金 雨

（南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川 南充 637100）

1 引言

隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機(jī)床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM 軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來(lái)越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程。但是，在實(shí)踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通機(jī)床上就可高效率完成。這樣就要求設(shè)計(jì)者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。

2 模具零部件的機(jī)加工方法

用機(jī)械加工方法加工模具零部件時(shí)要充分考慮零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過(guò)加工設(shè)備來(lái)保證模具零部件的加工質(zhì)量，減少鉗工修配工作量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

3 模具高效加工工藝規(guī)程與策略制定

3.1 粗加工

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在粗加工過(guò)程中通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)的CAD/CAM軟件可通過(guò)計(jì)算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量，避免突然改變刀具進(jìn)給方向和將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，應(yīng)采用傾斜下刀方式（常用傾斜角為20 °～30 °），最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。另外，刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式（或圓弧式）切入、切出，避免垂直切入、切出，還有就是采用攀爬式切削（Climb cutting）可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。

3.2 半精加工

模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。

粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此，應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化，以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過(guò)程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)（如凹槽、拐角等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域）以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等?，F(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來(lái)清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削（Local milling）具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來(lái)清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。

3.3 精加工

模具的精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer 軟件解決上述問(wèn)題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的 1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過(guò)程的平穩(wěn)性。

4 高效加工實(shí)例

在塑料盒模具制造中所采用的新的設(shè)計(jì)制造工藝方法路線：首先利用Pro/ENGINEER進(jìn)行產(chǎn)品的3D圖形設(shè)計(jì)；然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，生成模具型腔實(shí)體圖和工程圖；再在CIMATRON中根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)繪制CNC數(shù)控加工工藝圖，擬定數(shù)控加工工藝路線，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑；最后進(jìn)行三維加工動(dòng)態(tài)仿真，生成加工程序，并輸送到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。在實(shí)際加工時(shí)需用內(nèi)六角螺釘將四個(gè)方鐵塊固定于模芯上，然后再將這四個(gè)方鐵塊固定在機(jī)床工作臺(tái)上即可?，F(xiàn)以塑料盒模具動(dòng)、定模芯（見圖1，動(dòng)模芯材料為P20，定模芯材料為2738，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC32左右）為例，重點(diǎn)體說(shuō)明這一加工流程。為減少篇幅，本文假定從生成三維加工工藝模型后開始，只涉及數(shù)控銑削加工部分。

5 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進(jìn)軟件進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實(shí)體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲取加工過(guò)程的工藝信息，進(jìn)行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在 CAM 中編制刀具路徑，進(jìn)行三維加工動(dòng)態(tài)仿真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床完成自動(dòng)化加工。這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過(guò)程和發(fā)展趨勢(shì)，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡(jiǎn)化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程過(guò)程都可以借助 CAD/CAM軟件在計(jì)算機(jī)上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。

圖1 塑料盒動(dòng)、定模芯

表1 動(dòng)模型芯數(shù)控加工工序

表2 定模型芯數(shù)控加工工序

1 李偉光主編.現(xiàn)代制造技術(shù)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

2 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.