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混凝土構(gòu)件底面與底模水泥砂漿抹面粘聯(lián),增加結(jié)構(gòu)重量,影響美觀。一般是隔離劑失效所致,如機(jī)油涂抹不均、塑料薄膜被石子或振搗棒刺破等。
混凝土構(gòu)件底面有氣泡,使構(gòu)件局部保護(hù)層減小。這類氣泡一般是油質(zhì)隔離劑涂抹不勻造成的,因為油質(zhì)不溶于水,聚積的油滴無處擴(kuò)散,有的部分鼓起,有的部位緊貼住構(gòu)件便產(chǎn)生氣泡。
此類現(xiàn)象產(chǎn)生,一般是大面積澆筑構(gòu)件。在澆筑構(gòu)件時,且采用塑料薄膜作隔離劑,混凝土混合料尚未形成強(qiáng)度,操作工人、運輸車輛等施工荷載作用于石子,其棱角將塑料薄膜刺破,水泥漿便由此滲漏,凝固后便形成疙瘩;對鋼模而言,如除銹不干凈也會影響混凝土構(gòu)件光澤。
鋼模粘貼PVC板后混凝土表面光潔度很好,但表面不平整影響美觀。這主要是PVC板與鋼模局部粘結(jié)不牢所致;底模砂漿裂縫反射或覆蓋模板洞穴縫隙的膠帶紙反射,造成構(gòu)件表面有印痕,形似裂縫或補丁;模板上的混凝土殘渣清除不凈,若殘渣被粘掉,混凝土表面就會出現(xiàn)斑點。
在構(gòu)件支架上面鋪設(shè)塑料薄膜,這種方法適用于以土體為支架之上抹砂漿作底模,大面積施工的建筑物。為避免構(gòu)件出現(xiàn)小疙瘩,可采用在支架底上鋪平塑料薄膜后,先攤鋪厚約1-2cm的水泥砂漿,而后攤鋪水泥混凝土,可避免混凝土石子棱角刺破薄膜。但應(yīng)注意砂漿攤鋪與混凝土澆筑間隔不宜超過水泥初凝時間的1/9-1/8。
這種方法不太應(yīng)用于大面積建筑物,比較適用于面積較小構(gòu)件的底面或側(cè)面,如T型梁、空心板梁等,尤其在提高構(gòu)件側(cè)面光澤度和平整度方面是塑料薄膜無法比擬的,但它需要依附于木?;蛩嗌皾{作內(nèi)襯才能完成。
這種方法適宜作面積較小構(gòu)件的底模,如預(yù)制空心板梁等,尤其是提高構(gòu)件底面光潔度、平整度是塑料薄膜無法比擬的,該組合底模仍由水泥砂漿承重,地板革主要發(fā)揮隔離劑的作用,由于地板革有足夠的厚度和強(qiáng)度,因此可反復(fù)使用多次,有利降低施工成本。
在澆筑構(gòu)件時用塑料薄膜、地板革作側(cè)模很難固定且極易褶皺,單用鋼模其組合縫隙一般用膠帶紙覆蓋,這樣會留有印痕,影響美觀,如鋼筋混凝土柱和鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的澆筑就明顯存在這一問題。為克服其不足,可用鋼模+噴塑。具體作法是:鋼模固定好后,在鋼模內(nèi)側(cè)噴涂液狀塑料,待塑料冷凝后即可澆筑混凝土。這種方法即沒有模板縫隙痕跡,又光潔平整。
首先對鋼模用除銹,將厚0.2-0.3mm的PVC板粘貼于鋼模內(nèi)側(cè),最后用膠帶紙將縫覆蓋,擦凈PVC板內(nèi)模表面,至此即可澆筑混凝土。這種方法使混凝土表面密實、平整、有光澤。
綜上所述,提高混凝土構(gòu)件質(zhì)量是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,必須采取有效的具體措施和先進(jìn)的技術(shù),準(zhǔn)確了解混凝土構(gòu)件的內(nèi)因和外因變化情況,以便及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施,保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量,避免和減少混凝土構(gòu)件質(zhì)量問題所造成的經(jīng)濟(jì)損失。另外,通過對混凝土構(gòu)件質(zhì)量分析研究,總結(jié)經(jīng)驗、制定標(biāo)準(zhǔn),對大體積混凝土的施工順利進(jìn)行是非常有用的;同時,在混凝土構(gòu)件施工中,養(yǎng)護(hù)的方法則應(yīng)根據(jù)不同地方以及不同氣候應(yīng)采取不同的措施,還應(yīng)有嚴(yán)密的組織管理和詳細(xì)的施工方案,只要這樣,混凝土構(gòu)件的質(zhì)量才能得到保證?;炷翗?gòu)件外觀質(zhì)量問題值得建筑企業(yè)重視,混凝土構(gòu)件的耐久性、堅固性不能忽視。建筑企業(yè)要在注重混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量問題的同時還要重視內(nèi)在質(zhì)量。