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(昆明貴金屬研究所，稀貴金屬綜合利用新技術國家重點實驗室，云南昆明 650106)

2010年中國鋅產量接近500萬t。由于生產規(guī)模擴大，鋅冶煉廠產生大量的鐵礬渣和高浸渣，并配入焦粉，采用回轉窯高溫(1 200～1 300 ℃)揮發(fā)，經(jīng)布袋收塵，獲得含鋅、鉛、銦、鉍等有價金屬煙塵[1-5]。由于該煙塵含有價金屬較多，不能直接進入濕法煉鋅系統(tǒng)，部分企業(yè)低價銷售給私企生產硫酸鋅或提鉛、銦、鉍等，沒有實現(xiàn)資源循環(huán)利用及自身資源優(yōu)勢轉化經(jīng)濟優(yōu)勢。因此，研究還原揮發(fā)氧化鋅煙塵中有價金屬分離工藝具有重要的意義，為實現(xiàn)高效利用開辟一條新途徑。

1 實驗部分

1.1 原料

實驗原料來自云南某大型煉鋅企業(yè)，其化學成分如表1所示。

表1 氧化鋅煙塵化學組成 %

衍射分析表明，鋅、鉛、鉍、鐵以氧化物形式存在，銦大部分為氧化物，少部分以硫化物形式存在。

1.2 儀器與試劑

儀器：CH1006型恒溫水浴鍋、JB90-D型調速攪拌器、三孔燒瓶(1 000 mL)、SHZ-915A真空泵、過濾瓶(3 000 mL)、SSXZ-12-16馬弗爐、BPG-9240A型干燥箱、分液漏斗(500 mL)、DH-250型振動器(可調振幅)、DMAX-B型X射線衍射儀。

試劑：分析純硫酸、雙氧水、硝酸、碳酸氫銨、鋅粉、P204等，均為分析純。

1.3 實驗方法及工藝流程

1)樣品經(jīng)烘干，粉碎至粒徑<122 μm，采用四分法取樣；2)稱取一定煙塵，按實驗要求(液固體積質量比)加入硫酸和水，置于三孔燒瓶，加熱攪拌浸出，并加入一定量雙氧水，取樣分析并測定鋅和銦的浸出率，浸出結束后，過濾，用硫酸調節(jié)pH>3.6的洗水，進行攪拌洗滌，經(jīng)過濾，分別獲得含鋅和銦的浸出液和含鉛、鉍浸出渣，含鋅和銦的浸出液采用P204萃取分離鋅和銦；3)含鉛、鉍浸出渣用碳酸氫銨和水浸出，再加硝酸在攪拌條件下浸出，經(jīng)過濾和洗滌，分別獲得硝酸鉛和含鉍浸出渣。

2 實驗過程及討論

2.1 鋅、銦與鉛、鉍分離工序

浸出工序主要目的是使鋅和銦與鉛、鉍分離，以中酸浸出和高酸浸出進行對比[6]。采用中酸浸出，稱取煙塵1 000 g，先加預先配置的稀硫酸，控制液固比在(4∶1)～(5∶1)，浸出溫度95 ℃，每隔30 min加稀硫酸，保持pH為3.0～3.5，浸出時間5 h，經(jīng)過濾和洗滌，取浸出液檢測鋅和銦，發(fā)現(xiàn)鋅的浸出率達到95.35%，銦的浸出率達72.49%，說明硫化銦沒有被浸出。

根據(jù)中酸浸出結果，為了提高鋅和銦的浸出率，從提高硫酸濃度和加氧化劑這2種強化手段進行實驗，可選擇的氧化劑有次氯酸鈣、次氯酸鈉、氯酸鈉、高錳酸鉀、雙氧水、過氧化物、過硫酸鹽等?？紤]到硫酸鋅用途、鉍的分散和萃取，選擇雙氧水作為氧化劑。稱取煙塵1 000 g，液固比5∶1，硫酸濃度25%(質量分數(shù))，浸出溫度95 ℃，每隔30 min加雙氧水10 mL氧化硫化銦，浸出時間5 h，終點pH<1.0，經(jīng)過濾和洗滌，取浸出液檢測鋅和銦，發(fā)現(xiàn)鋅的浸出率達到98.21%，銦的浸出率達96.04%，鋅和銦浸出較完全，但鐵進入到浸出液中，同時有少量的鉍被浸出。為了除去浸出液中的鐵，且不影響銦的萃取效果，實驗加氧化鋅并加熱到95 ℃調節(jié)pH為2.0～2.5，煮沸60 min，冷卻并靜置一段時間，經(jīng)過過濾和洗滌，得到精制的含硫酸鋅和硫酸銦溶液。濾渣含鐵和鉍并入后段的含鉍渣，作為深加工原料。

2.2 鋅、銦萃取分離工序

量取含鋅、銦硫酸精制液1 000 mL，移入到分液漏斗中，加入P204萃取劑[7]震動乳化15 min，然后豎立靜置待分層后取出，分別得到含硫酸銦和硫酸鋅溶液。萃取實驗結果表明，銦的萃取率達到98.12%，實現(xiàn)了鋅和銦的分離。

2.3 鉛、鉍渣分離工序

將含鉛、鉍浸出渣采用碳酸氫銨碳化，生成碳酸鉛，再加硝酸生成硝酸鉛，其中鉍不參與反應，經(jīng)過過濾和洗滌，實現(xiàn)鉛和鉍的分離[8]。實驗碳酸氫銨用量為理論計算量的1.2倍，反應溫度為50 ℃，反應時間為1.5 h，液固比為4∶1。經(jīng)過濾和洗滌，得到硝酸鉛和鉍渣。

2.4 廢棄物環(huán)保處理

制備活性氧化鋅產生的硫酸銨，經(jīng)過加熱濃縮結晶，可得到硫酸銨農用肥[2，9]。鉛、鉍分離產生的硝酸銨與制備黃丹產生的硝酸鈉，經(jīng)過加熱濃縮結晶，可得到化工產品硝酸鈉。

3 結論

1)針對氧化鋅煙塵采用加雙氧水氧化稀硫酸浸出，實現(xiàn)鋅、銦與鉛、鉍分離，浸出液采用P204萃取，實現(xiàn)鋅與銦的分離，含鉛、鉍浸出渣采用碳酸氫銨轉化，硝酸溶解，實現(xiàn)鉛與鉍的分離。2)對分離的有色金屬元素進行深加工，使整個煙塵中有價金屬的附加值得以提升，為以鉛、鋅冶煉為主的有色金屬廠把資源優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢提供一條新途徑。

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