王朝陽(yáng) 鄭 權(quán)

（黑龍江歲寶熱電有限公司水泥廠，哈爾濱150300）

0 前言

我廠是生產(chǎn)P·O32.5、P·O42.5水泥的粉磨站企業(yè)，其中擁有一臺(tái)Φ2.2×6.5m閉路水泥磨機(jī)。Φ2.2×6.5m閉路水泥磨配有一臺(tái)Φ2.0m旋風(fēng)式選粉機(jī)。熟料為新型干法窯料，混合材采用電廠的高效液態(tài)增鈣渣。當(dāng)細(xì)度指標(biāo)控制在3%時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有11噸。比表面積只有300m2/kg，不但生產(chǎn)水泥電耗很高，而且給出廠水泥質(zhì)量控制帶來(lái)很大的難度。如何解決臺(tái)時(shí)低的問題成了我們的當(dāng)務(wù)之急。

1 Φ2.2×6.5m閉路磨臺(tái)時(shí)低的原因分析

閉路粉磨系統(tǒng)雖然有選粉機(jī)對(duì)出磨水泥進(jìn)行篩選，但能否選出更多的合格產(chǎn)品主要取決于磨機(jī)是否能研磨出更多更細(xì)的產(chǎn)品。所以我們排除選粉機(jī)的問題,確定臺(tái)時(shí)低的原因是由于磨機(jī)的研磨能力不足造成的。我廠Φ2.2×6.5m水泥磨一倉(cāng)采用階梯襯板，二倉(cāng)為小波紋襯板，隔倉(cāng)板和出料篦板為同心圓型單層隔倉(cāng)板，篦縫寬度為13mm。一倉(cāng)采用4級(jí)級(jí)配（Φ90，Φ80，Φ70，Φ60）平均球徑為78 mm。二倉(cāng)采用3級(jí)級(jí)配（Φ30×35，Φ25×30，Φ20×25），平均段徑為25 mm。在沒有執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)前，出磨水泥細(xì)度指標(biāo)控制一般都很粗，比表面積要求也不高，此工藝參數(shù)還能滿足生產(chǎn)。但執(zhí)行ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以后，對(duì)水泥的早期強(qiáng)度要求很高，而影響水泥早期強(qiáng)度的主要指標(biāo)是細(xì)度和比面積。我們知道水泥細(xì)度越細(xì)，比面積越高，對(duì)水泥的早期強(qiáng)度越好，各水泥廠為了達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)出廠水泥細(xì)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一般細(xì)度指標(biāo)都降到3%以下，我廠為了迎接新標(biāo)準(zhǔn)也把細(xì)度指標(biāo)控制在3%以內(nèi)。但磨機(jī)的級(jí)配和隔倉(cāng)板篦縫寬度已經(jīng)不能滿足工藝要求，由于篦縫較寬，一倉(cāng)平均球徑較大，特別是起到主要研磨作用的二倉(cāng)平均段徑大，致使物料在磨內(nèi)流速過快，研磨時(shí)間過短，研磨效率低下，出磨水泥細(xì)度偏高。由于磨機(jī)磨不出更細(xì)的水泥，選粉機(jī)很難選出合格的產(chǎn)品，所以我們只有降低臺(tái)時(shí)滿足產(chǎn)品細(xì)度要求。

2 改進(jìn)措施

經(jīng)過分析，我們認(rèn)為要從兩個(gè)方面進(jìn)行整改，首先把閉路磨篦板形式改為開路磨形式，即改變隔倉(cāng)板和出料篦板篦縫的寬度。我廠Φ2.2×6.5m水泥磨隔倉(cāng)板和出料篦板縫為13mm,決定把篦縫寬度改為8mm。隔倉(cāng)板在磨機(jī)中的作用除了對(duì)一倉(cāng)、二倉(cāng)的研磨體進(jìn)行隔斷外，還起到影響物料流速的作用。我們把篦縫寬度改為8mm，既可以降低物料的流速，又可以為一倉(cāng)降低平均球徑，二倉(cāng)加入微段作準(zhǔn)備工作。

其次，我們對(duì)Φ2.2×6.5m閉路磨的級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，由于新型干法熟料平均粒度較小，所以一倉(cāng)采用5級(jí)級(jí)配，降低平均球徑，平均球徑由78mm降到73mm。二倉(cāng)采用4級(jí)級(jí)配，去除Φ30×35 mm的大段，加入Φ16×18mm和Φ14×16mm的微段，增加研磨能力，降低平均段徑，平均段徑由原來(lái)的25 mm降到18.5 mm，級(jí)配調(diào)整前后見表1。

表1 級(jí)配調(diào)整前后

3 改進(jìn)效果

經(jīng)過對(duì)篦板篦縫的改造和對(duì)一、二倉(cāng)級(jí)配的調(diào)整，減慢了物料流速，增加了研磨時(shí)間，增加了鋼球鋼段與物料之間的研磨面積，使出磨水泥細(xì)度明顯降低。出磨細(xì)度由原來(lái)的25%降到15%左右。經(jīng)選粉機(jī)分離后，回粉細(xì)度控制在50%左右，成品細(xì)度控制在3%以下，循環(huán)負(fù)荷由原來(lái)的100%左右降低到60%～70%之間，選粉效率由原來(lái)的50%左右提高到80%～90%之間，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量能夠穩(wěn)定在14噸以上，最高臺(tái)時(shí)達(dá)到17噸。比表面積達(dá)到340m2/kg以上，水泥質(zhì)量也明顯提高。經(jīng)過幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在14.3噸以上，和改造前的平均臺(tái)時(shí)11噸相比，僅電費(fèi)一項(xiàng)每年就可節(jié)約30多萬(wàn)元，為工廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語(yǔ)

在實(shí)施ISO新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥的細(xì)度和比表面積對(duì)質(zhì)量的影響越來(lái)越重要。對(duì)于一些老廠來(lái)說(shuō)，改造磨機(jī)隔倉(cāng)板篦縫寬度，調(diào)整磨機(jī)級(jí)配，增加研磨倉(cāng)微段比例來(lái)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量無(wú)疑是一種既經(jīng)濟(jì)又快捷的方法。