高力明 洪日輝 王偉林 李朝有 劉蓓瑛

（1.陜西科技大學(xué)，陜西西安710021；2.廣西三環(huán)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司，廣西北流537400）

0 引言

在國(guó)家“十二五”規(guī)劃的大好開(kāi)局之年，一起回顧過(guò)去的“十一五”規(guī)劃期間的技術(shù)進(jìn)步是一件很有意義的事情。在過(guò)去的五年中，我國(guó)的陶瓷工業(yè)又有了長(zhǎng)足的發(fā)展和進(jìn)步。在建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，以大規(guī)格陶瓷薄板為代表的一大批節(jié)約原料和能源型的新產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。這些產(chǎn)品不僅滿足了長(zhǎng)盛不衰的建設(shè)市場(chǎng)的旺盛需求，而且更進(jìn)一步地催生和促進(jìn)了相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)、裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

陶瓷窯爐制造產(chǎn)業(yè)在這一期間中進(jìn)行了重組，從以往的建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷等領(lǐng)域向冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域滲透和進(jìn)軍，并且加大了窯爐等設(shè)備出口的力度，同時(shí)也有中高端技術(shù)的引進(jìn)。這些大手筆的動(dòng)作打破了處于技術(shù)發(fā)展“平臺(tái)期”的窯爐制造產(chǎn)業(yè)的沉悶空氣，并為新的、更大的技術(shù)進(jìn)步做好了鋪墊和準(zhǔn)備[1]。

在陶瓷窯爐熱工學(xué)界，這幾年也有一些耀眼的成果問(wèn)世。曾令可教授等人編著出版的《陶瓷窯爐實(shí)用技術(shù)》一書是著者在老一輩窯爐專家劉振群教授的帶領(lǐng)下，與國(guó)內(nèi)其他知名的窯爐熱工理論研究者一起，積40年的研究成果的集其大成之作，鴻篇巨制，蔚為大觀，極富指導(dǎo)性[2]。胡國(guó)林教授等人編著的《陶瓷工業(yè)窯爐》一書則是現(xiàn)代陶瓷教科叢書中的一本值得推薦的優(yōu)秀教材[3]。此外，近年來(lái)陶瓷窯爐熱工學(xué)界在節(jié)能減排、窯爐與干燥器研發(fā)等方面還有一些值得稱道的成果。

近年來(lái)，陶瓷窯爐熱工技術(shù)的新進(jìn)展主要集中在以下五個(gè)方面。到了上世紀(jì)90年代中期，國(guó)家更是把節(jié)能減排工作放在了極端重要的地位和突出的位置上。1997年頒布，并于1998年1月1日開(kāi)始施行的《節(jié)約能源法》，就是國(guó)家以立法的形式所做的宣示和努力。經(jīng)過(guò)十年的實(shí)踐，又于2007年頒布了新的《節(jié)約能源法》，并已于2008年4月1日開(kāi)始施行。新的節(jié)約能源法對(duì)節(jié)能途徑、合理使用與節(jié)約能源、節(jié)能技術(shù)進(jìn)步、激勵(lì)措施和法律責(zé)任等均做了非常詳細(xì)的規(guī)定和說(shuō)明。特別是在合理使用與節(jié)約能源一章中，在做出一般規(guī)定后，更是對(duì)工業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸、公共機(jī)構(gòu)和重點(diǎn)用能單位的節(jié)能分別列出了具體的條款，極具可操作性，便于實(shí)施、監(jiān)督和管理。它的施行必將極大地促進(jìn)節(jié)能減排工作的進(jìn)程，可大大提高能源管理的水平，為使國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)地，健康、高速地發(fā)展起到保障和推進(jìn)作用。

在國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)的組織下，許多行業(yè)針對(duì)各自的一些產(chǎn)品制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)也隨之制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB21252－2007）》，用于建筑陶瓷磚（干壓）和衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)能耗的計(jì)算、考核，以及對(duì)新建項(xiàng)目的能耗控制。

在建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計(jì)中，為貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)和方針政策，規(guī)范設(shè)計(jì)原則和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)境，制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50560－2010）》。另外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》的送審稿也已編制完成，正在報(bào)批中，不久將可頒布實(shí)施。節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范的頒布、實(shí)施將對(duì)保證國(guó)家節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)節(jié)能起到更直接的作用。

近年來(lái)，國(guó)家的有關(guān)部委還組織了大規(guī)模的工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排實(shí)態(tài)的調(diào)查工作，舉辦了多場(chǎng)節(jié)能減排高層論壇，并鼓勵(lì)立項(xiàng)開(kāi)展節(jié)能減排的研究與開(kāi)發(fā)，從而大大推進(jìn)了這方

1 加強(qiáng)能源管理，積極推進(jìn)節(jié)能減排進(jìn)程

我國(guó)對(duì)于能源管理和節(jié)能減排工作一向是十分重視的。面工作的進(jìn)程。

2 開(kāi)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的試驗(yàn)與研究

新的《節(jié)約能源法》中對(duì)于工業(yè)節(jié)能明確提出：各級(jí)政府要“推進(jìn)能源資源優(yōu)化開(kāi)發(fā)利用和合理配置，推進(jìn)有利于節(jié)能的行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)和企業(yè)布局”，各管理節(jié)能工作的部門要會(huì)同有關(guān)部門“制定電力、鋼鐵、有色金屬、建材、石油加工、化工、煤炭等主要耗能行業(yè)的節(jié)能技術(shù)政策，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造?！薄皣?guó)家鼓勵(lì)工業(yè)企業(yè)采用高效、節(jié)能的電動(dòng)機(jī)、鍋爐、窯爐、風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備，采用熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱余壓利用、潔凈煤以及先進(jìn)的用能監(jiān)測(cè)和控制等技術(shù)?！?/p>

作為長(zhǎng)期的燃料政策，陶瓷制品燒成用燃料應(yīng)更多地鼓勵(lì)使用一些潔凈燃料，如天然氣、液化石油氣、柴油等，這樣有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低單位產(chǎn)品的能耗。但是根據(jù)中國(guó)的燃料資源構(gòu)成的現(xiàn)實(shí)狀況，決定了我國(guó)的燃料以煤為主的基本國(guó)策。然而，陶瓷工業(yè)如果直接燒煤，則產(chǎn)品檔次低、能耗高，污染又十分嚴(yán)重，顯然是行不通的。當(dāng)前廣為采用的一些煤制氣技術(shù)，如一段式發(fā)生爐煤氣，含酚廢冷卻水的凈化問(wèn)題未徹底解決，環(huán)境污染問(wèn)題比較難以解決；二段式發(fā)生爐煤氣技術(shù)較好，但投資大，對(duì)煤種和操作上又有專門的要求，大部分小企業(yè)難于使用。這些問(wèn)題使陶瓷工業(yè)陷入了極大的困境，亟待尋找出路。

潔凈煤技術(shù)最早于上個(gè)世紀(jì)80年代中期由美國(guó)提出，并于1986年推出“潔凈煤技術(shù)示范計(jì)劃”。歐盟和日本也從上世紀(jì)80到90年代開(kāi)始相繼投入巨資，開(kāi)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的研發(fā)。1997年我國(guó)也批準(zhǔn)通過(guò)了潔凈煤技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，明確了我國(guó)潔凈煤技術(shù)的主要領(lǐng)域及主攻的技術(shù)項(xiàng)目。這一規(guī)劃是在吸收國(guó)外技術(shù)并結(jié)合我國(guó)國(guó)情實(shí)際制定的，盡管與國(guó)外的情況不盡一樣，但總的方向并無(wú)太大差別。

潔凈煤技術(shù)包含從煤炭開(kāi)發(fā)到轉(zhuǎn)化利用及其凈化處理的全過(guò)程，因此潔凈煤技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用范圍很廣、種類很多。水煤漿制備、輸送和使用技術(shù)，煤的氣化技術(shù)等是與陶瓷工業(yè)關(guān)系比較密切，且又比較成熟而典型的技術(shù)[4]。

水煤漿是一種新型流體燃料，它可以在鍋爐和窯爐內(nèi)穩(wěn)定地著火燃燒。由于在加工制造過(guò)程中可以通過(guò)技術(shù)處理除去原煤中一部分灰分和硫分，所以水煤漿是一種較為潔凈的燃料。近年來(lái)，在建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中，將煤加工成水煤漿用于陶瓷磚噴霧干燥制粉，已在廣東、山東等瓷區(qū)推廣使用，節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。但是由于水煤漿直接噴入窯爐內(nèi)燃燒后，其灰分會(huì)沾污制品，尤其是對(duì)于有釉的高檔產(chǎn)品是不能允許的，因此限制了水煤漿在陶瓷工業(yè)中的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。據(jù)報(bào)道：在玻璃行業(yè)中，已有利用低硫、低灰的石油焦制成水焦?jié){，在浮法玻璃熔窯中成功應(yīng)用。這對(duì)陶瓷工業(yè)可能有一定的借鑒意義和參考價(jià)值。

經(jīng)過(guò)100多年的技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)，多種煤炭氣化技術(shù)得到了工業(yè)應(yīng)用。近一些年來(lái)，又開(kāi)發(fā)了一系列新型的煤的氣化技術(shù)。隨著這些新型的煤的氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)與成熟，煤氣化又方興未艾、蓬勃發(fā)展起來(lái)。

煤炭氣化技術(shù)的選擇要綜合考慮其先進(jìn)性、氣化爐裝置生產(chǎn)能力、可靠性、煤質(zhì)、煤氣用量和用途等?？梢哉f(shuō)沒(méi)有一種氣化技術(shù)是萬(wàn)能的。面對(duì)規(guī)模龐大、多元化的中國(guó)的市場(chǎng)需求，每一種先進(jìn)的氣化技術(shù)均有其生存發(fā)展的理由和空間。籠統(tǒng)地講，所有的煤種都可以氣化。不同的煤種適合于不同的氣化技術(shù)，只是并非所有煤種對(duì)于同一種氣化方法都是經(jīng)濟(jì)的。在陶瓷工業(yè)中，應(yīng)該適當(dāng)鼓勵(lì)，并積極引進(jìn)、開(kāi)發(fā)、推廣一些成熟的新型氣化方法及爐型，并允許不同的煤的氣化技術(shù)共存使用，還可以采用配煤和分粒級(jí)在不同的氣化裝置中利用等方法提高資源利用率。我們相信煤的氣化還是一條有前途的技術(shù)路線。

3重視新的燃燒技術(shù)的開(kāi)發(fā)與研究

在窯爐和干燥器等熱設(shè)備中，燃燒是最基本的過(guò)程，是其“源”，而各種傳遞過(guò)程則不過(guò)是“流”。我們理應(yīng)對(duì)燃燒給予更多的關(guān)注，并通過(guò)對(duì)它的充分研究，更好地達(dá)成節(jié)能和減排的目標(biāo)。近一些年來(lái)，對(duì)于燃燒過(guò)程的研究，不論是數(shù)學(xué)分析，還是實(shí)驗(yàn)與試驗(yàn)研究，以及數(shù)值模擬研究均有了很大的進(jìn)展。在某些領(lǐng)域，諸如對(duì)富氧燃燒、全氧（純氧）燃燒、高溫低氧燃燒等方式的研究與應(yīng)用方面，甚至有較重大的突破性進(jìn)展，從而使燃燒技術(shù)有了許多質(zhì)的飛躍。一些研究成果在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后，節(jié)能、減排效果明顯，引起了各有關(guān)方面的極大關(guān)注和濃厚興趣[5]。

采用富氧燃燒，甚至全氧或純氧燃燒，由于大大減少了化學(xué)惰性的氮的引入量，因此（理論）燃燒溫度會(huì)大大提高，從而加快輻射傳熱，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)，降低對(duì)助燃空氣的預(yù)熱溫度的要求，縮小熱交換器、蓄熱室等設(shè)備的尺寸，還有可能擴(kuò)大低熱值劣質(zhì)燃料的應(yīng)用范圍。如果能進(jìn)一步采用局部增氧技術(shù)，則不僅可以大大減少富氧空氣的用量，降低設(shè)備投資額度和運(yùn)行成本，更可以改善火焰中的溫度分布，從而強(qiáng)化生產(chǎn)、減輕火焰對(duì)窯膛耐火材料的沖刷侵蝕，延長(zhǎng)爐齡。更重要的是可以大幅度減少?gòu)U煙氣排放量，節(jié)能與減排效果十分顯著。能源節(jié)約率一般可達(dá)10％～15％，甚至更多。

對(duì)于富氧燃燒來(lái)講，實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)的前提條件是要求有充足，而且價(jià)廉的富氧空氣供應(yīng)。因?yàn)樵诟谎跞紵龝r(shí)，富氧空氣只是被用來(lái)助燃，所以較低純度的氧氣就能滿足要求。目前，工業(yè)上制取富氧空氣的主要方法有深冷分離法、變壓吸附法和膜滲透法（簡(jiǎn)稱“膜法”）等。

另一種新的燃燒技術(shù)是高溫低氧燃燒方式。它是20世紀(jì)80年代末至90年代初才發(fā)展起來(lái)的全新的燃燒觀念和方法。實(shí)驗(yàn)表明：在助燃空氣被預(yù)熱到1000℃以上時(shí)，燃燒區(qū)內(nèi)即使含氧量降低至2％，仍能穩(wěn)定燃燒。人們據(jù)此開(kāi)發(fā)出高溫低氧燃燒技術(shù)。該技術(shù)主要通過(guò)兩種手段來(lái)實(shí)現(xiàn)：（1）采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，將助燃空氣預(yù)熱到800℃以上，并最大限度地回收高溫?zé)煔獾娘@熱，實(shí)現(xiàn)余熱的極限回收；（2）控制燃燒區(qū)內(nèi)的氧的濃度在15～2％的范圍，以達(dá)到燃燒過(guò)程中氮氧化物NOx的最低排放。為了實(shí)現(xiàn)這種燃燒方式，相繼研制、開(kāi)發(fā)了一些新型蓄熱材料、自蓄熱式燒嘴，并相應(yīng)地改造了窯爐的結(jié)構(gòu)。該種燃燒方法具有一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：火焰溫度分布更加均勻，燃燒充分，噪音低。最可貴的是因?yàn)椴淮嬖诔Ｒ?guī)燃燒時(shí)的局部高溫富氧區(qū)，產(chǎn)生的氮氧化物NOx極少，因而節(jié)能與減排效果更佳。

綜合起來(lái)看，高溫低氧燃燒和富氧燃燒都是在燃燒理論發(fā)展后出現(xiàn)的新的燃燒方式。雖然高溫低氧燃燒在減排方面可能略優(yōu)于富氧燃燒方法，但組織燃燒要復(fù)雜、困難一些。兩者各有千秋，可能分別適合一些不同的行業(yè)及爐型，但都有望在我國(guó)的陶瓷工業(yè)中獲得應(yīng)用與推廣。到目前為止，在一些工業(yè)領(lǐng)域中，富氧燃燒的研究和應(yīng)用更普遍一些，但高溫低氧燃燒方式的研究和應(yīng)用之進(jìn)展也較快。

近年來(lái)，陶瓷工業(yè)界對(duì)于應(yīng)該重視新的燃燒技術(shù)的開(kāi)發(fā)與研究，已經(jīng)有了共識(shí)，并開(kāi)始嘗試運(yùn)作。但囿于富氧空氣的來(lái)源和制取成本等方面的問(wèn)題得不到突破，在陶瓷工業(yè)中富氧燃燒方式的應(yīng)用和推廣尚且舉步為艱，反而是高溫低氧燃燒方式已經(jīng)有開(kāi)始成功應(yīng)用的報(bào)道。

4 干燥技術(shù)的進(jìn)步

對(duì)于衛(wèi)生陶瓷和高壓電瓷這類采用注漿或可塑法擠壓成形的大件產(chǎn)品，干燥工序是生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán)。傳統(tǒng)的干燥設(shè)備有室式、隧道式、輥道式和吊籃式等。這些干燥器均采取連續(xù)供熱和排濕的運(yùn)行方式，由于熱風(fēng)與產(chǎn)品熱交換的時(shí)間短，隨即排出，造成產(chǎn)品干燥能耗高、干燥周期長(zhǎng)、干燥不均，并容易導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不均而引起開(kāi)裂。近年來(lái)，國(guó)外相繼推出了少空氣快速干燥器。我國(guó)的一些衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)該設(shè)備后，取得了較好的效果。咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院隨后也成功地研究開(kāi)發(fā)出少空氣快速干燥設(shè)備，并加以應(yīng)用和推廣[6]。

少空氣快速干燥器的工作原理為：在干燥期間的升溫、保溫過(guò)程中，只送入少量的助燃空氣，而沒(méi)有外界的大量的新鮮空氣進(jìn)入干燥器內(nèi)。由熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)則在干燥器內(nèi)形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在整個(gè)干燥過(guò)程中不斷地被補(bǔ)充加熱，以使干燥過(guò)程的絕大部分時(shí)間中保持高溫、高濕狀態(tài)。根據(jù)干燥制度要求，坯體干燥一定的時(shí)間后，首先進(jìn)行保溫排濕，然后停止燃燒器的燃燒供熱，開(kāi)始冷卻。由于少空氣快速干燥器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)著大流量的高溫、高濕的熱風(fēng)，因而能快速地干燥坯體，并提高產(chǎn)品合格率；另一方面，又由于補(bǔ)充送入的新鮮空氣量很少，因此可同時(shí)使熱損耗少，達(dá)到節(jié)能的效果。

少空氣快速干燥器主要適用于衛(wèi)生陶瓷、電瓷和日用陶瓷等可塑法和注漿法成形產(chǎn)品坯體的干燥。該設(shè)備不受單件產(chǎn)品尺寸大小的限制，對(duì)于坯體厚度在10～40mm，水分含量在20％以下的產(chǎn)品均適用，干燥后坯體水分可降至0.4％～1％。

此外，近年來(lái)還開(kāi)發(fā)出多層的連續(xù)式快速干燥器，可用于建筑陶瓷磚（干壓）坯體的干燥。

5 熱工設(shè)備的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的研究與開(kāi)發(fā)

陶瓷工業(yè)窯爐（以隧道窯為代表）的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法是圍繞物料平衡、燃燒計(jì)算和熱平衡進(jìn)行的。窯爐的結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)度、內(nèi)寬等）是先行給定或確定的，對(duì)于產(chǎn)量只做核算。熱工計(jì)算的目的是求出燃耗或熱耗，附帶算出冷卻風(fēng)用量和可供抽出的熱風(fēng)量。而優(yōu)化設(shè)計(jì)方法則與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法有很大的不同。優(yōu)化設(shè)計(jì)方法是圍繞以經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)作為目標(biāo)函數(shù)的極大化（或極小化），即最優(yōu)化進(jìn)行的，而將產(chǎn)量、單位產(chǎn)品熱耗、氣體流動(dòng)阻力等僅作為約束條件，至多是列作權(quán)系數(shù)較小的、次要的分目標(biāo)函數(shù)。人們把主要的努力放在關(guān)乎經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的主要的分目標(biāo)函數(shù)之上。通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終才給出窯爐的主要結(jié)構(gòu)尺寸以及一些熱工參數(shù)等。

優(yōu)化設(shè)計(jì)方法源于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，但高于后者。優(yōu)化設(shè)計(jì)方法吸收了當(dāng)代一些先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，以效益最大化作為經(jīng)濟(jì)性準(zhǔn)則進(jìn)行自動(dòng)尋優(yōu)，并且在其設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中廣泛地利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等一些現(xiàn)代化技術(shù)手段，從而大大提高了設(shè)計(jì)精度和效率，因而能夠適應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)軌和社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展所提出的新要求。因此可以說(shuō)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的一次重大變革與革新，其應(yīng)用前景是十分看好的。

對(duì)于陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備，引入優(yōu)化設(shè)計(jì)方法同樣會(huì)收到顯著的效果。雖然還有很多的基礎(chǔ)工作需要我們認(rèn)真、細(xì)致地去做，但這是值得去做的。采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法后，可以將陶瓷工業(yè)熱工過(guò)程和設(shè)備如同一般的化工過(guò)程和設(shè)備一樣，使其成為“單元操作”和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，并且在此基礎(chǔ)上對(duì)陶瓷工廠進(jìn)行流程、系統(tǒng)及其設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這些系統(tǒng)和設(shè)備的最優(yōu)化一旦實(shí)現(xiàn)，就有可能使陶瓷工廠的流程系統(tǒng)更加合理，生產(chǎn)效率、節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益都邁上一個(gè)新臺(tái)階。而且，還可以大大促進(jìn)熱工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制造水平。有望使這些長(zhǎng)期以來(lái)的“非標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)備變成“標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)備，以其標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化、量產(chǎn)化、預(yù)制化、組裝化的窯爐、干燥器等展現(xiàn)在世人面前，同時(shí)也為窯爐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和制造商帶來(lái)無(wú)限的商機(jī)[7]。

目前，陶瓷學(xué)界已經(jīng)在著手熱工設(shè)備的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的研究與開(kāi)發(fā)，并且通過(guò)對(duì)熱工設(shè)備的特性方程和報(bào)價(jià)方程的探索與研究，正在與產(chǎn)業(yè)界加強(qiáng)交流與溝通，以求達(dá)成共識(shí)，并為設(shè)計(jì)方法的大變革做好必要的準(zhǔn)備。

1高力明.中國(guó)陶瓷熱工技術(shù)和窯爐的發(fā)展水平與前景.中國(guó)陶瓷，2005，41（1）：1～6，19

2曾令可，李萍，劉艷春.陶瓷窯爐實(shí)用技術(shù).北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2010

3胡國(guó)林，周露亮，陳功備.陶瓷工業(yè)窯爐.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2010

4高力明.陶瓷工業(yè)的燃燒技術(shù)進(jìn)步與節(jié)能減排.中國(guó)陶瓷工業(yè)，2008，15（4）：1～6

5高力明.采用新的燃燒方式是陶瓷工業(yè)節(jié)能減排的一條根本途徑.陶瓷，2007（11）：5～8

6劉明福，賈書雄，郭俊利等.少空氣快速干燥設(shè)備的研制與開(kāi)發(fā)前景.陶瓷，2003（2）：20～21

7高力明.陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)化之探討.中國(guó)陶瓷工業(yè)，2010，17 （5）：43～46