翁 揚，肖群鋒

（湖南華升株洲雪松有限公司，株洲 412000）

亞麻和苧麻都屬于天然韌皮類植物纖維，是麻類纖維中服用性能最為優(yōu)良，應(yīng)用最為廣泛的兩種纖維。為充分整合亞麻苧麻兩種紡織特性各異的天然纖維資源優(yōu)勢，達(dá)到優(yōu)勢互補的效果，通過對亞麻、苧麻紡織技術(shù)多年的探索和研究，突破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗技術(shù)的束縛，成功的探索了一條在苧麻長麻干紡設(shè)備上，將亞麻和苧麻纖維復(fù)合紡紗、織布的工藝路線，生產(chǎn)出18-60Nm等多種不同風(fēng)格特征和服用性能的亞麻/苧麻纖維復(fù)合面料系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品融合了兩大麻類纖維的優(yōu)良特性，具有吸濕、透氣、抗菌、防臭等天然保健功能。高支亞麻/苧麻復(fù)合面料細(xì)薄輕盈、滑爽透氣、手感柔軟、懸垂性好、透氣性佳，尤其該產(chǎn)品天然的抗菌抑菌功能，使其成為夏季高檔服裝的首選面料。中粗支亞麻/苧麻復(fù)合面料產(chǎn)品，織物挺括、粗獷，織物外觀特有的麻制品風(fēng)格，使該織物具有一種自然美，能更好地滿足消費者對服裝舒適性以及人們追求自然，崇尚環(huán)保的綠色消費潮流的需求。本文就60Nm亞麻/苧麻混紡工藝技術(shù)研究過程進(jìn)行闡述。

1 紡紗工藝技術(shù)選擇與應(yīng)用

亞麻和苧麻纖維存在剛性強、彈性低、抱合力差、纖維斷裂與伸長率小等問題，而且亞麻纖維細(xì)度一般僅為200-600Nm，單纖維平均長度只有15—25mm，只能采取半脫膠的束纖維進(jìn)行梳理、制條，紡成粗紗后再脫膠，然后采取濕法紡紗的工藝紡成細(xì)紗，纖維可紡性較差，成紗支數(shù)也難以提高。通過大量的試驗研究，打破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗模式，創(chuàng)新了一條新的麻紡工藝路線，在苧麻長麻干紡設(shè)備上，將兩種性能差異較大的麻類纖維復(fù)合紡紗。由于采用亞麻干法紡紗，粗紗未經(jīng)漂練，大多數(shù)纖維都是未完全分裂開的束纖維，紡紗性能差。為提高成紗支數(shù)，增加產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量，采用了伴維的方法使得成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)不低于60根，確保了細(xì)紗單紗強力和織造工序的規(guī)?；a(chǎn)。

60Nm亞麻/苧麻混紡紗由亞麻、苧麻和維綸三種性能差異較大的纖維通過條混復(fù)合紡紗（其中水溶性維綸在印染后整理工藝中全部溶去），紡紗工藝設(shè)計同時兼顧，綜合考慮，便于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控。

三種原料的混紡比主要根據(jù)成紗用途、品質(zhì)要求以及紡紗過程中生產(chǎn)的需要，同時還要考慮生產(chǎn)成本等多種因素綜合而定。

用于干紡工藝的亞麻條受工藝設(shè)備條件限制，品質(zhì)相對較差，亞麻麻條纖維長度整齊度差，超長纖維多，短纖率高，含雜多，導(dǎo)致細(xì)紗紗疵多，成紗不光潔，因此亞麻麻條在并條前需經(jīng)過一道精梳，以有效去除短纖和雜質(zhì)，拉斷超長纖維，提高纖維的整齊度，改善成紗質(zhì)量。

主要紡紗工藝流程如下：亞麻麻條精梳→預(yù)并給油→養(yǎng)生→優(yōu)質(zhì)苧麻麻條預(yù)并→混并→粗紗→細(xì)紗水溶性維綸條預(yù)并。

2 原料的選擇

本產(chǎn)品要突破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗工藝，在苧麻長紡設(shè)備采用干法紡紗工藝紡制60Nm亞麻/苧麻混紡紗，原料的選擇至關(guān)重要。特別是亞麻原料，均勻度差纖維的細(xì)度、長度等差異較大，根據(jù)紡紗質(zhì)量要求制定嚴(yán)格的亞麻纖維條質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，見表1、2、3。

表1 亞麻麻條質(zhì)量要求Table 1 Qualitydemand ofthe linen sliver

表2 苧麻麻條質(zhì)量要求Table 2 Qualitydemand ofthe ramie sliver

表3 水溶性維綸條質(zhì)量要求Table 3 Qualitydemand ofthe dissolvable vinylon fiber

3 分析與討論

3.1 并條

由于亞麻纖維粗硬，纖維間抱合力差，亞麻純紡或混紡紗毛羽長而硬挺，影響織造效率和織物質(zhì)量。為提高亞麻纖維的柔軟度，改善亞麻纖維表面狀態(tài)，減少紡紗過程中靜電的產(chǎn)生和細(xì)紗毛羽，需配制專用的亞麻乳化油，在亞麻預(yù)并過程中對亞麻條采取高壓微霧噴灑進(jìn)行加油給濕和柔軟處理，并且加油后的預(yù)并條需保濕養(yǎng)生24h，以保證乳化液充分均勻地滲透到麻條中，增強纖維間抱合力，提高纖維柔軟度，改善纖維紡紗性能，為后工序的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。加油中要注意幾點：1）要根據(jù)每批原料不同的回潮率調(diào)節(jié)加油量的大小，以控制亞麻條的給油率和回潮率。一般3—5kg乳化油/100kg麻條。2）要隨時檢查加油噴灑裝置，保證加油量大小均勻一致且加油噴灑要成霧狀。3）加油噴嘴的安裝，既要便于加油，又要不影響操作和半制品質(zhì)量。通過反復(fù)實踐，噴嘴安裝在導(dǎo)條羅拉喇叭口上方比較適宜。4）要經(jīng)常檢查保證噴嘴和濾網(wǎng)的清潔，以免影響加油效果。

為保證三種不同纖維條單位重量的穩(wěn)定性，混并前分別將三種纖維根據(jù)條重按8—12根并合，為混并作好準(zhǔn)備。采用四道混并保證了成紗重量不勻率和混紡比的穩(wěn)定。

針對三種纖維的性能，并條工藝原則是“慢速度，輕定量，小牽伸，小張力”。并條采用針板牽伸，針板打擊次數(shù)不能太快，以減少纖維損傷和短絨增加，同時防止纏皮輥和羅拉。針板打擊次數(shù)較苧麻低10%-20%。由于麻條纖維抱合力差，宜采用小張力牽伸，否則牽伸過程中易斷條，并且影響條干。適當(dāng)放大羅拉隔距，合理牽伸分配，以改善纖維結(jié)構(gòu)，提高混合條纖維伸直平行度。定量不宜過重，防止?fàn)可毂稊?shù)過大，造成混合條條干不勻。加壓量適當(dāng)增加，以保證足夠的握持力與牽伸力，確保纖維在牽伸中運動穩(wěn)定，提高條干水平。

亞麻和苧麻纖維有較好的吸放濕性，車間相對濕度要求偏高控制，以減少靜電對生產(chǎn)的不良影響。而維綸纖維支數(shù)高，纖維柔軟，回潮率要低得多，溫度過高，濕度過大，將導(dǎo)致維綸發(fā)粘，容易纏皮輥和羅拉，因此車間溫濕度控制要同時兼顧。相對濕度控制在75%-85%，溫度保持在28℃，生產(chǎn)效果良好。并條工序的主要工藝參數(shù)見表4。

表4 并條工序主要工藝參數(shù)Table 4 Main parameters ofdrawing

3.2 粗紗

粗紗工序是紡紗的重要準(zhǔn)備工序，粗紗捻度和張力等指標(biāo)直接影響細(xì)紗生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。

綜合考慮，粗紗采用“大隔距，重加壓，小張力，捻度適當(dāng)”的工藝原則。由于亞麻纖維長度整齊度差，適當(dāng)加大壓力，放大羅拉隔距，可防止粗紗牽伸不良，產(chǎn)生大肚皮，甚至惡化條干。粗紗張力對成紗質(zhì)量影響較大。張力過大，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，從而影響條干，增加斷頭；張力過小，也會造成粗紗成型不良，斷頭增多。因兩種麻纖維間抱合力較差，粗紗張力宜偏小控制以減少意外牽伸，防止條干惡化。粗紗捻系數(shù)的選擇十分重要，捻系數(shù)過大過小都對成紗不利，只有選用適當(dāng)，才能既保證粗紗成型與細(xì)紗退繞時不產(chǎn)生意外牽伸，又有利于細(xì)紗工序牽伸過程中對纖維的控制，防止?fàn)可觳涣迹苡差^。由于亞麻纖維粗，纖維間抱合力小，在細(xì)紗牽伸正常，不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)宜偏大掌握，對細(xì)紗成紗質(zhì)量有利。

由于亞麻纖維粗，硬，短纖率高，含雜多，要求紗條通道部分光滑，不掛花，尤其是錠翼內(nèi)臂空間小，易聚集短纖和飛花，不僅影響質(zhì)量，而且增加斷頭，更要重點維護(hù)。羅拉要用刀砂擦光，否則容易纏羅拉。在紡紗過程中要特別注意減少開關(guān)車次數(shù)，減少成紗細(xì)節(jié)。粗紗操作采取搭接法，保證無接頭生產(chǎn)。粗紗工序的主要工藝參數(shù)見表5。

3.3 細(xì)紗

細(xì)紗工序的工藝參數(shù)對成紗質(zhì)量有很大影響，經(jīng)過反復(fù)試驗，細(xì)紗工藝配置采取“低速度，重加壓，大捻度，小后區(qū)牽伸以及合適的鉗口隔距”對成紗比較適宜。

細(xì)紗捻度與單紗強力關(guān)系密切。捻系數(shù)偏大掌握，可保持纖維間的緊密度，增強纖維間的抱合力，提高成紗強力，而且對減少細(xì)紗毛羽十分有利。由于采用干法紡紗工藝生產(chǎn)的亞麻/苧麻混紡紗單紗強度特別低，因此細(xì)紗捻系數(shù)的選擇十分重要。另外亞麻條批與批之間的性能差異比較大，針對不同批次的亞麻條，要分別對捻系數(shù)優(yōu)選，保證細(xì)紗強力。合理牽伸分配，減小細(xì)紗牽伸倍數(shù)，以免牽伸倍數(shù)過大，導(dǎo)致浮游纖維提前變速，影響條干。選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)與較大的后區(qū)羅拉隔距，可減少牽伸后須條的附加不勻，加強后區(qū)中非控制區(qū)紗條的控制，有利于條干改善和粗細(xì)節(jié)的減少。在細(xì)紗不出硬頭的情況下，選擇較小的鉗口隔距，增加膠川鉗口處摩擦力界強度，縮小浮游區(qū)長度，可改善條干水平。由于受原料和紡紗工藝等因素制約，生產(chǎn)中易產(chǎn)生飛花和短絨，細(xì)紗單強不高，強力CV%較大，細(xì)紗錠速宜偏低控制，并且在細(xì)紗機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，以均衡大中小紗的張力和斷頭分布，降低細(xì)紗毛羽CV%。細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)見表6。

表6 細(xì)紗主要工藝參數(shù)Table 6 Main parameters ofspinning

4 成紗質(zhì)量

采用工藝路線，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，紡制的60Nm亞麻/苧麻混紡紗，成紗條干均勻，紗線較光潔，基本滿足織造工序的生產(chǎn)技術(shù)要求。主要質(zhì)量指標(biāo)見表7。

表7 主要質(zhì)量指標(biāo)Table 7 Main qualityindexes

5 總結(jié)

亞麻和苧麻是兩種優(yōu)質(zhì)的紡織原料，將其進(jìn)行混紡可使其優(yōu)點得到進(jìn)一步提高，產(chǎn)品風(fēng)格獨特，附加值得到較大的提升。但產(chǎn)品生產(chǎn)難度大，在其生產(chǎn)過程中應(yīng)采取一系列的工藝與技術(shù)措施：

5.1 亞麻精梳條預(yù)并時，加油量要根據(jù)原料回潮率大小合理控制，如掌握不當(dāng)將直接影響后工序生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2 亞麻條批與批之間原料性能差異大，粗紗、細(xì)紗捻系數(shù)要根據(jù)原料的變化做相應(yīng)調(diào)整，保證粗紗和細(xì)紗生活正常，質(zhì)量穩(wěn)定。

5.3 由于亞麻/苧麻混紡紗毛羽粗、硬，影響織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建議對亞麻纖維軟化處理，以改善纖維性能，提高纖維可紡性，并降低毛羽剛性。

5.4 亞麻纖維粗硬，短纖多，含雜高，紡紗過程中要求紗條通道光滑，及時清潔，否則易出現(xiàn)短纖聚集，通道掛花，堵龍頭，纏皮輥等現(xiàn)象，對生產(chǎn)和成紗質(zhì)量都不利。

[1]嚴(yán)偉，李崇麗，呂明科.亞麻紡紗、織造與產(chǎn)品開發(fā)[M].北京：中國紡織工業(yè)出版社，2005.

[2]肖群鋒，翁揚.苧麻低特細(xì)薄織物的紡紗生產(chǎn)及質(zhì)量控制[J].毛紡科技，2009，37（4）.