賈振棟，趙彥婷，張紅利

（安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司，河南 安陽(yáng) 455004）

高爐探料設(shè)備即探尺，在高爐冶煉過(guò)程中用來(lái)探測(cè)料線，隨時(shí)了解爐內(nèi)料面料位高度。準(zhǔn)確地探測(cè)料線，保持料線穩(wěn)定不但對(duì)高爐冶煉十分重要，而且對(duì)爐頂設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命也很重要，因?yàn)榱暇€位置過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響爐喉料面的合理分布，且料線過(guò)低會(huì)使?fàn)t頂煤氣溫度顯著升高，增加對(duì)設(shè)備的不利影響。由此可見(jiàn)，探料設(shè)備的工作是否準(zhǔn)確、可靠，對(duì)高爐冶煉有著直接的影響。安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司2 200m3高爐采用三臺(tái)機(jī)械探尺，由PLC—變頻器控制，增量型編碼器反饋速度信號(hào)至變頻器，絕對(duì)值編碼器反饋信號(hào)至PLC，用于料線顯示和軟上、下限控制，減速機(jī)低速軸聯(lián)接主令控制器，用于料線零點(diǎn)調(diào)試及滯后于軟上、下限的限位控制。整個(gè)系統(tǒng)可靠性較高，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中偶有故障存在。

一、故障現(xiàn)象

2009年5月7日，8#高爐在正常需要自動(dòng)放料，三臺(tái)探尺同時(shí)提尺的瞬間，工長(zhǎng)要求操作禁止，程序控制探尺重新下放探料，此時(shí)，2、3#探尺至近2m到達(dá)料面，1#探尺則瞬間“下放”至畫(huà)面顯示21m，操作工發(fā)現(xiàn)后，隨即手動(dòng)提尺，畫(huà)面顯示為19m時(shí)，畫(huà)面顯示上超位和下限位同時(shí)出現(xiàn)，此時(shí)1#探尺不能動(dòng)作。操作工聯(lián)系電工和儀表工，并首先到機(jī)旁操作檢修位提尺，同樣不能動(dòng)作。電工檢查機(jī)旁控制及至PLC線路，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)機(jī)旁位進(jìn)PLC線在PLC盤(pán)后端子處松脫，與此同時(shí)，另外一名電工到探尺控制柜檢查，并與現(xiàn)場(chǎng)操作工聯(lián)系手動(dòng)強(qiáng)制抱閘接觸器吸合，觀察探尺動(dòng)作情況，強(qiáng)制抱閘吸合后，上位機(jī)顯示1#探尺料線由19m變?yōu)?m，隨后集中操作手動(dòng)提尺，探尺工作正常。與此同時(shí)，機(jī)旁操作人員觀察到探尺動(dòng)作，且時(shí)間比正常動(dòng)作時(shí)間要長(zhǎng)。

二、故障現(xiàn)象分析

1.1 #探尺畫(huà)面顯示為21m

（1）從高爐當(dāng)時(shí)的工藝現(xiàn)狀來(lái)看，這種顯示是假象，實(shí)際料線應(yīng)為2m左右。

（2）從探尺放尺的邏輯控制角度分析，首先在探尺自動(dòng)放尺過(guò)程中，由軟下限控制其停車，軟下限編碼器值在程序中設(shè)定為5.5m，如果編碼器工作正常，在放尺過(guò)程中料線顯示值應(yīng)控制在5.5m之內(nèi)。

（3）其次考慮手動(dòng)操作控制。在集中或機(jī)旁手動(dòng)操作中，探尺下放都經(jīng)PLC控制，同樣不可能造成探尺無(wú)限制下放。只有在變頻器面板手動(dòng)操作反轉(zhuǎn)的情況下，才可能使電機(jī)處于反向電動(dòng)狀態(tài)。

（4）從編碼器原理分析。探尺編碼器為多圈絕對(duì)值編碼器，如果圈數(shù)位線路松動(dòng)或閃爍，可能造成編碼器顯示值瞬間跳躍，在實(shí)際應(yīng)用中，探尺編碼器圈數(shù)位進(jìn)1，料線顯示數(shù)值能夠躍變?cè)?0m以上（此值在探尺調(diào)試過(guò)程中驗(yàn)證）。另外，從歷史趨勢(shì)圖上可以看到，故障瞬間料線從近2m瞬間下滑至21m。說(shuō)明21m為假值是極有可能的。

2.在畫(huà)面顯示為21m的現(xiàn)象為假值的前提下的分析

（1）操作工集中手動(dòng)提尺，由21m提至19m后上超位和下限同時(shí)到，探尺不能動(dòng)作。分析解釋如下：畫(huà)面顯示為21m，實(shí)際料線應(yīng)為2m左右，手動(dòng)提尺邏輯控制中，首先要靠軟上限（-0.3m，由編碼器來(lái)）來(lái)斷開(kāi)PLC輸出，之后由主令控制器的上限位、上超位來(lái)做超極保護(hù)，由于編碼器顯示值為19m，不可能由軟上限斷開(kāi)輸出，而靠主令控制器來(lái)斷開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)檢查主令控制器的上限位和上超位非常接近，這種現(xiàn)象應(yīng)是由上限位斷開(kāi)輸出后，由于一定的慣性使主令控制器上超位出現(xiàn)。也就是說(shuō)，操作工看到的從21m到19m的提尺過(guò)程實(shí)際應(yīng)為從近2m到上限位（大約-0.6m）的過(guò)程。

（2）電工強(qiáng)制抱閘接觸器吸合后，1#探尺顯示由19m變?yōu)?m，集中手動(dòng)操作正常的分析：手動(dòng)使抱閘接觸器閉合，電機(jī)抱閘松開(kāi)，此時(shí)探尺墜砣靠重力下放，同時(shí)在下放過(guò)程中，由于編碼器軟性故障消失，此時(shí)顯示值為正常料線。因手動(dòng)下放后，上超限位消失，此時(shí)探尺手動(dòng)提尺正常。

機(jī)旁操作人員發(fā)現(xiàn)探尺動(dòng)作，且時(shí)間比正常動(dòng)作時(shí)間要長(zhǎng)。在詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員時(shí)，無(wú)人能夠確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，根據(jù)探尺設(shè)備特點(diǎn)，分析解釋如下：檢修人員發(fā)現(xiàn)探尺動(dòng)作的時(shí)間應(yīng)為電工手動(dòng)捅抱閘的時(shí)間，此時(shí)應(yīng)為探尺由上超位到料線6m的動(dòng)作時(shí)間，需要下放長(zhǎng)度應(yīng)為7m左右，滾筒每圈周長(zhǎng)為1.4m，那么就需要轉(zhuǎn)動(dòng)五圈左右，而正常工作時(shí)間一般為料線2m至軟上限-0.3m，行程只有2.3m，滾筒只轉(zhuǎn)動(dòng)一周半左右。不難解釋故障處理過(guò)程中動(dòng)作時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常工作時(shí)間。

綜合以上分析結(jié)果，應(yīng)為編碼器“軟”故障引起。

三、啟示

由以上分析可知，在探尺畫(huà)面出現(xiàn)瞬間大幅度下滑現(xiàn)象的情況下，操作工采取一定的應(yīng)急處理措施如手動(dòng)提尺、機(jī)旁檢修位提尺等是有必要的。但在高爐爐況正常情況下，處理故障人員一般應(yīng)判斷其為假性故障，可以建議操作工暫時(shí)停用故障探尺，以便在不影響高爐生產(chǎn)的情況下進(jìn)行下一步檢查處理。