文/沈承明

推行節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道記河南金鼎化工有限公司

文/沈承明

河南金鼎化工有限公司坐落于羅山縣西城工業(yè)區(qū)，現(xiàn)有員工1400人，其中科研人員361人，中高級(jí)以上職稱45人，2008年企業(yè)總資產(chǎn)5.1億元，總收入5億元，總利稅6800萬(wàn)元，銀行信用等級(jí)為AAA級(jí)。主導(dǎo)產(chǎn)品二甲醚成功通過(guò)市級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定，并成功組建省級(jí)工程技術(shù)中心，新型能源二甲醚項(xiàng)目2007年被列為國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。

在發(fā)展過(guò)程中，公司抓住發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大調(diào)整：由單一肥料轉(zhuǎn)向以肥料為基礎(chǔ)向新型能源化工產(chǎn)品方向發(fā)展。公司是河南省“3515”節(jié)能行動(dòng)計(jì)劃企業(yè)，同時(shí)也是河南省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位和河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)?，F(xiàn)有裝置年生產(chǎn)能力為合成氨15萬(wàn)噸、尿素15萬(wàn)噸、碳銨6萬(wàn)噸、甲醇10萬(wàn)噸、二甲醚15萬(wàn)噸、熱電3000kW的裝置生產(chǎn)能力。生產(chǎn)過(guò)程中，公司十分重視節(jié)能減排工作，先后實(shí)施了污水零排放綜合治理工程，系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化工程，形成了“氨－醇－醚－化”多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，收到顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

企業(yè)通過(guò)了ISO9001和ISO14001質(zhì)量/環(huán)境管理體系認(rèn)證，連續(xù)三年被評(píng)為“河南省質(zhì)量管理先進(jìn)單位”，被省委、省政府授予“優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”、“高成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè)”、“重合同守信用企業(yè)”稱號(hào)。2008年“金鼎”牌尿素獲得“河南省名牌產(chǎn)品”和“河南省免檢產(chǎn)品”兩項(xiàng)殊榮。公司實(shí)現(xiàn)了在美國(guó)上市，是河南省唯一一家在美國(guó)NASDAQ證券市場(chǎng)主板上市的民營(yíng)企業(yè)，金鼎化工是河南省化肥行業(yè)“十五”期間發(fā)展最快的十家企業(yè)之一，同時(shí)被授予“2009中國(guó)化肥行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益100強(qiáng)”稱號(hào)。

節(jié)能減排措施

河南金鼎化工有限公司現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝及能耗、物耗在國(guó)內(nèi)同類(lèi)型企業(yè)中屬于比較好的水平，節(jié)能降耗與生產(chǎn)過(guò)程的每道工序密切相關(guān)，涉及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、生產(chǎn)設(shè)備及配用的變壓器、電機(jī)、熱交換裝置、水泵、空壓機(jī)和通風(fēng)機(jī)等所有設(shè)備的運(yùn)行效率。近年來(lái)，公司積極采用新工藝、新技術(shù)，選用高效節(jié)能裝備，有效地實(shí)現(xiàn)公司的節(jié)能目標(biāo)。

我公司在節(jié)能方面主要實(shí)施了以下7個(gè)工程項(xiàng)目：

1、變換氣脫碳項(xiàng)目。改造合成氨工藝中的脫碳方法，將濕法脫碳改造為干法脫碳，降低工藝電耗、水耗，提高自動(dòng)化程度。

2、溴化鋰制冷項(xiàng)目。尿素生產(chǎn)中，脫鹽水作為冷卻介質(zhì)，取出尿素生產(chǎn)中的熱量，使自身溫度上升，由于這部分能量屬于低位能，一直未加以利用，造成能源浪費(fèi)，采用溴化鋰吸收制冷機(jī)組新技術(shù)，回收利用熱脫鹽水的低位能，實(shí)現(xiàn)能量物盡其用。

3、無(wú)動(dòng)力氨回收項(xiàng)目。利用液氨貯罐氣本身的工作壓力膨脹制冷，使系統(tǒng)溫度降低，從而使弛放氣中的高沸點(diǎn)物質(zhì)氨液化分離達(dá)到回收的目的，這種方式回收效果好，能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

4、“三廢混燃爐”項(xiàng)目。利用“三廢混燃爐”回收造氣廢渣、廢灰、廢氣的能級(jí)循環(huán)利用工程。

5、原料粉煤綜合利用工程。本工程采用煤棒型煤技術(shù)，將無(wú)煙粉煤制成煤棒作為原料煤制取半水煤氣，用于合成氨生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

6、引進(jìn)造氣爐況尋優(yōu)控制專家系統(tǒng)。采用該技術(shù)，替代現(xiàn)有簡(jiǎn)單的單板機(jī)造氣爐程序控制系統(tǒng)。對(duì)穩(wěn)定爐況、爐況尋優(yōu) 、 提高煤炭利用率 、 降低原料煤耗 、 節(jié)約煤炭資源具有重大作用。

7、采用先進(jìn)的蒸汽透平節(jié)能技術(shù)。增加2臺(tái)蒸汽透平機(jī)，與現(xiàn)有2臺(tái)60t/h鍋爐配套，回收高壓蒸汽能量，帶動(dòng)煤氣壓縮機(jī)。通過(guò)熱功聯(lián)產(chǎn)或功熱電聯(lián)產(chǎn)的方式，利用專利型特種汽輪機(jī)將這部分蒸汽的壓差能轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉?，取代電?dòng)機(jī)直接拖動(dòng)化肥生產(chǎn)工藝中的某些動(dòng)力設(shè)備，或同時(shí)拖動(dòng)異步電機(jī)發(fā)電，從而可以節(jié)約大量用電，充分實(shí)現(xiàn)蒸汽能量的綜合利用。

目前，公司主要產(chǎn)品能源消耗，以尿素單耗測(cè)算，噸尿素耗原料煤820kg、燃料煤210 kg、耗電1000kW·h，合成氨綜合能耗低于行業(yè)1800 kg標(biāo)煤的定額限值，處于同行業(yè)先進(jìn)水平。

減排方面，我們先后實(shí)施了以下兩個(gè)項(xiàng)目來(lái)達(dá)到水污染防治和環(huán)保的要求：

1、污水零排放綜合治理項(xiàng)目。合成氨工藝中，鍋爐工序、造氣工序、原料氣凈化、甲醇合成、合成氨合成及尿素生產(chǎn)等工序均會(huì)產(chǎn)生大量的循環(huán)水、冷凝水和工藝廢水，這其中只有少部分得到了回收再利用。公司通過(guò)實(shí)施工藝廢水循環(huán)利用項(xiàng)目，基本實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，一次水的使用量大幅度下降，年節(jié)約水約62萬(wàn)噸，每年減少?gòu)U水排放量218.6萬(wàn)噸，年COD排放總量削減319.9噸，年氨氮排放總量削減167.4噸，單位產(chǎn)品消耗水大幅度降低，同時(shí)對(duì)淮河水環(huán)境的改善起到了積極的作用。

2、氮肥節(jié)水改造示范工程項(xiàng)目。采用對(duì)耗水設(shè)備、工藝供水管網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)更新改造和末端深度治理相結(jié)合，提高循環(huán)水利用率，達(dá)到節(jié)約水資源目的。技術(shù)措施：一是對(duì)造氣等工序耗水設(shè)備進(jìn)行改造，用循環(huán)水冷卻、洗滌；二是新增蒸發(fā)冷凝換熱器、高效收水冷卻塔，改造共用噴淋池實(shí)現(xiàn)單工序循環(huán)，提高冷卻效率節(jié)水；三是對(duì)供水管網(wǎng)進(jìn)行清濁分流，冷熱分流改造，提高循環(huán)供水能力，消除管網(wǎng)漏水；四是建設(shè)日處理6000噸終端水深度治理裝置，實(shí)現(xiàn)終水回用，減少外排，節(jié)約一次水。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)施清潔生產(chǎn)方面的舉措

長(zhǎng)期以來(lái)，公司高度重視循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，在資金匱乏的情況下，圍繞著三廢綜合利用、節(jié)能降耗、延長(zhǎng)產(chǎn)品鏈等環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了大量的改造、優(yōu)化，為企業(yè)良性、可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)多年堅(jiān)持不懈的努力，公司生產(chǎn)過(guò)程所采用的技術(shù)框架逐漸融入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，合成氨、尿素、碳銨系統(tǒng)、二甲醚、甲醇的有機(jī)結(jié)合，基本達(dá)到了對(duì)資源的循環(huán)利用。

1、資源綜合利用。合成氨工藝中，脫硫系統(tǒng)是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是企業(yè)污染的一大來(lái)源。為此，公司對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了改造，通過(guò)熔硫釜將硫泡沫回收利用，年制取固體硫黃300噸，基本上排除了廢溶液對(duì)環(huán)境的影響。

合成氨工藝中，燃料煤作為主要工藝蒸汽熱能的生產(chǎn)原料，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的鍋爐煤渣，通過(guò)收集外運(yùn)，使這些爐渣成為很好的建筑材料。

2、資源節(jié)約。合成氨工藝中，造氣爐產(chǎn)生的爐渣、細(xì)灰、煤泥，還有一定量的殘?zhí)迹@些殘?jiān)匀缓斜容^高的熱值，可以摻入煤粉送往鍋爐作為燃料使用，通過(guò)造氣廢水廢渣處理工藝，年回收造氣爐渣3.605萬(wàn)噸，細(xì)灰0.97萬(wàn)噸，降低了燃煤的消耗量。

在公司的各個(gè)生產(chǎn)工序中，通過(guò)采用新節(jié)能技術(shù)和工藝優(yōu)化，合成氨工藝的余熱鍋爐、甲醇余熱鍋爐以及變換工段水加熱器等的高品質(zhì)余熱得到了充分的再利用，降低了熱能的散失。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。隨著化肥市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇以及國(guó)家對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動(dòng)，公司利用現(xiàn)有的原料和副產(chǎn)品，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，延長(zhǎng)產(chǎn)品鏈，推動(dòng)高價(jià)值化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司利用現(xiàn)有裝置和公用工程，增加甲醇生產(chǎn)工藝，已經(jīng)形成了7萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模。并以甲醇作為原料，采用甲醇?xì)庀啻呋撍磻?yīng)法合成二甲醚，已經(jīng)形成了15萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模。

4、推行清潔生產(chǎn)。廢氣、廢水、固體廢物成為合成氨工藝中污染環(huán)境的主要物質(zhì)，公司通過(guò)推進(jìn)清潔生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，部分實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)回收、廢氣的生化物理處理以及固體廢物的再回收利用，降低了一次水的消耗，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放，通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

推行節(jié)能減排,走可持續(xù)發(fā)展道路

在發(fā)展過(guò)程中，我們深刻理解到大力推行節(jié)能減排措施，堅(jiān)定不移地實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式不僅對(duì)企業(yè)現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，而且對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展也有著深遠(yuǎn)的實(shí)踐意義。我們?cè)谒鶎?shí)施的節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了資源的“低消耗、高利用、低排放”，所有的物質(zhì)和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理和持久的利用，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，將企業(yè)污染物的排放減少到最低限度，使企業(yè)生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，充分保護(hù)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。推行節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，我們將始終牢固樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，重視人與自然的和諧，堅(jiān)定不移地走可持續(xù)發(fā)展道路。