張 曙 陳立強(qiáng) 金天拾
產(chǎn)業(yè)整合是全球化時(shí)代企業(yè)生存和發(fā)展的基本競(jìng)爭(zhēng)策略,而戰(zhàn)略性兼并重組是產(chǎn)業(yè)整合的基本途徑。兼并重組不但能提高企業(yè)的市場(chǎng)占有率,而且能有效地消滅相互殘殺的價(jià)格戰(zhàn),淘汰落后產(chǎn)能,進(jìn)行全行業(yè)“洗牌”,從而提高產(chǎn)業(yè)集中度,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式,塑造理性競(jìng)爭(zhēng)的新格局。通過(guò)戰(zhàn)略性重組可以擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模、改善企業(yè)業(yè)績(jī),形成具有一定技術(shù)創(chuàng)新能力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)集團(tuán)。這既是企業(yè)發(fā)展壯大的捷徑,也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。
應(yīng)該指出,兼并重組決不是單純追求擴(kuò)大生產(chǎn)能力,不是單純搞資本運(yùn)作來(lái)追求資金回報(bào),更不能為了“抄底”而去并購(gòu)。兼并重組的主要目的是提升自主品牌的開(kāi)發(fā)能力、產(chǎn)品的技術(shù)含量以及企業(yè)運(yùn)作的效率和效益,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本世紀(jì)以來(lái),我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的兼并重組此起彼伏,究其動(dòng)因,大致有以下幾方面:
擴(kuò)大產(chǎn)品頻譜,提高市場(chǎng)占有率。如齊二集團(tuán)兼并大連瓦房店機(jī)床廠后,引入大型立式車(chē)床系列,成為大型機(jī)床制造領(lǐng)軍企業(yè)之一。
提高產(chǎn)業(yè)化程度。如沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)是在原有沈陽(yáng)三大機(jī)床企業(yè)基礎(chǔ)上組建的,現(xiàn)已成為我國(guó)現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床制造基地,年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床2萬(wàn)臺(tái)。
提高產(chǎn)業(yè)集中度。如大連的“數(shù)字化機(jī)床制造園”集中了數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、電主軸、刀塔刀庫(kù)等生產(chǎn)企業(yè),形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
通過(guò)國(guó)際并購(gòu)重組,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn),提升企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力。
總結(jié)過(guò)去、展望未來(lái),我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)兼并重組的實(shí)際情況和趨勢(shì)如下:
(1)大企業(yè)集團(tuán)繼續(xù)向外擴(kuò)張,包括海外并購(gòu)。如沈陽(yáng)機(jī)床2005年已相繼完成了并購(gòu)德國(guó)希斯公司(Schiess AG),重組云南CY集團(tuán),控股交大昆機(jī)的戰(zhàn)略布局。大連機(jī)床并購(gòu)了美國(guó)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司(Ingersoll Production Systems Co.)和曲軸設(shè)備公司后,又并購(gòu)了大型龍門(mén)鏜銑加工中心領(lǐng)域著名的德國(guó)茲默曼公司(F.Zimmermann GmbH)。
(2)民企兼并國(guó)企的現(xiàn)象將會(huì)不斷發(fā)生。民營(yíng)機(jī)床企業(yè)和三資機(jī)床企業(yè)已成為中國(guó)機(jī)床行業(yè)的一支不可忽視的力量。一些民營(yíng)企業(yè)利用自身的優(yōu)勢(shì)資源,兼并重組經(jīng)營(yíng)上面臨困難的老國(guó)有企業(yè),通過(guò)整合將為老國(guó)企帶來(lái)新的經(jīng)營(yíng)管理理念,剝離不良資產(chǎn),進(jìn)行資源的有效配置,進(jìn)而為國(guó)有企業(yè)注入新的活力。例如,天馬集團(tuán)控股齊重,新瑞并購(gòu)長(zhǎng)城等。
(3)區(qū)域兼并重組事件會(huì)不斷發(fā)生。在未來(lái)發(fā)展過(guò)程中,我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的并購(gòu)重組還將會(huì)在同一地域內(nèi)不斷發(fā)生,企業(yè)在利用了自身資源優(yōu)勢(shì)的同時(shí),也利用地域優(yōu)勢(shì)來(lái)進(jìn)行兼并重組。這一重組方式帶來(lái)的好處已經(jīng)通過(guò)秦川機(jī)床集團(tuán)對(duì)陜西機(jī)床的重組中得到了驗(yàn)證。重組后的陜西秦川格蘭德機(jī)床有限公司產(chǎn)銷(xiāo)各類(lèi)機(jī)床皆有明顯增長(zhǎng)。這種整合相對(duì)更有利,既可以延伸企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈,提高了行業(yè)生產(chǎn)集中度,同時(shí)也降低了中間費(fèi)用和成本。
(4)中國(guó)機(jī)床企業(yè)在走出去的同時(shí),外資企業(yè)也會(huì)不斷進(jìn)入國(guó)內(nèi),外資機(jī)床企業(yè)進(jìn)入中國(guó)最便捷的途徑也是兼并重組。他們利用自己的資金優(yōu)勢(shì),重組中國(guó)經(jīng)營(yíng)不善的機(jī)床企業(yè),從而可以利用國(guó)內(nèi)企業(yè)的銷(xiāo)售管道及政策優(yōu)勢(shì)來(lái)開(kāi)拓市場(chǎng),擴(kuò)大自身的銷(xiāo)售。
我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)兼并重組的成功案例盡管不少,但也存在一些問(wèn)題。主要表現(xiàn)在關(guān)注擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和資本運(yùn)作多,考慮技術(shù)品牌疊加效應(yīng)少,沒(méi)有形成預(yù)期的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和競(jìng)爭(zhēng)力。
重組的過(guò)程是針對(duì)新市場(chǎng)、形成新組織、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、創(chuàng)立新理念、建立新機(jī)制、培養(yǎng)新的企業(yè)文化的過(guò)程,也是淘汰落后產(chǎn)能、整合兼并企業(yè)優(yōu)勢(shì)和形成跨越式發(fā)展的過(guò)程。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化的浪潮,重組兼并之路,中國(guó)機(jī)床企業(yè)剛剛啟程,重塑競(jìng)爭(zhēng)新格局,任重而道遠(yuǎn)。
德馬吉集團(tuán)(DMG)是全球最大的機(jī)床生產(chǎn)廠商之一,在歐洲有10家工廠,在上海有1家工廠,在全球有69家銷(xiāo)售服務(wù)公司,共有員工6000多人。2008年,機(jī)床產(chǎn)品銷(xiāo)售額達(dá)25億美元,排名世界機(jī)床行業(yè)第3位。
回顧歷史,德克爾(Deckel)、馬豪(Maho)都是德國(guó)年代悠久的銑床制造廠家,數(shù)十年的競(jìng)爭(zhēng)老對(duì)手。1992年歐洲出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)危機(jī),市場(chǎng)萎縮,加以管理不善,經(jīng)營(yíng)不當(dāng),兩家公司都出現(xiàn)嚴(yán)重虧損,為了尋求轉(zhuǎn)機(jī)而不得已進(jìn)行合并,成立德克爾-馬豪(Deckel Maho)公司。但是新公司在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)體系和企業(yè)文化上并沒(méi)有進(jìn)行重組和改造,企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大并沒(méi)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的提高,新公司依然無(wú)法繼續(xù)經(jīng)營(yíng)下去。1993年,著名的車(chē)床制造公司吉特邁(Gildemeister)集團(tuán)并購(gòu)了虧損的德克爾-馬豪公司,1994年正式成立了德馬吉集團(tuán)(DMG)和DMG機(jī)床銷(xiāo)售公司。
DMG機(jī)床集團(tuán)一成立,首先在集團(tuán)內(nèi)變革思想意識(shí),提出“供應(yīng)鏈管理方法”,研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、配套、供貨環(huán)環(huán)相扣。講究設(shè)計(jì)、制造、物料供應(yīng)的總體效果,追求最高的質(zhì)量、成本、供貨效率,并解決以下重大問(wèn)題:
(1)推廣精益生產(chǎn)和零庫(kù)存,使一切人力、財(cái)力、物力有效利用。
(2)調(diào)整生產(chǎn)布局,充分利用車(chē)間面積和設(shè)備。
(3)零部件配套準(zhǔn)確無(wú)誤,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)消除多余、無(wú)用的作業(yè),杜絕一切浪費(fèi)。
(5)消除一切無(wú)謂的搬運(yùn)時(shí)間,使機(jī)床生產(chǎn)裝配能夠高效完成。
在整頓思想觀念之后,進(jìn)行改組,優(yōu)化組織機(jī)構(gòu),調(diào)整機(jī)床零部件的外協(xié)與內(nèi)部加工,完善企業(yè)社會(huì)性的配套和加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理,進(jìn)行合理優(yōu)化。DMG集團(tuán)的配套外協(xié)廠有150家左右,按重要性分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí),加強(qiáng)組織聯(lián)系,確保供貨質(zhì)量。把機(jī)床的關(guān)鍵部件(如主軸等)緊緊抓在手中,由自己制造,組成生產(chǎn)線,并由技藝高超的工人負(fù)責(zé)掌握。
DMG兼并重組后,整合市場(chǎng)資源,成立專(zhuān)門(mén)的機(jī)床銷(xiāo)售公司。大力進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng),對(duì)世界客戶和市場(chǎng)情況與需求進(jìn)行深入系統(tǒng)地調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、研究、分析,真正做到“知己知彼,百戰(zhàn)不殆”。為避免盲目生產(chǎn),DMG對(duì)世界范圍內(nèi)近40萬(wàn)個(gè)客戶的名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品進(jìn)行收集整理,并進(jìn)行科學(xué)管理,便于經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)開(kāi)展產(chǎn)品的銷(xiāo)售工作。他們還根據(jù)不同地域?qū)蛻粜枨筮M(jìn)行分類(lèi),加強(qiáng)客戶和市場(chǎng)需求變化的情報(bào)工作,然后向生產(chǎn)部門(mén)提出生產(chǎn)計(jì)劃反映客戶對(duì)新品種的需求,這是DMG針對(duì)世界市場(chǎng)擴(kuò)大營(yíng)銷(xiāo)的重要戰(zhàn)略。
DMG機(jī)床集團(tuán)一成立,摒棄原來(lái)Deckel和Maho的產(chǎn)品譜,跳出框框,將不同系列產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)集成,大膽采用先進(jìn)技術(shù),進(jìn)行產(chǎn)品全面更新?lián)Q代。近年來(lái),DMG公司每年投入到新品開(kāi)發(fā)的投資達(dá)到5000萬(wàn)歐元,約占全年銷(xiāo)售額的5%;公司有400位工程師從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作,每年以15~20個(gè)新品的速度在國(guó)際機(jī)床展上亮相,在人體工程設(shè)計(jì)、總體布局、機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工精度和效率以及自動(dòng)化方面均處于領(lǐng)先地位,憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)傲視群雄。
例如,DMG機(jī)床產(chǎn)品中最獨(dú)特的共性技術(shù)是雙體式結(jié)構(gòu)(DuoBlock)。它是為4000 kg以下的零件銑削加工的戰(zhàn)略平臺(tái)而研制的,由上下兩大塊鑄件床身組成。加上大跨距的3條X軸線性滾柱導(dǎo)軌,可在行程為800~1600 mm的機(jī)床上保證最佳的動(dòng)態(tài)性能和最高的加工精度。這種雙體式結(jié)構(gòu)在許多DMG產(chǎn)品型號(hào)上都獲得了成功應(yīng)用,如圖1所示。
圖1 DMG機(jī)床的雙體式結(jié)構(gòu)
DMG集團(tuán)廣泛與大學(xué)和科研單位進(jìn)行合作,加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)研究,加速新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。例如,與亞琛工業(yè)大學(xué)、卡爾斯魯厄大學(xué)、斯圖加特大學(xué)、慕尼黑大學(xué)均有合作關(guān)系,共同研發(fā)激光加工機(jī)床、直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床、新型數(shù)控系統(tǒng)等。DMG集團(tuán)重視新技術(shù)應(yīng)用,并提出了“為客戶提供明天的技術(shù)”的愿景??梢哉J(rèn)為,產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先是DMG集團(tuán)獲得成功的最重要的因素。
DMG的兼并重組歷史生動(dòng)地說(shuō)明,簡(jiǎn)單的企業(yè)規(guī)模增加并沒(méi)帶來(lái)效率和競(jìng)爭(zhēng)力的提高。只有在企業(yè)理念、組織架構(gòu)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)體系和企業(yè)文化上進(jìn)行徹底的重組和改造,才能鳳凰涅槃。
從1978年開(kāi)始,德國(guó)克貝爾(Koerber)公司先后收購(gòu)了Blohm 、Schaudt、 BWF、Mikrosa 和Chemnitz磨床制造公司,并于1993年正式成立了克貝爾·斯來(lái)福臨集團(tuán)(Koerber Schleifring Group),德文Schleifen是磨削,Ring是圓環(huán),集團(tuán)創(chuàng)建伊始就亮出專(zhuān)注磨削的旗幟,采用統(tǒng)一的藍(lán)色圓環(huán)商標(biāo)。1994年,兩家瑞士的著名磨床公司Maegerle 和Studer加入了斯來(lái)福臨集團(tuán),大大增強(qiáng)了集團(tuán)的實(shí)力,奠定了磨削王國(guó)的基礎(chǔ)。嗣后,1998年Jung公司、2000年EWAG公司以及2004年Walter公司先后加入斯來(lái)福臨集團(tuán)。至此,歐洲著名品牌的磨床制造廠家結(jié)成了強(qiáng)大的聯(lián)盟,形成了一個(gè)全球機(jī)床行業(yè)里的“磨削王國(guó)”,經(jīng)過(guò)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和必要的合并調(diào)整,斯來(lái)福臨集團(tuán)現(xiàn)由8家機(jī)床制造公司和2家服務(wù)公司組成,如圖2所示。
圖2 斯來(lái)福臨集團(tuán)的組織架構(gòu)
斯來(lái)福臨集團(tuán)成立以來(lái),大力擴(kuò)展全球市場(chǎng)。先后在美國(guó)、法國(guó)、英國(guó)和中國(guó)設(shè)立辦事處和銷(xiāo)售機(jī)構(gòu),并在中國(guó)和捷克設(shè)立制造基地。斯來(lái)福臨集團(tuán)基于成員企業(yè)的品牌價(jià)值和多年經(jīng)驗(yàn),突出各自優(yōu)勢(shì),減少不必要競(jìng)爭(zhēng),整合市場(chǎng)資源,既各自能夠?yàn)椴煌I(lǐng)域的用戶提供高質(zhì)量的內(nèi)外圓磨床、平面磨床、型面磨床和刀具磨床,各成員企業(yè)之間的緊密合作又大大提高了磨削機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)能力,使整個(gè)集團(tuán)成為磨削加工技術(shù)的領(lǐng)航者。
斯來(lái)福臨集團(tuán)在成員企業(yè)都有深厚研發(fā)功底的基礎(chǔ)上,不斷致力于產(chǎn)品創(chuàng)新,向用戶提供高精度和高效率的磨床。以產(chǎn)品創(chuàng)新為客戶創(chuàng)造價(jià)值是斯來(lái)福臨集團(tuán)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
例如,Studer公司S242型復(fù)合加工機(jī)床將外圓磨削和硬車(chē)削加工兩種技術(shù)集成,使一次裝夾就能夠加工完畢一個(gè)零件,不僅提高了加工效率,更容易保證加工精度。磨削和硬車(chē)的復(fù)合加工可以大幅度縮短加工時(shí)間。加工HSK 63刀柄的一個(gè)案例如圖3所示。
圖3 S242復(fù)合加工系統(tǒng)
從圖中可見(jiàn),采用左邊普通外圓磨床加工,需要5個(gè)工步,2次裝夾,加工循環(huán)時(shí)間為181 s;采用右邊S242型復(fù)合加工機(jī)床,只需要1個(gè)磨削工步和3個(gè)車(chē)削工步,加工循環(huán)時(shí)間為98 s,縮短了45%,大大提高了生產(chǎn)效率。
克貝爾·斯來(lái)福臨集團(tuán)是中小企業(yè)面對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng),聯(lián)合起來(lái)將技術(shù)集成和銷(xiāo)售資源優(yōu)化的典型例子,對(duì)中國(guó)的中小企業(yè)有啟發(fā)意義。
上世紀(jì)50年代,瑞士的阿奇工業(yè)電子公司(Agie—AG for Industrial Electronics)和夏米爾技術(shù)公司(Chamilles Technologies )就開(kāi)始生產(chǎn)電加工機(jī)床。1983年費(fèi)舍爾(Georg Fisher)公司兼并了夏米爾公司,1997年又購(gòu)入阿奇控股集團(tuán)的大部分股權(quán),并對(duì)兩家公司進(jìn)行重組,成立阿奇夏米爾集團(tuán)(Agie Chamilles Group),成為電加工機(jī)床的全球領(lǐng)軍者。2000年阿奇夏米爾集團(tuán)收購(gòu)了米克朗(Mikron)公司的機(jī)床業(yè)務(wù),進(jìn)入高速加工領(lǐng)域。2001年收購(gòu)了著名的刀具和自動(dòng)化系統(tǒng)供應(yīng)商System 3R公司。2002年又收購(gòu)了高性能電主軸制造商Step-Tec公司。2007年阿奇夏米爾集團(tuán)成為費(fèi)舍爾公司的集團(tuán)成員并上市,改名為GF AgieChamilles。2009年,公司大力開(kāi)拓有關(guān)激光燒蝕技術(shù)的研究和應(yīng)用,進(jìn)一步囊括了模具加工和精密零件加工的主要技術(shù)。
GF AgieChamiles公司的愿景是成為工模具以及精密和高附加值零件制造商首選的合作伙伴,將客戶的成功視為自己能夠成功的關(guān)鍵。
GF AgieChamiles公司的策略是:
(1)管理可持續(xù)發(fā)展,不斷提高效益、增加利潤(rùn)以及改進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。
(2)到東方去,開(kāi)拓中國(guó)和其他亞洲地區(qū)以及東歐新興市場(chǎng),在中國(guó)常州建立新工廠。
(3)成為產(chǎn)品冠軍,發(fā)揮創(chuàng)新和技術(shù)的優(yōu)勢(shì),成為電加工、高速高性能加工和激光燒蝕設(shè)備制造的領(lǐng)軍者。
(4)提供解決方案,為客戶提供包括加工技術(shù)、刀具和自動(dòng)化系統(tǒng)、服務(wù)、備件等在內(nèi)的交鑰匙工程。
GF AgieChamiles公司將HSM高速加工中心、HPM高性能加工中心、電火花加工機(jī)床、線切割機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、機(jī)器人、清潔和干燥裝置以及系統(tǒng)控制軟件SIGMA集成為模具柔性加工單元,為客戶提供完整的解決方案,如圖4所示。
圖4 模具柔性加工單元
兼并重組是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要途徑。它是動(dòng)態(tài)的、不斷進(jìn)行的,甚至歷經(jīng)數(shù)十年。從市場(chǎng)戰(zhàn)略和技術(shù)進(jìn)步的角度來(lái)分析,兼并重組的基本特征和成功要素是:
(1)在最佳的時(shí)機(jī),以較低的成本,在強(qiáng)有力的企業(yè)家領(lǐng)導(dǎo)下完成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合和集團(tuán)化,推行新的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和管理方法,做大做強(qiáng),成為先驅(qū)企業(yè),從而改變產(chǎn)業(yè)面貌和競(jìng)爭(zhēng)格局。例如,我國(guó)的沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán),德國(guó)的DMG集團(tuán),日本的Jtekt集團(tuán)等,其產(chǎn)值皆名列世界前10名。
(2)關(guān)注并購(gòu)對(duì)象的核心技術(shù)。以某一技術(shù)領(lǐng)域?yàn)榧~帶,聯(lián)合起來(lái)競(jìng)爭(zhēng),形成技術(shù)上的霸主地位。例如,我國(guó)的秦川機(jī)床集團(tuán)是世界上品種最多、規(guī)格最全的齒輪磨床制造商,德國(guó)的克貝爾·斯來(lái)福臨集團(tuán)是歐洲最大的磨床制造商等,以專(zhuān)、精、特為標(biāo)志。
(3)關(guān)注特定的客戶群。以服務(wù)某一產(chǎn)業(yè)為愿景,提供成套裝備的解決方案。例如,美國(guó)的MAG集團(tuán)以提供汽車(chē)零部件自動(dòng)生產(chǎn)線而著稱(chēng),瑞士的GF AgieChamiles集團(tuán)以在模具工業(yè)、精密和高附加值零件加工領(lǐng)域領(lǐng)先作為公司愿景,我國(guó)的法因數(shù)控集團(tuán)主攻鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)等。
隨著全球化和集團(tuán)化的發(fā)展,我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)必將跨出國(guó)門(mén)融入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的大家庭,參與新一輪的全球兼并重組和“洗牌”。我們要以長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略的眼光和深思熟慮的策略,深入理解兼并重組的精髓,跨越文化和體制的障礙,參與塑造機(jī)床產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新格局,成為全球的主要機(jī)床供應(yīng)商。