翟旭東

（南京市秦淮區(qū)金輪新村12號3-102室，210001）

我國水泥工業(yè)碳減排途徑之探索

翟旭東

（南京市秦淮區(qū)金輪新村12號3-102室，210001）

就我國水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展面臨的碳減排難題，從產(chǎn)能過剩、資源消耗、碳強度、能源利用率和窯型技術(shù)結(jié)構(gòu)等五方面予以闡述，并提出相應(yīng)解決途徑和建議。

溫室氣體產(chǎn)能資源碳強度能源強度窯型技術(shù)結(jié)構(gòu)途徑

溫室氣體排放問題已成為當(dāng)今世界關(guān)注的焦點。2009年在丹麥哥本哈根召開的世界氣候大會被認(rèn)為是人類拯救地球的最后一次機會。減少溫室氣體排放不再是簡單的氣候變化問題，它將涉及到世界各國政治和經(jīng)濟(jì)等各層面問題。國際能源機構(gòu)在《世界能源展望》報告中發(fā)出警告，各國應(yīng)馬上采取行動，遏制災(zāi)難性的氣候變暖，不然每拖延一年處理氣候問題，抗防費就會增加5000億美元來削減二氧化碳等廢氣的排放，我國作為世界大國對此決不能等閑視之。在不久前聯(lián)合國召開的氣候變化峰會上，胡錦濤主席代表中國政府向國際社會表明了中方在氣候變化問題上的原則立場，明確提出了我國應(yīng)對氣候變化將采取的重大舉措，要把應(yīng)對氣候變化作為國家經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重大戰(zhàn)略。

建國六十年來，我國水泥工業(yè)的發(fā)展令世界矚目，至今已成為世界水泥生產(chǎn)第一大國。同時也要看到，2010年我國水泥工業(yè)碳排放量將達(dá)15億噸以上（占2008年全國人造碳排放量的四分之一）。因此僅從碳排放量和碳強度（實際上是能源使用效率的體現(xiàn)）分析，中國的水泥工業(yè)只不過是個水泥生產(chǎn)大國，還不是水泥工業(yè)強國，目前，面臨的碳排放問題如不能破解，尋求積極的碳減排途徑，不僅給資源和能源供應(yīng)帶來巨大壓力，而且將會影響其持續(xù)健康發(fā)展。

1 我國水泥工業(yè)碳排放量大的主要根源

1.1 總產(chǎn)能嚴(yán)重過剩

水泥生產(chǎn)過程中占比75%左右的石灰石分解和煤燃燒產(chǎn)生的二氧化碳是最主要的碳排放源，根據(jù)我國水泥能耗水平，據(jù)測算，每生產(chǎn)一噸水泥約產(chǎn)生0.7～0.8噸二氧化碳，所以削減過剩產(chǎn)能是我國水泥工業(yè)碳減排的最根本、最有效的措施。我國是世界水泥生產(chǎn)第一大國，目前全國共有水泥生產(chǎn)企業(yè)5000余家，水泥總產(chǎn)量連續(xù)20多年一直居世界第一位。2010年預(yù)計產(chǎn)能可達(dá)27億噸。從生產(chǎn)規(guī)模上看，據(jù)中國水泥協(xié)會統(tǒng)計，截止2007年底，新型干法生產(chǎn)線797條，年產(chǎn)熟料產(chǎn)能為60704.20萬噸，即每條生產(chǎn)線日平均熟料產(chǎn)能為2500噸（小于2000t/d生產(chǎn)線320條，占比40%），這說明2007年以前投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線以中小規(guī)模為主。另據(jù)2009年9月29日國務(wù)院文，2009年在建水泥生產(chǎn)線418條，產(chǎn)能6.2億噸，還有已核準(zhǔn)尚未開工的生產(chǎn)線147條，產(chǎn)能2.1億噸，據(jù)此計算每條生產(chǎn)線日產(chǎn)熟料不到4000噸。由此看來，我國水泥總產(chǎn)能雖然巨大，但整體規(guī)模不夠大，所以生產(chǎn)成本較高，能耗的規(guī)模效益較差。

1.2 石灰石資源的大量消耗

水泥生產(chǎn)過程中，理論上一噸CaCO3分解將產(chǎn)生0.44噸二氧化碳，6億噸過剩水泥產(chǎn)能帶來13.3億噸石灰石消耗，將產(chǎn)生數(shù)億噸的碳排放。

石灰石既是生產(chǎn)水泥的主要原料，又是主要的碳排放源頭。石灰石雖是地球上貯量最豐富、最廣泛的礦產(chǎn)，但也決非“取之不盡，用之不竭”。據(jù)載，“我國的石灰石資源并不富裕，截止2007年全國已探明的石灰石基礎(chǔ)貯量為750億噸。其中具備經(jīng)濟(jì)開采條件的只有390億噸（北京市規(guī)劃設(shè)計院，2007）。2007年全國生產(chǎn)水泥13.6億噸，耗用石灰石約16.5億噸，照這樣下去只要23.6年，具有經(jīng)濟(jì)開采價值的石灰石就用完了，已探明的石灰石礦也只夠開采約45年半！”2010年水泥產(chǎn)能將達(dá)到27億噸（其中新型干法水泥產(chǎn)能將達(dá)21億噸以上）。根據(jù)新型干法窯對主要原料石灰石質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求（高CaO含量、低K2O和Na2O含量），每年將消耗優(yōu)質(zhì)石灰石資源約25.5億噸，若按27億噸水泥測算，每年將耗用石灰石近40億噸！這決非危言聳聽。2008年4月21日報導(dǎo)顯示，“據(jù)國家發(fā)改委預(yù)測，到2020年我國重要金屬和非金屬礦產(chǎn)資源可供儲量的保障程度除稀土等有限資源保障程度為100%外，其余均大幅度下降，其中可采年限石灰石為30年”，這其中應(yīng)包含無大規(guī)模開采價值的非優(yōu)質(zhì)石灰石資源。況且，優(yōu)質(zhì)石灰石還是化工、鋼鐵、造紙等工業(yè)必須的大宗基本原材料，石灰石資源危機已成為我國水泥工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展必須考慮的嚴(yán)重問題。10年以后怎么辦？等不到10年占中國水泥總產(chǎn)能80%的新型干法水泥生產(chǎn)線將面臨“無石之炊”的窘境。以江蘇省為例，2002年全省石灰石資源基礎(chǔ)儲量約14.08億噸，基本礦產(chǎn)資源的缺乏將使江蘇的水泥生產(chǎn)企業(yè)長期面臨原料供給的嚴(yán)重制約。按照省發(fā)改委2008年發(fā)布的《江蘇省“十一五”水泥工業(yè)調(diào)整和發(fā)展專項規(guī)劃》測算，2010年江蘇水泥熟料產(chǎn)量將達(dá)到7582萬噸，將需要1.1億噸石灰石，江蘇的石灰石資源夠用20年嗎？可以預(yù)見，未來江蘇石灰石資源儲藏量與消耗量之間的矛盾將愈加突出。為了不致于在若干年后，我國由水泥生產(chǎn)大國變成水泥進(jìn)口大國，為了子孫后代，為了不在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)上受制于人，我們必須象節(jié)約能源一樣珍惜有限的石灰石資源。

1.3 溫室氣體排放量大

國務(wù)院總理溫家寶2009年11月25日主持召開國務(wù)院常務(wù)會議，研究部署應(yīng)對氣候變化工作，會議決定到2020年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%，作為約束性指標(biāo)納入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中長期規(guī)劃，并制定相應(yīng)的國內(nèi)統(tǒng)計、監(jiān)測、考核辦法。

我國是世界最大的碳排放國，2007年雖人均碳排放僅5.1噸，約為美國的1/4，但我國碳排放總量約為60.18億噸（見表1），居世界之首。我國采取積極的碳減排措施后，到2020年碳排放達(dá)到最高峰80億噸左右，2030年將降至60～70億噸。即使實現(xiàn)這一目標(biāo)，中國依然是世界最大的排放國，排放占世界總量的比重大大超過中國總?cè)丝谡际澜绲谋戎亍?/p>

表1 2008年世界碳排放量前六名億噸

再分析一下我國水泥工業(yè)的碳排放形勢，水泥生產(chǎn)是我國碳排放的主要源頭之一，到2010年，我國水泥產(chǎn)能達(dá)27億噸，按2008年世界水泥制造業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳占全球人造二氧化碳的5%計（約14.6億噸），同時考慮我國水泥生產(chǎn)能耗較高的因素，屆時我國僅水泥生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)所排放的二氧化碳至少將達(dá)15億噸以上，占2008年全國碳排放總量的25%以上（如果2010年我國碳排放總量維持2008年碳排放總量水平60.18億噸）！所以，我國水泥工業(yè)的碳排形勢非常嚴(yán)峻。抑制水泥產(chǎn)能過剩，淘汰落后產(chǎn)能，提高能源利用效率是當(dāng)前我國水泥工業(yè)碳減排的極其重要的戰(zhàn)略措施。同時，由于水泥窯爐廢氣以二氧化碳為主，所以很有必要進(jìn)行碳捕捉、輸送、封存技術(shù)（CCS）的研究及其開發(fā)和試點應(yīng)用。

1.4 能源利用率低，導(dǎo)致化石類燃料（煤）的消耗量增加

高效使用能源和節(jié)約能源的實質(zhì)，就是降低碳排放。按照《國務(wù)院要求抑制鋼鐵風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過?！芬晃囊蟆靶马椖克嗍炝蠠蔁岷囊陀?05公斤標(biāo)煤/噸，水泥綜合電耗小于90千瓦時/噸水泥”，目前全國5000余家水泥生產(chǎn)企業(yè)究竟有多少能達(dá)到此要求？我國水泥工業(yè)整體上“企業(yè)能耗高、物耗高、浪費大，經(jīng)濟(jì)效率與發(fā)達(dá)國家差距很大”。

我國水泥生產(chǎn)成本中能源成本約占70%～75%，據(jù)有關(guān)資料顯示，2001～2007年水泥平均銷售利潤率僅為4.383%，見表2。

表2 中國水泥銷售指標(biāo)（2001～2007年）

這說明，有一部分工藝相對落后的水泥企業(yè)（包括不少早期建成的中小型新型干法生產(chǎn)線）的物耗、能耗利用率和生產(chǎn)率水平等指標(biāo)落后，獲利能力較低，經(jīng)濟(jì)效益較差。

1.5 水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)不盡合理，大量中小型新型干法窯能耗高

八、九十年代以前，傳統(tǒng)機械立窯曾是我國水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)窯型，立窯水泥產(chǎn)量曾占全國水泥總產(chǎn)能的80%以上。生產(chǎn)窯型主要以Φ2.5×10m為主。由于窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，機械立窯逐步被新型干法窯所替代。2007年以前投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線以中小規(guī)模為主，平均每條生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)能為2500噸，其中2000t/d規(guī)模占比40%。5000t/d規(guī)模生產(chǎn)線僅占17%。2009年在建和已核準(zhǔn)尚未開工的生產(chǎn)線總產(chǎn)能將達(dá)8.3億噸，平均每條生產(chǎn)線日產(chǎn)熟料不到4000噸。所以，從總體上看，27億噸產(chǎn)能中4000t/d以下中小規(guī)模生產(chǎn)線占比較大。

國家發(fā)改委原副秘書長甘智和教授在《中小水泥企業(yè)要依靠科技進(jìn)步》一文中明確指出，“作為重要的投資類產(chǎn)品，它的發(fā)展和地區(qū)的市場容量及區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平有極高的相關(guān)性”，所以“我國水泥消費市場在相當(dāng)一段時期內(nèi)有兩個特征：在規(guī)模上，大、中、小相結(jié)合；在布局上，集中和分散相結(jié)合”。“綜合考慮水泥消費市場分布格局、石灰石資源儲量及交通運輸成本等因素，我國水泥工業(yè)應(yīng)在合理的銷售范圍內(nèi)建設(shè)不同規(guī)模的水泥企業(yè)”，“在相當(dāng)時期內(nèi)應(yīng)該是以大型水泥骨干企業(yè)為主，大、中、小企業(yè)并存，并進(jìn)行合理布局”。

除了生產(chǎn)規(guī)模要與地區(qū)的市場容量需求及區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平相匹配外，同時窯型選擇要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。趙介山教授建議“增加資源利用率和熟料能耗（電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗）評價指標(biāo)”很有道理，不管立窯水泥企業(yè)還是新型干法水泥企業(yè)，都應(yīng)當(dāng)執(zhí)行和遵守國家制定的水泥產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是當(dāng)前應(yīng)把節(jié)能減碳放在首要位置。通過制定統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)和運行規(guī)則，對不同窯型堅持優(yōu)勝劣汰、不唯“成分論”、公平競爭“上崗”，這才符合國情民意。

分解爐在技術(shù)上雖然是一個重大突破，但從物理化學(xué)反應(yīng)條件看，它并沒有從根本上解決固相反應(yīng)和固液相反應(yīng)主要還是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的問題，因而加熱升溫緩慢，降低了分解產(chǎn)物和中間相的活性，延緩化學(xué)反應(yīng)速度，單位容積產(chǎn)量并不高（包括窯與預(yù)熱器和分解爐容積）。因此，研究一種新的煅燒原理及其新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，改進(jìn)現(xiàn)有煅燒方法乃是發(fā)展、改革水泥生產(chǎn)工藝的迫切問題。借助JT窯的啟示，我認(rèn)為應(yīng)該充分利用機立窯節(jié)能、節(jié)資、利用次質(zhì)原料和工業(yè)廢渣能力強的優(yōu)點，大大降低CO2排放。因此，研究開發(fā)高產(chǎn)能1200～4000t/d熟料的創(chuàng)新型機立窯，以豐富我國水泥工業(yè)單一的新型干法窯窯型的技術(shù)結(jié)構(gòu)布局很有必要。

2 解決問題之途徑

2.1 削減過剩產(chǎn)能

2.1.1 堅決淘汰落后產(chǎn)能

削減過剩產(chǎn)能是碳減排的重要措施，2007年全國水泥產(chǎn)量13.5億噸，時隔僅3年，在流動性過剩和非理性（盲目擴張、重復(fù)建設(shè)）新建新型干法的“激情”推動下，導(dǎo)致2010年全國水泥產(chǎn)能預(yù)計將激增至27億噸，整整翻了一番，這是我國水泥工業(yè)發(fā)展史上的一次重大失誤。不僅造成資源、能源、資金的極大浪費，而且對生態(tài)環(huán)境的破壞極其嚴(yán)重，僅溫室氣體排放量激增約7億噸以上！所以對過剩產(chǎn)能不僅僅是“抑制”，而應(yīng)該大刀闊斧地堅決予以淘汰，特別是落后的機立窯產(chǎn)能和技經(jīng)指標(biāo)并不先進(jìn)的中小型新型干法窯產(chǎn)能，將總產(chǎn)能維持在17～18億噸水平較為合理。

2.1.2 嚴(yán)格控制任何規(guī)模的新生產(chǎn)線審批和新建

堅決執(zhí)行2009年9月29日《國務(wù)院要求抑制鋼鐵風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩》文件精神，對產(chǎn)能過剩行業(yè)確有必要建設(shè)的項目，需報國家發(fā)改委組織論證和核準(zhǔn)。

對經(jīng)批準(zhǔn)的“等量淘汰”需建項目要嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院“新項目水泥熟料燒成熱耗要低于105公斤標(biāo)煤/噸，水泥綜合電耗小于90千瓦時/噸水泥”的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2 降低碳強度，減少碳排放

改變以化石類燃料（煤）為主的能源結(jié)構(gòu)是碳減排的重要途徑之一，重視再生能源的開發(fā)利用。例如德國宣稱，到2020年將電能從再生能源中獲取的比例從目前的9.4%提高到25%。

由于世界水泥生產(chǎn)碳排放量之巨大，所以國際能源署（IEA）和世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會（WBCSD）下屬的水泥可持續(xù)性發(fā)展倡議組織（CSI）通力合作，耗時12個月，終于制定出第一份涵蓋整個水泥行業(yè)的減排技術(shù)路線圖，作為全球首個行業(yè)性減排路線圖，呼吁各國政府制定積極政策，提高水泥行業(yè)目前能夠采用的減排措施的推廣與使用，并鼓勵對經(jīng)濟(jì)可行的碳捕捉與碳封存技術(shù)的研究，以進(jìn)一步減少水泥工業(yè)二氧化碳排放量。報告認(rèn)為，水泥行業(yè)通過采用礦渣和替代燃料、提高能源效率等手段以減少二氧化碳排放。我國近年水泥工業(yè)碳排放量見表3。

表3 近年我國水泥工業(yè)碳排放量

2.2.1 縮減產(chǎn)能，掐斷碳排放源頭

若將產(chǎn)能削減至2008年水平，則可減少約5億噸碳排放量。

2.2.2 提高水泥生產(chǎn)能源強度，降低碳排放強度

按中國十大發(fā)電集團(tuán)耗煤量與碳排放量關(guān)系，節(jié)約一噸煤可減排2.44噸CO2。按公斤熟料平均熱耗760kcal降至國際平均水平710kcal，噸水泥綜合電耗由110kWh降至國務(wù)院“準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”90kWh計，分別按總產(chǎn)能18億噸和27億噸測算，每年可減碳7100萬噸和1.07億噸（見表4）。

表4 節(jié)能與碳減排效果

由此看來，節(jié)能不僅能節(jié)約資源和能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且大大減少溫室氣體排放。如將27億噸產(chǎn)能削減至18億噸，水泥生產(chǎn)碳排放量將從15億噸降至9.3億噸。

2.2.3 引入清潔發(fā)展機制(CDM)，參與國際碳市場交易

根據(jù)2005年2月正式生效的《京都議定書》規(guī)定，從2008～2012年，所有工業(yè)發(fā)達(dá)國家要將二氧化碳等6種溫室氣體的排放量在1990年的基礎(chǔ)上降低5.2%。發(fā)達(dá)國家每幫助發(fā)展中國家減少1噸二氧化碳排放，就可獲得等量排放權(quán)。此合作機制即為清潔發(fā)展機制（CDM）。這對于發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家來說，進(jìn)行排放權(quán)的交易，會達(dá)到雙贏的結(jié)果。而且按照此規(guī)定，中國屬于發(fā)展中國家，在2012年前免予承擔(dān)具體減排義務(wù)，因此在中國境內(nèi)所有減少的溫室氣體排放量，都可以按照議定書中的CDM機制轉(zhuǎn)變成有價商品向發(fā)達(dá)國家出售。例如2007年12月18日，重慶潤江水泥有限公司與瑞典碳資產(chǎn)管理公司達(dá)成正式協(xié)議，潤江以8.8歐元/噸的價格，將減排的7.5萬噸/年二氧化碳指標(biāo)賣給對方，每年換來66萬歐元的收入，2008～2018年的合同期內(nèi)潤江將凈收益660萬歐元。

對于中國的一些大型高耗能（如水泥生產(chǎn)）企業(yè)，可以按2005年2月生效的《京都議定書》中一項規(guī)定（有效期2008～2012年），通過CDM機制將二氧化碳作為有價商品向發(fā)達(dá)國家出售，而買方國家企業(yè)就可以獲得等量的溫室氣體排放權(quán)。中國賣方企業(yè)不僅可以通過該交易掙得利潤，還可以在發(fā)達(dá)國家購買方的幫助下降低能耗，提高企業(yè)效益。如我國將落后產(chǎn)能淘汰5億噸，至少可減少碳排放3.5億噸，即使按10歐元/噸二氧化碳參與國際碳市場交易，可獲35億歐元（近350億人民幣）的節(jié)能減排專項技改資金。在2012年《京都議定書》到期之前，我們應(yīng)抓緊這短暫的三年時間多爭取些CDM項目。

2.2.4 進(jìn)行碳捕捉、輸送、封存技術(shù)（CCS）的研究，及其開發(fā)和試點應(yīng)用

國際能源署（IEA）表示，到2050年全球需興建3400個CSS項目，前10年由發(fā)達(dá)國家占主導(dǎo)地位，此后發(fā)展中國家將擔(dān)負(fù)主要責(zé)任。國際能源機構(gòu)還發(fā)布了一份“CSS路線圖”，提出到2050年前，全球?qū)⒃谶@一領(lǐng)域投入約3萬億美元，促進(jìn)CSS技術(shù)的發(fā)展。我國正在加緊完成首家具有碳捕獲和封存(CCS)技術(shù)的商業(yè)化發(fā)電廠。我國有著得天獨厚的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有很多地方可以用于碳排放的地下儲存，足夠儲存至少100年的碳排放量，例如擁有豐富油田和天然氣田的中國東北，以及東海南海區(qū)域，均是實施“碳捕捉”技術(shù)的理想場所，這些都為我國水泥生產(chǎn)碳排放CCS技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。

2.3 有理有度有節(jié)地利用現(xiàn)有石灰石資源，綜合利用次質(zhì)原料和工業(yè)廢渣

（1）限制能耗較高的中小型新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展，保護(hù)優(yōu)質(zhì)石灰石資源，確保大型和超大型新型干法水泥生產(chǎn)線的原料供給。

（2）發(fā)展中小型現(xiàn)代化機立窯，發(fā)揮其對原料適應(yīng)性強的特點，充分利用質(zhì)次較差和貯量分散的石灰石資源。

（3）綜合利用工業(yè)廢渣、城市污泥和廢棄混凝土及建筑垃圾。

對少用熟料甚至不用熟料而又能提高水泥強度等性能的研究課題，有必要進(jìn)行試驗開發(fā)，以應(yīng)對未來石灰石資源緊缺的危機。

2.4 通過窯型創(chuàng)新改造，提高窯爐熱效率和降低燒成系統(tǒng)電耗

有資料介紹，在匯總的2007年以前699條生產(chǎn)線中，2000～2500t/d規(guī)模級生產(chǎn)線水泥熟料年生產(chǎn)能力最多，占到總能力的38.35%，其次是4000～5000t/d級規(guī)模生產(chǎn)線，占總量的34.93%。這兩個級別的窯型占到總產(chǎn)能的73.28%，是我國新型干法生產(chǎn)線的主力窯型。從數(shù)量上看，2000t/d以下級規(guī)模生產(chǎn)線名列第一，有279條線，其次是2000～2500t/d規(guī)模級生產(chǎn)線，有264條線，兩個級別生產(chǎn)線數(shù)量占到總數(shù)量的77.68%。占總產(chǎn)能半壁江山以上的3000t/d以下規(guī)模生產(chǎn)線徒有“新型干法”虛名，其公斤熟料熱耗和水泥綜合電耗分別在800kcal和110kWh/t左右，即使與先進(jìn)的JT機立窯相比差距很大（JT窯公斤熟料熱耗750kcal，42.5級水泥綜合電耗86kWh/t），甚至比傳統(tǒng)機立窯好不了多少，參照國務(wù)院“準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”當(dāng)屬淘汰范疇。由于此類窯型面廣量大，不宜采用偏激的“一刀切”處理方法。2009年10月21日，國務(wù)院中央企業(yè)監(jiān)事會主席喬龍德先生在國際水泥大會上的報告中就我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整問題時指出，“目前，水泥工業(yè)發(fā)展總體上仍是一個結(jié)構(gòu)性供過于求的現(xiàn)狀，解決的途徑不能用簡單控制的辦法，而要因地制宜地調(diào)控，簡單的控制不利于結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，有進(jìn)有退、優(yōu)勝劣汰是伴隨結(jié)構(gòu)調(diào)整的長期任務(wù)，新的、先進(jìn)的不發(fā)展，落后的就難以退出”。筆者認(rèn)為，借助JT窯的啟示，研究開發(fā)高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低能耗、低碳排放的1200～4000t/d熟料的創(chuàng)新型機立窯，對3000t/d以下落后新型干法窯進(jìn)行改造很有必要。喬龍德先生在前述國際水泥大會上說得好，“不管什么時候，也不管什么工藝，凡是落后了，都要受到限制甚至淘汰；同樣不管什么情況下，先進(jìn)的新技術(shù)的推廣，凡是利廢的、節(jié)能的或減碳的、有利促進(jìn)水泥工業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級的都應(yīng)大力支持與發(fā)展。這樣結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)才能實現(xiàn)。一會兒一個調(diào)子，走走停停是不利于結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的”。

綜上所述，本文通過對影響我國水泥工業(yè)發(fā)展中碳減排問題所涉及的五大根源，即產(chǎn)能過剩、資源利用、碳強度大、能源利用率低、窯型結(jié)構(gòu)單一等予以淺析，并提出相應(yīng)解決途徑和建議，力爭為我國水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

（編輯：方圓）

TQ172.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-6344（2010）03-0008-06

2010-02-01】