谷國剛 亓 萌

(山東泰山鋼鐵集團有限公司研究所，山東271100)

我公司冷軋廠生產(chǎn)Q195 2.75 mm×765 mm鋼卷時，在軋制第3道次，目標厚度為1.6 mm時，邊裂嚴重，無法繼續(xù)進行軋制。為此研究所對該鋼卷產(chǎn)生的邊裂缺陷進行了分析，最終找出造成冷軋邊裂的關(guān)鍵原因是材料塑性低，存在屈氏體，且屈氏體分布在晶界上。

1 試驗方法

(1)宏觀檢測，查看鋼卷邊裂情況，采集圖片進行宏觀檢測。

(2)金相分析，分別在鋼卷邊裂部位截取金相試樣，磨制、拋光，在GX51金相顯微鏡上進行金相檢測。

(3)厚度檢測，用數(shù)顯外徑千分尺分別對鋼板邊部及中部的厚度進行測量。

(4)化學成分及鋼卷性能檢測，截取成分試樣，用SPECRTOLAB M9型直讀光譜儀進行化學成分檢測。截取拉伸試樣，用電子萬能試驗機對鋼板的性能進行檢測。

2 試驗結(jié)果

2.1宏觀檢測

從鋼板邊裂形貌來看，該鋼板上的3處邊裂形貌基本一致，沿相同方向呈彎月形，兩邊都存在邊裂現(xiàn)象。試樣宏觀形貌見圖1。

2.2 金相分析

2.2.1 邊裂開口部位

圖1 試樣宏觀形貌Figure 1 Macroscopic view of specimen

在鋼卷的兩邊邊裂開口部位分別磨制金相試樣，金相分析后發(fā)現(xiàn)，邊裂開口部位頭部和尾部都沒有高溫氧化物，邊裂缺陷部位及周圍也沒有發(fā)現(xiàn)明顯的非金屬夾雜物等。腐蝕后發(fā)現(xiàn)邊裂開口部位有較為嚴重的塑性變形痕跡，遠離開口部位處塑性變形相對較小。高倍下觀察發(fā)現(xiàn)，組織中屈氏體都分布在材料的晶界上。試樣金相檢測照片見圖2。

2.2.2 正常部位(遠離邊裂開口部位)

對鋼板正常部位進行金相分析，結(jié)果見表1。

2.3 厚度檢測

鋼板的目標厚度是1.6 mm。用數(shù)顯外徑千分尺分別測量邊裂附近(位置1)、遠離邊裂部位邊部(位置2)及中部的厚度(位置3)，測量位置見圖3，檢測結(jié)果見表2。

由表3可以看出鋼板邊裂部位(位置1)最薄，為1.518 mm，與遠離邊裂部位邊部(位置2)的厚度差值為0.083 mm，與鋼板中部(位置3)的厚度差值為0.126 mm。

圖2 試樣金相檢測照片
Figure 2 Specimen metallographic test pictures

表 1 試樣金相檢測結(jié)果

表 2 厚度檢測結(jié)果

2.4 化學成分及鋼卷性能檢測

鋼卷化學成分檢測結(jié)果見表3，性能檢測結(jié)果見表4。

從表3可以看出，鋼卷的化學成分均符合標準要求。

從表4可以看出，鋼板的伸長率非常低，最低的僅為2％。由此可知，鋼板在軋到第3道次時，材料的塑性已基本耗盡，在軋制過程中必然會因應力集中而出現(xiàn)開裂。

3 邊裂缺陷分析

3.1 缺陷性質(zhì)

金相分析發(fā)現(xiàn)邊裂起源部位無高溫氧化物，說明該邊裂缺陷不是在高溫狀態(tài)下形成的，而是在低溫狀態(tài)下形成的。產(chǎn)生邊裂的部位厚度特別薄是由于冷軋變形引起的，因此該邊裂是在冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。

圖3 厚度測量位置Figure 3 Thickness test position

表 3 化學成分檢測結(jié)果(質(zhì)量分數(shù)，％)

3.2 產(chǎn)生邊裂缺陷的原因

材料塑性低，存在屈氏體，且屈氏體分布在晶界上，是造成冷軋邊裂的關(guān)鍵原因。在冷軋生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生邊裂是鋼卷邊裂部位先變薄后斷裂形成的。鋼卷邊裂部位厚度變薄是由于在張力作用下邊裂部位產(chǎn)生應力集中，在裂邊過程中發(fā)生急劇變形，導致厚度變薄進而產(chǎn)生裂邊。而產(chǎn)生應力集中是由于材料塑性低，有屈氏體分布在晶界上。屈氏體塑性極低，在軋制變形過程中極易形成應力集中源，甚至產(chǎn)生小裂紋，造成裂邊部位應力集中進而導致邊裂缺陷。

表 4 鋼板性能檢測結(jié)果

4 結(jié)論

材料塑性低，存在屈氏體，且屈氏體分布在晶界上，是造成冷軋板邊裂的關(guān)鍵原因。在軋制變形過程中產(chǎn)生應力集中，在張力作用下邊裂部位厚度變薄進而產(chǎn)生邊裂缺陷。根據(jù)以往經(jīng)驗，材料塑性低，晶界上存在屈氏體是由于在冷軋生產(chǎn)過程中，鋼板卷取溫度低，層流冷卻強度大引起的。要避免此類缺陷，需提高鋼板卷取溫度，降低層流冷卻強度。