煤化工碳排放較少且較為容易處理。因?yàn)樵诿夯さ纳a(chǎn)過程中，一是一部分碳參與反應(yīng)留在了產(chǎn)品里，二是工藝過程產(chǎn)生的高濃度二氧化碳容易捕集。據(jù)氣候組織2010年發(fā)布的報(bào)告稱，火電行業(yè)二氧化碳的捕集成本可能要高達(dá)50美元/t，占二氧化碳捕集與封存全流程成本的80%左右。而煤化工行業(yè)由于其工藝流程的特點(diǎn)，產(chǎn)生的二氧化碳濃度遠(yuǎn)高于電廠煙道廢氣，其捕集成本將大大低于電廠(只有電廠的一半左右)，捕集的高濃度二氧化碳還可以用于強(qiáng)化采油或其他商業(yè)用途。而其產(chǎn)生的硫化物可以經(jīng)脫除后，直接回收加工成硫磺或其他硫產(chǎn)品。

5.4 水資源問題——煤化工耗水量并不大，節(jié)省少許農(nóng)業(yè)用水即可解決

我國西部總體缺水，但是在黃河中上游部分地區(qū)，如河套地區(qū)等的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)仍為漫灌為主，只需少量投入改為管道灌溉即可節(jié)約大量的水資源。相對(duì)而言，工業(yè)用水總量較少，煤化工所需水量并不大，節(jié)省少許農(nóng)業(yè)用水即可完全滿足煤化工用水。

雖然表面上看，煤化工項(xiàng)目動(dòng)輒年耗水量達(dá)千萬立方米，這主要是由于煤化工項(xiàng)目規(guī)模較大、流程較長造成的，其單位耗水量并不大，和石油化工相比絕對(duì)值差別不大，處理單位煤炭耗水量也僅是火力發(fā)電的60%。

另一方面，在煤化工總用水量中，用于化工工藝中消耗的水不足20%，80%以上是循環(huán)冷卻水的消耗。這些冷卻水消耗，我們可以通過工藝和技術(shù)的途徑減少水的使用量，如將傳統(tǒng)的水冷工藝改為空冷工藝、采用高效冷卻器、采用溴化鋰輔助制冷等可以大幅降低水的消耗;還可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水全部回收利用，做到污水零排放。通過這些方式大幅度地減少水資源的消耗是完全有可能的。

總之，在當(dāng)前全球油氣資源越來越短缺的嚴(yán)峻形勢下，利用我國煤炭資源相對(duì)豐富的優(yōu)勢，以及新型煤化工技術(shù)趨于成熟的條件，理性而客觀地分析煤化工發(fā)展中各方面提出的質(zhì)疑，正視煤化工替代石油化工凸顯的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的合理分工，進(jìn)一步助推煤化工全面替代石油化工的戰(zhàn)略實(shí)施，對(duì)于國家能源安全將提供有力的保障。

［1］2010年中國原油進(jìn)口點(diǎn)評(píng)［G/OL］.中國行業(yè)研究網(wǎng)，2011－2－10.

［2］煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)［G/OL］.中國投資咨詢網(wǎng)，2008－6－5.

［3］朱 平.神華集團(tuán)新型煤化工產(chǎn)業(yè)工業(yè)化示范［G］.2009年第四屆新型煤化工國際峰會(huì)材料匯編.包頭:2009.

［4］閆國春.神華包頭煤制烯烴示范工程進(jìn)展［C］//全國煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用工業(yè)示范總結(jié)大會(huì).北京:2010.

［5］韓 悅.煤制合成天然氣技術(shù)經(jīng)濟(jì)研討會(huì)匯報(bào)［C］//首屆煤制合成天然氣技術(shù)經(jīng)濟(jì)研討會(huì).北京:2010.