干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制?!焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種最新的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝,節(jié)能無(wú)污染,無(wú)需潤(rùn)濕劑(溶劑—酒精、水及淀粉漿等),無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來(lái),干法制粒成本大幅下降。
浙江明天機(jī)械公司開發(fā)的GL-100C型全自動(dòng)干法制粒機(jī)基于歐洲的GMP理念及中成藥、生化藥之特點(diǎn)而設(shè)計(jì),是符合GMP同時(shí)又能滿足干法制粒工藝技術(shù)的最先進(jìn)的干法制粒機(jī)。廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的制粒;特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒,其顆??芍苯佑糜陬w粒劑袋裝、片劑壓片、灌裝膠囊。
將藥粉自動(dòng)吸入料斗,由螺桿推壓至兩個(gè)壓輪之間的夾角里,再由壓輪軋壓,使藥粉被軋壓成合適硬度、厚度的片材,片材自動(dòng)進(jìn)入整粒器,開始由飛刀切碎,再由上層震動(dòng)篩粗篩,繼之由下層震動(dòng)篩精篩,最后由出料口流出合格的顆粒。
(1)西門子PLC微機(jī)編程控制,觸摸屏人機(jī)界面,溫度、壓力、速度、配方、片厚、供粉量、分篩等均輸入微機(jī),按程序自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,并將數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)都顯示于界面,也可打印輸出;自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便。電氣均按CE安全規(guī)范設(shè)計(jì)制造,防護(hù)設(shè)施齊全,違章操作機(jī)器自動(dòng)停機(jī),安全可靠。
(2)負(fù)壓氣流自動(dòng)上料,全過(guò)程封閉運(yùn)行,有效防止藥粉飄揚(yáng),杜絕交叉污染。解決了當(dāng)今真空上料及機(jī)械上料不能滿足的難題。
(3)脈沖式預(yù)壓喂料裝置,懸掛浮動(dòng)式無(wú)摩擦喂料頭,使很多以前不可能用干法制粒的藥品變成了能采用環(huán)??旖莸母煞ㄔ炝9に嚕岣吡藱C(jī)器的通用性,降低了用戶的使用成本。
(4)所有與藥物接觸的零件都采用304或316L不銹鋼制作,并全部都能快速拆卸,單獨(dú)清洗。
(5)偏心結(jié)構(gòu)壓輪的壓輪副(專利號(hào)ZL20050408)使制粒片材厚薄、硬度均勻。
(6)層片環(huán)流式壓輪內(nèi)腔使壓輪冷卻效率高,表面溫度均勻沒(méi)有溫度差,更能滿足熱敏藥的干法制粒工藝。
(7)德國(guó)技術(shù)的圓弧齒傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械效率高,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪音低,整機(jī)噪音低于75分貝。
(8)高精度的電子尺隨機(jī)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),自動(dòng)跟蹤的預(yù)背壓裝置,保證了輪隙平衡。
(9)微機(jī)監(jiān)測(cè)壓輪承載壓力并將信息反饋控制供粉速度,使片材始終保持恒壓恒厚狀態(tài)。
(10)料斗內(nèi)設(shè)有攪拌輪,防止藥粉拱堵。
(11)激振式三層振動(dòng)篩將細(xì)粉篩出,返流至粉料桶再次壓片,合格顆粒輸送至收集桶,粗顆粒回流至整粒器再次整粒。使物料密封內(nèi)循環(huán),減少人為控制帶來(lái)的二次污染,使該機(jī)真正實(shí)現(xiàn)粉料進(jìn),成品合格顆粒出的干法制粒工藝,無(wú)需人為干預(yù)。
(12)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的藥粉漸壓曲線,使工藝流程更合理,且壓力實(shí)時(shí)在線動(dòng)態(tài)顯示。
(13)≤0.6 MPa的氣控系統(tǒng)低壓、安全、潔凈的同時(shí)產(chǎn)生最大37 t的壓片壓力。
(14)電子油泵自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑,避免人為失誤,大大增加了機(jī)器的使用壽命與操作的簡(jiǎn)便。
壓片能力: 20 ~ 100 kg/h
制粒能力: 30 ~ 60 kg/h
顆粒規(guī)格:10 ~ 80目(φ2~0.18 mm)
最大壓力:350 kN
裝機(jī)功率: 14 kW
主機(jī)重量: 2500 kg
外形尺寸: 1720×860×215 mm
GL-100C型干法制粒機(jī)在設(shè)計(jì)制造上攻克了傳統(tǒng)機(jī)的不足,無(wú)論是設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)工藝還是加工制造精度都是傳統(tǒng)制粒機(jī)無(wú)法做到的,其高效、智能、低耗、穩(wěn)定性能等都有了質(zhì)的飛躍,大量采用新材料新工藝以及數(shù)控加工技術(shù),使產(chǎn)品質(zhì)量更能滿足制藥行業(yè)用戶的需求。
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