趙 剛
中國(guó)石油遼河石化公司催化車(chē)間,遼寧盤(pán)錦 124022
為了提高檢測(cè)的靈敏度,還可運(yùn)用相關(guān)技術(shù)對(duì)管道兩端的傳感器所接收的信號(hào)進(jìn)行相關(guān)分析。該方法具有較高的定位精度和較快的響應(yīng)速度,可迅速檢測(cè)出突發(fā)性的泄漏,且適用性強(qiáng)、定位原理簡(jiǎn)單,是目前國(guó)際上廣泛使用的管道漏點(diǎn)定位和泄漏檢測(cè)方法。
在常規(guī)的常速泄漏定位方法中,視負(fù)壓力波在管道中傳播的速度v為定常值,一般在1000~2000m/s 之間;管道總長(zhǎng)度為L(zhǎng)(單位m);管道上、下游壓力傳感器捕捉到負(fù)壓力波到達(dá)的時(shí)間差為△t(單位s);泄漏點(diǎn)距離上游檢測(cè)點(diǎn)位X(單位m),則有下列方程
由于原油溫度會(huì)隨管道距離的變化而變化,可將負(fù)壓波波速寫(xiě)為距離變化的函數(shù)v(x),那么泄漏點(diǎn)xL處產(chǎn)生的負(fù)壓力波傳播到管道首末端所需時(shí)間分別為
這時(shí),泄漏定位公式可寫(xiě)為
式(5.2)中,xL為真正需要計(jì)算求解的泄漏點(diǎn)的位置。△t為負(fù)壓波傳播到管道首、末端的時(shí)間差(可由經(jīng)測(cè)量得到的負(fù)壓力波傳播到管道首、末端的時(shí)間t1,t2的差來(lái)求得)。
如果視負(fù)壓波波速為常數(shù),將給泄漏點(diǎn)的定位結(jié)果帶來(lái)較大的誤差。負(fù)壓波波速公式被分解后,采用搜尋最優(yōu)點(diǎn)的方法尋找泄漏點(diǎn),并使用軟件編程對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行定位。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該改進(jìn)方法比常規(guī)定位方法有更高精確度,誤差更小。
[1]張布悅,等.輸油管線泄漏檢測(cè)和定位技術(shù)綜述[J].上海海運(yùn)學(xué)院報(bào),2001.
[2]常景龍,李鐵.輸氣管道泄漏檢測(cè)技術(shù)的選擇和優(yōu)化[J].油氣儲(chǔ)運(yùn),2000.
[3]陳華波,涂亞慶.輸油管道泄漏檢測(cè)方法綜述[J].管道技術(shù)與設(shè)備,2000.