李 強(qiáng) 董麗娟

企業(yè)發(fā)展，科技文化引領(lǐng)。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備是物化的技術(shù)，是衡量企業(yè)現(xiàn)代化程度的一個(gè)基礎(chǔ)指標(biāo)，而科技文化創(chuàng)新水平則是考評(píng)現(xiàn)代化程度的重要指標(biāo)。以科技文化創(chuàng)新推助設(shè)備管理和技術(shù)裝備水平的不斷提升是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

全國(guó)鋁型材十強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)之一的福建省南平鋁業(yè)有限公司把科技文化創(chuàng)新推助設(shè)備全過(guò)程管理作為增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，將科技文化創(chuàng)新與以 “可靠性”為中心的設(shè)備管理文化相融合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化、程序化、現(xiàn)代化和科學(xué)化管理，使設(shè)備管理適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)，用重量級(jí)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)裝備支撐起企業(yè)金字塔的堅(jiān)實(shí)底座，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為企業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模逐年擴(kuò)大，現(xiàn)已擁有年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈的綜合生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)惟一同時(shí)擁有 “中國(guó)馳名商標(biāo)”、 “中國(guó)名牌產(chǎn)品”、 “國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、 “國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)”、 “高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)的國(guó)有大型鋁型材企業(yè)。2006年、2009年連續(xù)兩屆獲 “全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備全過(guò)程管理信息化打造現(xiàn)代化的物化技術(shù)

提升設(shè)備管理與信息化融合水平。信息化是企業(yè)精確管理的必由之路。歷時(shí)三年，南平鋁業(yè)全面推進(jìn)并基本完成 “南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺(tái)” （COMMS）的開(kāi)發(fā)，現(xiàn)已在南平鋁業(yè)及其下屬企業(yè)全面投入運(yùn)行，覆蓋企業(yè)所有管理部門(mén)和5條產(chǎn)品鏈、14大類(lèi)產(chǎn)品的全過(guò)程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。該系統(tǒng)構(gòu)建并實(shí)施了目前國(guó)內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大的管理信息化集成系統(tǒng)，使企業(yè)各項(xiàng)管理職能的基礎(chǔ)工作實(shí)現(xiàn)了仿真精益全維的信息化，達(dá)到提高效率和降低成本目的。該項(xiàng)目得到工程院院士吳澄等的項(xiàng)目鑒定委員會(huì)專(zhuān)家的高度評(píng)價(jià)，項(xiàng)目整體達(dá)到了同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)制造型企業(yè)信息化建設(shè)具有良好的示范作用。4月22日，被國(guó)家工業(yè)和信息化部列為“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排的典型企業(yè)和試點(diǎn)示范候選企業(yè)。

實(shí)施設(shè)備全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理。隨著設(shè)備的增多，設(shè)備先進(jìn)性的提高，感性管理已無(wú)法適應(yīng)設(shè)備管理的需要，先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)安全高效的管理模式與之相適應(yīng)。南平鋁業(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理信息化的建設(shè)，實(shí)施設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，提高管理預(yù)知性、可控性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的整體設(shè)備管理水平上臺(tái)階打下基礎(chǔ)。充分利用建立的COMMS系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備報(bào)廢的全過(guò)程信息化動(dòng)態(tài)管理；為設(shè)備全壽命過(guò)程提供技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、比較，為設(shè)備技術(shù)改造和編制檢修計(jì)劃提供科學(xué)依據(jù)。充分利用 “設(shè)備點(diǎn)巡檢系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢結(jié)果與COMMS維修計(jì)劃相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)有效及時(shí)完成維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三級(jí)點(diǎn)檢和三級(jí)計(jì)量互促降成本。依托設(shè)備管理創(chuàng)新推助降成本。建立 “公司－分廠－工段”三級(jí)點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)，切合三級(jí)計(jì)量管理網(wǎng)絡(luò)， “三級(jí)能源計(jì)量信息采集系統(tǒng)”在福建省企業(yè)內(nèi)最先進(jìn)，得到省計(jì)量院高度評(píng)價(jià)。該系統(tǒng)設(shè)置22個(gè)數(shù)據(jù)采集終端，建立以電能為主，同時(shí)對(duì)天然氣、壓縮空氣、燃油、工業(yè)用水等數(shù)據(jù)采集的三級(jí)能源計(jì)量信息系統(tǒng)。三級(jí)計(jì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備能耗，動(dòng)態(tài)分析各生產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備的能源消耗，有效指導(dǎo)生產(chǎn)與節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)能源成本考核到機(jī)臺(tái)，節(jié)能意識(shí)落到每個(gè)人身上，同時(shí)將能源使用情況回饋決策層，提高企業(yè)管理水平，降低生產(chǎn)成本。

創(chuàng)新設(shè)備管理體系加強(qiáng)對(duì)設(shè)備設(shè)施 “人文”管理

建立健全設(shè)備管理體系。制定嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，認(rèn)真落實(shí) 《設(shè)備事故管理實(shí)施細(xì)則》、《設(shè)備管理專(zhuān)項(xiàng)考核》、 《設(shè)備安全點(diǎn)巡檢制度》等一系列制度。按設(shè)備管理過(guò)程的設(shè)計(jì)實(shí)施設(shè)備管理，完善 《設(shè)備管理制度》，對(duì)設(shè)備的前期管理、使用維護(hù)及設(shè)備后期管理實(shí)行設(shè)備壽命全過(guò)程管理。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理是降低維修成本、提高效益的基礎(chǔ)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備維護(hù)的 “三項(xiàng)制度”（交接班制、崗位責(zé)任制、巡回點(diǎn)檢制）、 “三定”（定人、定機(jī)、定職責(zé)）和 “四懂” （懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），要求做到 “三好” （用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備）、 “四會(huì)” （會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢、會(huì)緊急處理故障）和達(dá)到“六項(xiàng)規(guī)定” （整齊、清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐、安全）。

設(shè)備管理創(chuàng)新推助安全生產(chǎn)。堅(jiān)持安全為天，以抓好設(shè)備日常安全維護(hù)保養(yǎng)為基礎(chǔ)，以提高設(shè)備完好率和利用率為最終目的，將每臺(tái)設(shè)備的安全維護(hù)、保養(yǎng)落實(shí)到個(gè)人，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全管理的規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)在線(xiàn)設(shè)備的安全分級(jí)管理，狠抓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)好設(shè)備日常安全維修和換季維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、巡視、維修等工作，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)維修采取定機(jī)、定人和定時(shí)的辦法，把加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)警維護(hù)放在重要位置，保證設(shè)備性能的安全可靠性和正常性。設(shè)備各項(xiàng)考核指標(biāo)均完成較好，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了設(shè)備安全保障。企業(yè)連續(xù)25年無(wú)重大人身、設(shè)備及火災(zāi)事故，兩次獲全國(guó) “安康杯”競(jìng)賽優(yōu)勝單位。

設(shè)備管理與質(zhì)量控制協(xié)同作戰(zhàn)。高質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程源于強(qiáng)有力的裝備技術(shù)支持。南平鋁業(yè)認(rèn)真對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量尤其是 “質(zhì)控點(diǎn)”設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的有效控制，不僅對(duì)設(shè)備選型質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備可靠性、各種設(shè)備管理規(guī)章制度進(jìn)行控制，更對(duì)設(shè)備操作人員的能力、技術(shù)水平、環(huán)境條件和加工產(chǎn)品的全過(guò)程進(jìn)行控制。聯(lián)手打造設(shè)備質(zhì)量保障體系，工藝與設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)有機(jī)滲透、互為支撐，促進(jìn)設(shè)備保證工藝質(zhì)量的能力。2005年，通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理從人治向 “法制”的超越。節(jié)能隔熱鋁建筑型材等 “閩鋁”系列產(chǎn)品獲全國(guó)有色金屬產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量 “金杯獎(jiǎng)”。企業(yè)成為全國(guó)四家GB5237“鋁合金建筑型材”試驗(yàn)研制基地之一，中心試驗(yàn)室通過(guò)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，被列為 “福建省創(chuàng)新型企業(yè)”。

依托技改提高自動(dòng)化水平為企業(yè)發(fā)展提供精良的物化技術(shù)

健全設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。切合企業(yè)發(fā)展進(jìn)行設(shè)備技改，保證設(shè)備技術(shù)水平的先進(jìn)、適用、高效。聘任18個(gè)專(zhuān)業(yè)主任工程師，作為各專(zhuān)業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人，每年確定科技創(chuàng)新和設(shè)備技改項(xiàng)目，實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制。 “Φ165mm油氣潤(rùn)滑結(jié)晶器開(kāi)發(fā)與Φ305mm油氣潤(rùn)滑澆鑄系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)”項(xiàng)目，使企業(yè)在先進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)大規(guī)格油氣潤(rùn)滑Φ381鑄造平臺(tái)一次試車(chē)成功，企業(yè)鑄造水平躋身行業(yè)先進(jìn)，成為國(guó)內(nèi)油氣潤(rùn)滑鑄造應(yīng)用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一。進(jìn)行模具擴(kuò)建改造，實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控化和網(wǎng)絡(luò)化加工，提升設(shè)備加工能力，顯著提高生產(chǎn)效率，模具產(chǎn)能提高20%以上。

通過(guò)技改打造先進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈。以打造完整的鋁產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)裝備為主攻目標(biāo)，設(shè)備技改堅(jiān)持不懈。近年來(lái)，投資15億元進(jìn)行環(huán)保節(jié)能電解鋁、鋁鑄造、預(yù)焙陽(yáng)極、鋁型材和鋁板帶等十多個(gè)項(xiàng)目技改，其中，有兩個(gè)技改項(xiàng)目被福建省政府評(píng)為“省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目?jī)?yōu)勝獎(jiǎng)”。南平鋁業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型企業(yè)先進(jìn)水平，在鋁電解、鋁鑄造（軋）、鋁型材、鋁板帶材等生產(chǎn)技術(shù)裝備方面具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鋁加工分廠擠壓機(jī)、表面處理生產(chǎn)線(xiàn)、模具生產(chǎn)線(xiàn)均實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)全自動(dòng)化控制生產(chǎn)。已形成較為完整的年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模處于非集團(tuán)類(lèi)鋁業(yè)公司的前列，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，規(guī)模效益顯現(xiàn)。

從源頭上把好設(shè)備節(jié)能關(guān)。堅(jiān)持將節(jié)能減排作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容來(lái)抓。通過(guò)設(shè)備節(jié)能技改，淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了同一個(gè)廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造 （軋）、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展，大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過(guò)程，節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長(zhǎng)距離物流轉(zhuǎn)序能耗。南平鋁業(yè)鋁商品材加工產(chǎn)能15萬(wàn)噸/年，由于鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節(jié)能4800萬(wàn)千瓦時(shí)，每噸約產(chǎn)生400元綜合效益，鋁產(chǎn)業(yè)鏈年綜合節(jié)能產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約6000萬(wàn)元。 “十一五”期間，南平鋁業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：以 “十五”末期的能耗為基礎(chǔ)，在五年內(nèi)節(jié)約4.8萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2006年至2009年，已節(jié)約4.8388萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前超額完成省里下達(dá)的 “十一五”節(jié)能目標(biāo)。南平鋁業(yè)被評(píng)為 “福建省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。

注： “物化技術(shù)”在學(xué)術(shù)文獻(xiàn)中解釋為與人的手工操作有關(guān)的和與具體物質(zhì)相聯(lián)系的技能。