馬文山,邊 清,孫波濤,汪素卿
(中國石化齊魯分公司氯堿廠,山東 淄博 255411)
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在線化學清洗
馬文山,邊 清,孫波濤,汪素卿
(中國石化齊魯分公司氯堿廠,山東 淄博 255411)
介紹了中石化齊魯分公司氯堿廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在線清洗預膜的控制過程、技術要點及效果評價。
循環(huán)冷卻水;化學清洗;預膜;效果
齊魯氯堿廠第八套循環(huán)系統(tǒng) (以下簡稱八循系統(tǒng))負責為1#、2#氯乙烯和新空壓站供應循環(huán)冷卻水。系統(tǒng)循環(huán)水量(R)為20 000 m3/h;水容積為8 000 m3,換熱器材質(zhì)以碳鋼為主,自2009年5月檢修以來,氯乙烯裝置已連續(xù)運轉2年多時間,2011年7月,1#氯乙烯裝置檢修,2#氯乙烯裝置仍正常運行,因此,有必要進行系統(tǒng)不停車化學清洗,清除軟垢、硬垢和腐蝕產(chǎn)物等,提高水冷器的換熱效率。清洗結束后進行預膜,在活化的金屬表面上迅速形成保護膜,抑制腐蝕,延長水冷器的使用年限,保證裝置穩(wěn)定運行。
不停車清洗采用的清洗劑為除垢除銹清洗劑QX212MS,主要組分為氨基磺酸和緩蝕劑,加硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的pH值為4.5~6.0。首次加藥4 t,10 h后,再加完余下的2 t。當Ca2+和總鐵不再上升,清洗結束。清洗結束,補排水量換至濁度<15 mg/L,開始預膜。預膜劑為全有機專用預膜劑YM514MS,主要組分為有機膦酸酯類,成膜機理為氧化膜,預膜劑成膜速度快,耐蝕性能好。首次投加預膜劑3 t,10 h后再投加剩余預膜劑??刂蒲h(huán)水pH值為6.0~8.0,總磷為30~50 mg/L,10 h后成膜,預膜時間為24~48 h,其間不要排污,隨著總磷慢慢下降至正常運行值后,循環(huán)水系統(tǒng)轉入正常運行。
從7月22日10點開始,投加清洗劑至7月23日10點,排污置換,共用24 h。首次投加清洗劑4.0 t,3 h后投加剩余2 t清洗劑。同時,根據(jù)水質(zhì)分析情況調(diào)節(jié) pH值, 于 7月 22日10:30、13:35、15:15、17:20、21:20、23日 3:20分別投加 98%濃硫酸0.88 t、0.4 t、0.16 t、0.24 t、0.16 t、0.08 t, 調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值在6.0左右。隨著化學清洗的進行,系統(tǒng)鈣硬、濁度、總鐵離子均有較大幅度上升,至7月23日上午濁度、鈣硬基本保持穩(wěn)定并呈緩慢下降趨勢,總鐵呈緩慢上升趨勢,表明已到清洗終點,然后進行排污置換?;瘜W清洗期間各項分析數(shù)據(jù)見表1。
表1 化學清洗期間過程分析指標
由表1中數(shù)據(jù)可知,清洗期間,濁度上升較快,但是濁度上升有個滯后過程,到清洗劑加入12 h后,系統(tǒng)濁度開始大幅度上升;系統(tǒng)中鈣離子濃度較大幅度地上升,總鐵離子濃度上升較多,到7月23日3:00~5:00,總鐵離子和鈣硬總體上升緩慢,達到清洗終點,7月23日,系統(tǒng)開始大幅度置換,為系統(tǒng)預膜進行水質(zhì)準備。
7月23日10點開始系統(tǒng)排污置換,至24日21點停排污,24日21點,分析濁度為14.97 mg/L,達到預膜條件,系統(tǒng)排污置換共用35 h。為快速降低濁度,排污置換期間旁濾池投用。
7月24日21點,一次性投加預膜劑YM514MS共計4.0 t,7月26日9點,取最后一片掛片檢驗結束,共耗時36 h。其間,pH值維持在6.0~8.0,沒有加硫酸調(diào)節(jié)pH值。加預膜劑1 h分析總磷合格后,在集水池循環(huán)水泵入口處掛20#碳鋼掛片,檢驗預膜效果。預膜結束后,系統(tǒng)轉入水質(zhì)調(diào)整期。7月26日9點,開始少量排污,到7月27日13點,系統(tǒng)總磷降至7.9 mg/L,系統(tǒng)轉入正常運行控制。預膜期間的各項分析數(shù)據(jù)見表2。
表2 預膜期間過程分析指標
pH值控制在6.0~8.0運行,總磷控制在40~70mg/L,確保了預膜效果。水質(zhì)指標中,濁度上升較多,經(jīng)與廠家交流,濁度上升是由于系統(tǒng)中總磷濃度較高造成,不影響系統(tǒng)運行,總鐵離子變化不大,由于采用全有機配方,系統(tǒng)中鈣硬一直沒有明顯變化,這也區(qū)別于原無機磷預膜方案,由于系統(tǒng)置換時間較長,系統(tǒng)中鈣硬降得較低,避免了形成磷酸垢的風險。
加入清洗劑10 h后,循環(huán)水濁度迅速上升,水質(zhì)變渾濁。取水樣觀察,清洗水中存在大量沉積物,主要是剝落下來粘泥、腐蝕產(chǎn)物三氧化二鐵、四氧化三鐵和結垢產(chǎn)物碳酸鈣、磷酸鈣等。
化學清洗過程中集水池水體外觀和換熱器清理出清洗物見圖1。
以清洗開始前的分析數(shù)據(jù)為基礎,和清洗過程中清洗下的濁度,Ca2+和總鐵最高值之差,乘以保有水量即為清洗下來的污物總量。
清洗下污物總量(kg)計算公式=保有水量(m3)×{(濁度b-濁度a)+(Ca2+b-Ca2+a)+[(總鐵b-總鐵a)×1.43]}÷1 000
式中:a—清洗前分析的本底數(shù)據(jù);
b—清洗過程中達到的最高值,最高值包括剝離清洗和化學清洗之和。
1.43—總鐵換算成Fe2O3的系數(shù),Ca2+以CaCO3計。
此次清洗污物總量=8 000×{(115.74-11.9)+(540-407)+[(13.7-0.39)×1.43]}/1 000=2 047 kg。
根據(jù)水質(zhì)指標變化情況,化學清洗達到了清理軟垢、硬垢和腐蝕產(chǎn)物的預期效果。
7月25日10點,預膜12 h后取出1片監(jiān)測掛片,肉眼觀察到掛片表面有一層均勻彩色色暈,隨著預膜時間的延長,彩色變淡,但是膜明顯變厚。用硫酸銅溶液在掛片多個部位檢驗滴定,紅色出現(xiàn)時間約20 s,遠大于行業(yè)標準10 s,這也說明該預膜劑成膜速度快,后面運行36 h后,掛片成膜均勻,預膜效果較好。監(jiān)測掛片對比圖見圖2。觀察試片的彩色膜,如已形成彩色膜,表明已預上膜。18 h后取出的試片,由于膜層增厚,彩色膜變暗,膜不明顯,但膜層耐蝕性好。
氯乙烯100單元EA101A/B/C處于八循系統(tǒng)的末端,且位于三樓的高點。7月30日,裝置開車后,EA101B換熱器循環(huán)水側打開檢查,碳鋼管壁物垢層、浮銹,目視換熱面上有一層防腐蝕膜,換熱器北側端板情況見圖3,說明全系統(tǒng)化學清洗預膜效果較好。
通過氯乙烯裝置DCS數(shù)據(jù)分析,選擇典型換熱器在熱負荷、循環(huán)水上水溫度和上水壓力均相同的條件下,根據(jù)換熱器溫度和壓力變化情況,分析化學清洗和預膜對換熱效果的影響。
(1)1#氯乙烯直接氯化冷凝器EA-101A/B/C。
清洗前(7月15日17點)和清洗預膜后(8月6日 09點),100單元直接氯化氯氣負荷均為5 600 m3/h、循環(huán)水上水溫度TI853均為30.15℃,上水壓力PI853均為0.39 MPa。
EA-101A/B/C 3臺換熱器出口介質(zhì)溫度變化情況見表3。由表3可知,清洗后3臺換熱器出口介質(zhì)溫度均有所降低,平均降低了1.48℃,3臺換熱器2011年4月29日整體更換,運行時間較短。通過清洗預膜后換熱效果得到了改善。
(2)2#氯乙烯 150U001冷凍機丙烯冷凝器HX101。
在熱負荷、循環(huán)水上水溫度和上水壓力均相同的條件下,150U001冷凍機出口壓力190PIC101與換熱器HX101傳熱效果有關,壓力降低,表明換熱器的換熱傳熱效果增強。HX101換熱器清洗前(7月14日)和清洗預膜后(7月27日),循環(huán)水上水日平均溫度均為28.23℃,日平均上水壓力均為404.652 kPa。
150U001冷凍機出口壓力變化情況見表4,由表4數(shù)據(jù)可知,清洗預膜后,150U001出口壓力降低了19 kPa,換熱器的換熱效果有改善。
表3 EA-101直接氯化冷凝器出口介質(zhì)溫度變化情況
表4 2#氯乙烯150U001冷凍機出口壓力變化情況
(3)GB1801、GB1802 冷凍機油冷卻器。
化學清洗預膜前后,對比GB1801和GB1802 2臺冷凍機運行效果。由于潤滑油溫度高,GB1802和GB1801冷凍機分別于6月29日和7月1日連鎖停車。根據(jù)運行記錄,GB1801供油溫度由65℃降至57℃,GB1802供油溫度由73℃降至65℃,供油溫度比清洗前均降低8℃,2臺冷凍機油冷器換熱效果得到改善。為了輔助在夏季高溫季節(jié)油冷器降溫,設置的外沖洗水管也不再使用。
化學清洗階段清洗效果明顯,基本上把系統(tǒng)連續(xù)運行2年的沉積物清洗干凈。預膜效果遠優(yōu)于行業(yè)標準,對保護換熱設備免受腐蝕侵害、延長設備使用壽命奠定了良好的基礎,為其他裝置不停車化學清洗和預膜積累了經(jīng)驗。通過對氯乙烯部分換熱器的換熱效果跟蹤分析,換熱效果得到改善。
預膜結束后,直接過渡為正常運行,省去了使用傳統(tǒng)磷鋅配方時置換階段大量含磷鋅廢水的外排,整個清洗預膜時間較原磷鋅配方明顯縮短,同時提高了冷卻循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
Summary of on-line chemical cleaning prefilming process of circulation cooling water system
MA Wen-shan,BIAN Qing,SUN Bo-tao,WANG Su-qing
(Chlor-alkali plant of Qilu Branch Co.,SINOPEC,Zibo,Shandong 255411)
The control process,maine points of technology of on-line cleaning pre-film pre-film in circulation cooling water system and its effects in chlor-alkali complex of qilu branch Co.,SINOPEC were introduced.
circulation cooling water;chemical cleaning;prefilming;effects
TQ085
B
1009-1785(2011)12-0040-03
2011-08-22