王曉東

（河南安陽鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠，河南 安陽 455004）

電除塵器是燒結(jié)區(qū)空氣凈化的主體設(shè)備，其運行質(zhì)量的好壞，不但直接影響作業(yè)環(huán)境的粉塵合格率指標(biāo)，而且關(guān)系到燒結(jié)配料成分的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量。目前，90/105m2、360m2、400m2燒結(jié)區(qū)域共有電除塵器17臺。自投產(chǎn)以來，不論是除塵器本體還是送料、卸料設(shè)備，都不同程度地出現(xiàn)故障。隨著環(huán)保意識的提高和國家環(huán)保力度的加大，優(yōu)化除塵設(shè)備以及提高其維修維護(hù)質(zhì)量的重要性也愈加凸現(xiàn)。筆者將就如何提高400m2燒結(jié)機(jī)電除塵器的維護(hù)質(zhì)量，優(yōu)化其作業(yè)性能進(jìn)行分析闡述。

一、電除塵器的工作原理

1.電除塵器的主要組成：風(fēng)機(jī)及煙道，除塵器本體（殼體、陰陽極框架、陰陽極振打及傳動、陰陽極線（板）、灰倉及振動器、絕緣及附件），卸灰閥及給料機(jī)，刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)，加濕機(jī)及以上各部位料斗。400m2燒結(jié)機(jī)還包括氣體輸灰系統(tǒng)（中間倉，倉式泵，輸灰管道，各種氣動、電動控制元件）。

2.電除塵器的工作原理：燒結(jié)過程中的廢氣、粉塵等物質(zhì)的一小部分隨負(fù)壓氣流在大煙道內(nèi)沉淀，并經(jīng)煙道下卸灰閥排到機(jī)下皮帶機(jī)；大部分被抽到除塵器本體內(nèi)，成為小顆粒懸浮物或靠自重匯集到灰倉內(nèi)。

陰陽極板在電壓作用下形成靜電場，小顆粒懸浮物在靜電作用下附著到陰陽極板上。陰陽極振打工作，將附著灰塵顆粒振落到灰倉內(nèi)?；覀}內(nèi)的灰塵經(jīng)卸灰閥、給料機(jī)、刮板機(jī)、加濕機(jī)，并經(jīng)燒、塵皮帶運輸進(jìn)入到一次圓筒混料機(jī)，或經(jīng)氣體輸灰系統(tǒng)進(jìn)入配料室二次混勻配加。

過濾后的廢氣排放到大氣中。如果除塵效果好，此時廢氣中的灰塵應(yīng)極少，既不會有煙囪“冒煙”現(xiàn)象，又不會過度磨損風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體等。

二、電除塵器存在的主要問題

1.灰塵泄漏。除塵器泄漏的部位有機(jī)尾、整粒卸灰閥。機(jī)頭卸灰閥、本體、煙道氣體輸送系統(tǒng)泄漏，造成環(huán)境污染；并對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體的使用壽命有一定影響，還造成風(fēng)量浪費。

2.電場無法正常工作主要原因。一是陰陽極線斷，陽極板脫落，雜物搭接導(dǎo)電，造成短路送不上電；二是陰陽線（板）粘灰嚴(yán)重，振打無法將其振下，環(huán)境惡化，造成有電壓無電流；三是絕緣瓷件損壞，造成送不上電或有電壓無電流、陰極框架脫落等事故。

3.卸灰閥故障尤以400m2系統(tǒng)突出，主要原因是選用閥型不合理，卸灰能力達(dá)不到要求。刮板、螺旋輸灰機(jī)故障，其原因主要是零部件結(jié)構(gòu)不合理，使用壽命短。

三、故障分析及治理措施

1.泄漏的治理：

（1）機(jī)尾、整粒卸灰閥泄漏。該閥泄漏點主要有兩處，其一是從連接法蘭、觀察孔密封處泄漏，這種泄漏屬于“靜泄漏”，通過加強(qiáng)日常密封維護(hù)可基本得到控制；其二是從插板處泄漏，尤其是當(dāng)倉即將下空或棚料“撲倉”時特別嚴(yán)重，由于插板是活動部件，僅靠維護(hù)改進(jìn)已無法有效解決。為此，研發(fā)改制了一臺新型插板閥，已更換到400m2機(jī)尾除塵器上試用，效果良好。

（2）400m2機(jī)頭卸灰閥泄漏。參照360m2機(jī)頭除塵器，該卸灰閥最少應(yīng)設(shè)計為φ400mm，而實際現(xiàn)場使用為φ300mm卸灰閥，致使該處因下灰量過大而過度磨損，此外，還造成灰倉與卸灰閥連接短節(jié)傾角過大，而加快該處磨損。

優(yōu)化改造方案如下：①將卸灰閥換型。已在一電場陸續(xù)更換了兩個φ400mm液壓推桿式閥體和兩個φ400mm蘑菇頭式閥體。②在更換閥體的同時，改進(jìn)卸灰閥連接短節(jié)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，使其使用壽命大幅提高。

（3）400m2氣體輸送系統(tǒng)泄漏。該系統(tǒng)泄漏主要表現(xiàn)：一是倉式泵下部氣化室磨損快，造成泄漏；二是輸灰管網(wǎng)及彎頭壽命短，易磨穿泄漏。造成該系統(tǒng)泄漏的原因：一是壓縮空氣壓力過高，要求壓力為4.5kPa左右，而實際氣源壓力為8kPa左右，造成氣化室等處磨損較快；二是彎頭材質(zhì)差；三是“跑空車”現(xiàn)象比較多，在只有氣源而無物料或物料濃度極低的情況下，管道及元件磨損極快等。

為解決以上問題采取如下方法：①在氣源管道上安裝減壓閥，控制系統(tǒng)工作壓力。②改進(jìn)易磨損部位管道材質(zhì)。首先試用內(nèi)陶瓷耐磨管道，經(jīng)試用證明，此類管道不理想且成本較高。制作耐磨管道，在管道外再套大管，夾層內(nèi)填充石英沙等耐磨物質(zhì)。改制后的管道使用壽命可成倍延長，減少了磨穿泄漏現(xiàn)象。

2.電場無法正常工作的治理：

（1）400m2機(jī)尾除塵器陰極線極易脫落，致使局部電場送不上電。脫落的主要原因是陰極框架太少，即陰極線的固定點少，垂直跨度大。按正常設(shè)計，陰極線垂直跨度應(yīng)在3m左右，而現(xiàn)為14m，嚴(yán)重超過設(shè)計極限。需要進(jìn)一步與制造廠家協(xié)商解決。

（2）360m2整粒除塵有電壓無電流。原因可能有三種：①陰陽極振打工作不正常，造成極板（線）積灰嚴(yán)重；②灰塵濕度過大，陰陽極板（線）粘結(jié)嚴(yán)重；③絕緣瓷件灰塵太多，造成斷路。

針對以上情況，在檢修時應(yīng)對振打系統(tǒng)精整。此外，希望生產(chǎn)崗位，減少收塵點的打水次數(shù)，減低灰塵濕度，同時對瓷件精心清掃。

3.卸灰閥、輸送機(jī)出現(xiàn)故障的分析與對策：

（1）卸灰閥。卸灰閥故障除上述原因外，還存在400m2機(jī)頭雙層卸灰閥液壓系統(tǒng)推力不夠的問題，400m2機(jī)頭卸灰閥液壓推桿推力應(yīng)達(dá)到2 500kN·m以上，而實際使用推力僅為1 500kN·m）。

（2）刮板運輸機(jī)。該廠承包400m2系統(tǒng)除塵刮板機(jī)設(shè)備，在投產(chǎn)使用近1年的時間后，機(jī)頭、機(jī)尾、整粒除塵的刮板機(jī)軌道、滑道、鏈條、殼體等部位磨損嚴(yán)重并變形等。現(xiàn)在已對該處刮板機(jī)陸續(xù)更換，并將滑道進(jìn)行了改進(jìn)，由原來厚度為5mm的底板更換成厚度為14mm的錳板。

（3）螺旋輸灰機(jī)。由于結(jié)構(gòu)缺陷，該螺旋在軸接吊軸承處缺螺旋葉片，致使物料推力不足，已趁檢修時間進(jìn)行了局部改進(jìn)。

(4)加濕機(jī)。加濕機(jī)的缺陷：一是由于轉(zhuǎn)子為攪拌棒，磨損后極易造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起設(shè)備振動，事故較多，且輸送能力下降；二是為傳統(tǒng)三角帶傳動、功率損耗大且故障較多。針對以上情況，經(jīng)對比計算，趁檢修和大中修時間陸續(xù)更換為雙螺旋、擺線針式減速機(jī)傳動的新型加濕機(jī)。

四、結(jié)語

經(jīng)過對電除塵器的優(yōu)化治理，使除塵效果大為改善，為清潔生產(chǎn)和崗位粉塵合格率的提高打下了堅實的基礎(chǔ)。