戴麗聰
(常州市偉凝建材有限公司,江蘇 常州 213131)
板式無砟軌道彈性墊層CA砂漿I型干粉料的研制
戴麗聰
(常州市偉凝建材有限公司,江蘇 常州 213131)
本文主要對國內(nèi)自主開發(fā)研制的國際鐵路新技術(shù)—水泥乳化瀝青砂漿彈性墊層(以下簡稱CA)干粉料的原材料、生產(chǎn)工藝以及CA砂漿的整體性能影響進(jìn)行了詳細(xì)研究,分析了CA砂漿在研制過程中所需的質(zhì)量控制,通過大量實驗和技術(shù)總結(jié),開發(fā)設(shè)計了用于CA砂漿干粉料的生產(chǎn)及質(zhì)量控制系統(tǒng),配制出來的CA砂漿在京滬城際鐵路工程中得到成功運用,產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到了國際水平。
CA砂漿干粉料;原材料;性能研究;質(zhì)量控制及施工
板式軌道是一種適用于高速鐵路發(fā)展的無砟軌道結(jié)構(gòu),它比有砟軌道具有更加良好、穩(wěn)定的軌道結(jié)構(gòu),且運營的維護(hù)工作量和維護(hù)費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于有砟軌道。國外發(fā)達(dá)國家輪軌式高速鐵路越來越多采用板式軌道。而國內(nèi)正處于使用初期階段,對于自主開發(fā)的CA砂漿在京滬城際成功的運用,為我國今后無砟軌道高速鐵路技術(shù)的全面發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ),具有廣闊的發(fā)展前景。板式軌道結(jié)構(gòu)主要由軌道板、水泥瀝青砂漿彈性墊層(cementasphaltmotar,以下簡稱CA砂漿)、混凝土底座、凸形擋臺及鋼軌扣件等構(gòu)成 ,其結(jié)構(gòu)如圖1。
CA砂漿是板式軌道的關(guān)鍵組成部分,它是由CA砂漿干粉、專用瀝青乳液、水等材料在常溫下經(jīng)摻合制成的,其性能好壞直接影響到板式無砟軌道使用的耐久性與維護(hù)工作量。CA砂漿干粉是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如河砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加劑等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀,以袋裝或散裝的形式運至工地,按工藝加水拌合后即可直接使用的物料。作為CA砂漿系統(tǒng)中重要的組分,CA砂漿干粉料產(chǎn)品性能、特點對整個CA砂漿系統(tǒng)乃至整個城際鐵路(包括已使用的京滬)工程起著非常重要的作用,因此了解并掌握整個CA砂漿干粉料的材料性能、生產(chǎn)工藝成為成功運用的重點!
高速城際鐵路工程及材料有著嚴(yán)格的技術(shù)要求,由國內(nèi)自主開發(fā)的CA砂漿干粉料研制的CA砂漿在國內(nèi)首用,試驗初期,對不同原材料不同廠家樣品進(jìn)行上百次綜合試驗分析,最終按要求確定以下幾種原材料。
早強型硅酸鹽水泥(P.II52.5R),見表1。
表1 水泥的物理化學(xué)性能組成
各項目指標(biāo)符合Q/TBJX07-2009CSA膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)。
各項目指標(biāo)符合G/BT2085.1-2007標(biāo)準(zhǔn)。
自行配制,主要成分為河砂,細(xì)度模數(shù)為1.5,級配合格。
自來水。
CA砂漿干粉料原材料按照Q/TBJX07-2009CSA膨脹劑、JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定測試,CA砂漿參照《客運專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南》(TZ216-2007)與鐵道部科技基[2008]74號《客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》進(jìn)行試驗。
見表2。
表2 水泥不同摻量在不同溫度下對CA砂漿干粉料的強度影響
從表2中可以看出,隨著水泥的摻量的不斷增加,CA砂漿干粉料的1 d、2 8 d強度也隨之增加;而且干粉料也隨溫度的影響比較大,那是因為溫度低阻止了水泥的水化反應(yīng),從而降低了強度。在CA砂漿中,水泥作為膠凝材料是強度的主要來源,水泥的品種對其早期強度、乳化瀝青的適應(yīng)性以及穩(wěn)定性等都具有很高要求,因此必須通過實驗選擇合適的最經(jīng)濟的水泥作為膠凝材料。
見表3、圖2。
表3 灰砂比對CA砂漿干粉料的流動度影響
從圖2、表3中可以看出隨著灰砂比的增大,CA干粉料的流動性也增加,但增加到一定程度時,流動度降低,說明灰砂比有一個適當(dāng)?shù)谋壤?。那是因為CA砂漿干粉料隨著砂的比例減小,漿體的比例相應(yīng)增加,從而使CA 砂漿干粉料乃至CA砂漿在流動過程中漿體的潤滑作用得到增加,但達(dá)到一定比例時反而起相反作用。綜合考慮其它的重要因數(shù),如CA砂漿的體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性等,本文作者認(rèn)為選擇合理的灰砂比較合適。
見表4。
此鋁粉是通過發(fā)氣引起的早期膨脹,CA砂漿在灌注后固化過程中,水泥水化物和乳化瀝青形成一種包裹覆蓋體,由于水化時水分的散失,導(dǎo)致CA砂漿的早期出現(xiàn)收縮,影響其填充效果,為此通過摻入適量引氣類的膨脹劑后,當(dāng)水泥水化結(jié)束時,鋁粉通過堿性反應(yīng),產(chǎn)生氣體,在砂漿內(nèi)部產(chǎn)生小氣孔而引起膨脹,從表4中看出來,鋁粉在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下CA砂漿粉料與CA 砂漿膨脹率差不多,而CA粉料受溫度的影響比較大,CA砂漿影響不大,因此鋁粉對CA 干粉料的膨脹率影響不如在CA 砂漿中表現(xiàn)明顯,但值得注意的是鋁粉的摻量必須考慮溫度對其影響。
見表5。
表4 鋁粉摻量在不同溫度下對CA干粉料及CA砂漿性能影響
表5 黃砂級配對CA干粉料流動度影響
從表5中可以看出,黃砂良好的顆粒級配對CA砂漿干粉料及CA砂漿的流動性、均勻性、含氣量、強度以及與乳化瀝青的穩(wěn)定適應(yīng)性能有著十分重要的影響,為了保證產(chǎn)品的重要性能,減少顆粒級配對CA 砂漿的影響,我們可以通過試驗設(shè)計一套適合自己的顆粒級配計算系統(tǒng),從而能在生產(chǎn)中更好的調(diào)節(jié)。
見圖3。
細(xì)骨料是CA砂漿另一重要的組成材料,它對CA砂漿的材料分離度有顯著影響,從圖3可知,細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)超過1.6時,CA砂漿材料分離度超過1%,即為不合格。細(xì)度模數(shù)越小,材料分離度越小,但細(xì)度模數(shù)過小,會使CA砂漿外加水量明顯增多,強度與彈性模量也會發(fā)生變化,所以應(yīng)選擇合適的細(xì)度模數(shù)細(xì)骨料,才能配制出性能合格的CA砂漿。
混合添加劑主要用于調(diào)節(jié)CA砂漿細(xì)度級配,摻入膨脹性混合料的目的,是為了提高砂漿的中期膨脹并補充后期硬化砂漿的收縮。
按確定原材料、規(guī)定工藝拌合的CA砂漿性能均符合科技基[2008]74號要求。試驗數(shù)據(jù)見表6。
表6 CA砂漿性能
表6中CA砂漿性能均符合標(biāo)準(zhǔn)值要求,其中可工作時間和1d早期強度等性能較為突出,由此可見,我們自主研究的CA砂漿完全符合無砟軌道的使用要求,能用于板式軌道的施工。
(1)添加劑的均勻添加:
在正式的生產(chǎn)過程中,有些添加劑由于添加量極少,導(dǎo)致設(shè)備的計量系統(tǒng)不能達(dá)到配方要求的精確度,而且添加劑的均勻分散性也得不到保障,導(dǎo)致整個干粉料在CA砂漿中的整體性能達(dá)不到技術(shù)要求。因此,在正式生產(chǎn)前,首先把摻量低的幾種添加劑進(jìn)行一次預(yù)混(俗稱母料),生產(chǎn)時將母料通過設(shè)備計量系統(tǒng)稱量并與部分水泥進(jìn)行二次混合(俗稱復(fù)合添加劑)后,通過已優(yōu)化的配方輸入,進(jìn)行水泥、復(fù)合添加劑、干砂(級配處理)計量生產(chǎn),提高了添加劑在整個生產(chǎn)中CA干粉料的精確度及均勻性,保證了CA砂漿成品的整體性能。
(2)各原材料在生產(chǎn)前必須進(jìn)行抽樣檢驗,合格后方可入庫。
(3)在生產(chǎn)過程中,通過自行設(shè)計的電腦程序,由于砂計量大,在水泥與復(fù)合添加劑進(jìn)行混合的同時,再摻入黃砂混合,總體進(jìn)行多次混合,以便保證CA干粉料的質(zhì)量。
(4)由于砂子的含水率、顆粒級配、含泥量等技術(shù)指標(biāo)在生產(chǎn)過程中存在不穩(wěn)定因數(shù),導(dǎo)致CA干粉料成品的整個性能出現(xiàn)波動,以至于影響CA砂漿整體性能。故主要采取以下措施:一是砂子烘干前后必須采取多點抽樣檢驗,同時留樣備檢,以保證砂的含水率為零,溫度冷卻至常溫,避免生產(chǎn)出來的干粉料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象和凝露現(xiàn)象。二是對不同種砂子的級配通過復(fù)配,列出每一種粒徑砂對CA干粉料顆粒級配的影響,生產(chǎn)過程中通過復(fù)配確定各種砂的合理搭配,達(dá)到控制質(zhì)量的要求。
(5)對于生產(chǎn)出來的CA干粉料成品必須采取多點抽樣檢驗,通過0.075mm的黃砂篩子進(jìn)行篩分觀察其均勻性以及對CA干粉料整體進(jìn)行檢驗,以觀察其性能是否符合要求。
(6)質(zhì)量檢驗員需現(xiàn)場監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中問題。
(1)CA 砂漿干粉料生產(chǎn)完成進(jìn)入包裝系統(tǒng)時,會有一個落差的緩沖倉,因此會引起粉料離析、不均勻的可能。對此,經(jīng)過大量相關(guān)試驗證明,進(jìn)入包裝機的前后兩三噸CA砂漿干粉料均勻性偏差較大,前兩三噸砂子含量比較多,最后兩三噸粉料較多,且超過標(biāo)準(zhǔn)偏差3%,中間比較穩(wěn)定,故采取以下措施:一是每次生產(chǎn)時,前后各兩三噸的產(chǎn)品包裝后作為不合格處理;二是生產(chǎn)盡量連續(xù)進(jìn)行,減少不合格數(shù)量。生產(chǎn)過程中需停頓時,儲料倉內(nèi)的CA砂漿干粉料應(yīng)保持一定料位,杜絕離析現(xiàn)象發(fā)生,并隨時抽樣檢驗其均勻性是否合格。
(2)運輸可以散裝或袋包裝,在運輸過程中必須注意防水、保溫等措施,防止粉料出現(xiàn)質(zhì)量問題。
(1)CRTSⅠ型軌道板充填砂漿層施工前,應(yīng)對混凝土底座與凸臺施工質(zhì)量、軌道板的安裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢,底座板與軌道板間的間隙高度、凸臺與軌道板間的間隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)CRTSⅠ型軌道板充填砂漿層的施工應(yīng)采用灌注袋法施工。
(3)施工前,應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行工藝性試驗,以確定砂漿的基本配合比、拌制與灌注工藝。
(4)施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~35℃的范圍內(nèi),當(dāng)天最低氣溫低于-5℃時,全天不得進(jìn)行砂漿灌注,下雨天也不得進(jìn)行灌注。
(5)砂漿攪拌車應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
(6) 精調(diào)作業(yè)完成后至支撐螺栓拆除前,軌道板上應(yīng)避免承受荷載。
(7)施工前檢查乳化瀝青與CA干粉料等原材料的溫度,檢查干粉料是否有結(jié)塊現(xiàn)象,乳化瀝青是否均勻,有無破乳現(xiàn)象等,將合格的原材料加入到砂漿攪拌設(shè)備的料倉中,加料時,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對加料時原材料的情況、加料過程進(jìn)行全程檢查,并做好詳細(xì)記錄。采取合適的方法將各種添加劑送入相應(yīng)的儲存?zhèn)},雨天嚴(yán)禁進(jìn)行加料作業(yè)。
CRTSⅠ型軌道板下充填層砂漿的施工流程見圖4。
圖7 現(xiàn)場灌注CA砂漿
灌注時,宜將中轉(zhuǎn)罐內(nèi)砂漿通過灌注漏斗、軟管流入灌注袋,不宜由中轉(zhuǎn)罐直接流入灌注袋。灌注過程中,砂漿應(yīng)一次連續(xù)流入灌注袋,不得夾入氣泡。觀察軌道板狀態(tài),不得出現(xiàn)拱起與上浮現(xiàn)象,確認(rèn)灌注袋充填飽滿后停止灌注,將灌注袋的灌注口綁扎牢固,并用約45°的三角形墊塊支撐灌注口。灌注結(jié)束后20~45min內(nèi),將灌注口內(nèi)的砂漿擠入灌注袋,直至軌道板的支撐螺栓稍微松動。灌注口內(nèi)的砂漿不夠時,應(yīng)補充擠入。擠入結(jié)束后,用U形夾具封住灌注口的根部。砂漿層強度達(dá)到0.1MPa以上后,撤除軌道板的支撐螺桿,并切斷灌注口,切口應(yīng)整齊并將灌注口封閉。若灌注施工中出現(xiàn)降雨,應(yīng)停止施工,并對尚未硬化的充填砂漿層采取防水措施。
CA砂漿養(yǎng)護(hù)要求:
(1)灌注完成后,充填砂漿層一般采用自然養(yǎng)護(hù)。
(2)當(dāng)日最低氣溫低于0°C時,應(yīng)對充填砂漿層采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/p>
軌道交通工程的質(zhì)量關(guān)系到國家財產(chǎn)和人民生命安全的百年大計,無砟軌道高速公路技術(shù)是我國未來的發(fā)展方向,CA砂漿是該技術(shù)中的關(guān)鍵,通過我們研制的CA砂漿干粉料,不僅能完全、大批量生產(chǎn)出這種技術(shù)要求高的CA砂漿,而且各性能均達(dá)到國際先進(jìn)水平。CA砂漿干粉料在京滬城際工程的運用是中國預(yù)拌干粉砂漿行業(yè)發(fā)展的一件大事,為我國今后無砟軌道高速鐵路技術(shù)的全面發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ),具有廣闊的前景。
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戴麗聰(1985-),男,助理工程師 職位:砂漿技術(shù)主管兼混凝土副主任,成果:CA砂漿干粉料、粉刷石膏及普通砂漿研制、砂漿添加劑研發(fā)等。
[單位地址]常州市武進(jìn)區(qū)奔牛鎮(zhèn)何家村常州市偉凝建材有限公司質(zhì)量部。