楊振華 陳文芳

（義烏市半月灣水輪泵站 322002） （義烏市幸福水庫管理處 322008）

1 工程概況

義烏市楓坑水庫位于義烏南部，距義烏城區(qū)25km，集雨面積24km2。義烏市楓坑水庫除險(xiǎn)加固工程攔河壩為混凝土面板堆石壩，壩軸線長297.70m，面板最大高度為64.42m，最大斜長為105.66m，面板迎水面坡度為1∶1.3。面板共分為24塊，其中，右岸M1面板寬8.24m，左岸 M24面板寬 8.0m，中間 M2～M23每塊寬12m，面板采用C25W8F100二級(jí)配鋼筋混凝土澆筑，面板配筋為單層鋼筋φ20＠20，面板厚度為40cm。周邊縫設(shè)二道止水，底部為止水銅片，頂部為SR塑性嵌縫填料止水。

面板混凝土方量8800m3，澆筑時(shí)間為2009年12月11日～2010年2月4日，共55天。

2 施工特點(diǎn)

混凝土水平運(yùn)輸采用攪拌車，垂直運(yùn)輸采用溜槽入倉，倉面采用人工拖動(dòng)溜槽布料，減少骨料分離；施工中采用無軌滑模、連續(xù)擠壓成型止水銅片等技術(shù)；面板施工工序多，人工使用多，工期緊，強(qiáng)度高；配置2套寬13.5m標(biāo)準(zhǔn)滑模裝置同時(shí)進(jìn)行拉模作業(yè)。

3 質(zhì)量控制

3.1 混凝土的配料與拌和

為確保面板混凝土的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部委托中國水電十二局科學(xué)研究實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行面板混凝土配合比試驗(yàn)，配合比中摻加了BLY引氣減水劑及VF防裂劑，面板混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

混凝土配合比的計(jì)量誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，砂石骨料采用配料機(jī)電子秤自動(dòng)計(jì)量，水泥、粉煤灰和外加劑采用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的電子秤稱量。試驗(yàn)室人員現(xiàn)場(chǎng)旁站檢查監(jiān)督，及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正。

下料順序根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行，拌和時(shí)間大于150s，外加劑溶液提前一天配制，使用前攪拌均勻，以防止沉淀和分離等現(xiàn)象；試驗(yàn)人員根據(jù)氣候、供料等情況，及時(shí)檢測(cè)砂石骨料的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌和加水量。

3.2 鋼筋制安

安裝鋼筋時(shí)，首先在坡面上布置架立鋼筋，架立筋采用φ20的螺紋鋼，按照間排距2.2m×2.4m打入擠壓邊墻40cm。架立筋按照總量的50%布置，其余采用板凳筋作為架立筋支撐鋼筋網(wǎng)。架立筋布設(shè)完成后布樣架鋼筋，在樣架鋼筋上標(biāo)示出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置，然后將加工合格的鋼筋按照編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車輸送到安裝工作面，鋼筋臺(tái)車用20t吊車安置在坡面上，由8t卷揚(yáng)機(jī)牽引在坡面上下，每次輸送2～3t鋼筋由人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。最后按施工圖紙要求安裝完所有鋼筋。在混凝土澆筑過程中，為解除在邊墻內(nèi)的架立鋼筋對(duì)面板的約束，在面板澆筑滑模上升過程中，在確保鋼筋網(wǎng)不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割除。

3.3 混凝土運(yùn)輸

在大壩下游的場(chǎng)地上布置一套拌和系統(tǒng)，由2臺(tái)JZM750攪拌機(jī)及1套配料系統(tǒng)、2只50t水泥罐、2只30t粉煤灰罐等組成，砂石骨料、外加劑庫就近布置。

混凝土水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車運(yùn)送，垂直運(yùn)輸采用梯形溜槽入倉，在壩頂安設(shè)供料平臺(tái)，下接卸料溜槽，溜槽直接綁扎在面板鋼筋上，溜槽下端至滑模前緣0.8～1.5m處，澆筑過程中擺動(dòng)末端溜槽下料。12m寬面板安裝兩條溜槽，到倉面附近設(shè)叉管分成四個(gè)下料點(diǎn)。溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人，并避免砂漿污染鋼筋，倉面采用人工拖動(dòng)溜槽布料，以減少骨料分離。

3.4 混凝土澆搗

混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進(jìn)行施工，6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土直接喂料經(jīng)溜槽進(jìn)入倉面，卸料口距模板50～150cm均勻布料，止水銅片周圍應(yīng)配合人工布料以防出現(xiàn)分離。振搗采用搗頭直徑70mm的插入式振搗器，止水銅片周圍和鋼筋加密區(qū)采用搗頭直徑50mm的插入式振搗器，嚴(yán)禁漏振或過振。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝以后，立即用草袋（氈毯）將其覆蓋，并開始不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以淋濕的草簾（氈毯）達(dá)到保溫保濕效果。為防止草袋（氈毯）下滑或被風(fēng)吹掉，將其用細(xì)鉛絲連成片。一塊面板完成并待混凝土凝固后，將在面板頂部布置的一排打了小孔的軟管接在壩頂供水管上，自上而下連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。在同期面板混凝土全部澆筑結(jié)束后，在壩頂均用帶孔的軟管不停地流水養(yǎng)護(hù)；對(duì)水流不到的位置及時(shí)采用軟管補(bǔ)充灑水，檢查草袋覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)有混凝土裸露面時(shí)及時(shí)補(bǔ)充覆蓋草袋；每天24小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到粘土鋪蓋結(jié)束或水庫蓄水為止；面板的養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量達(dá)到要求，保證面板混凝土的質(zhì)量。

3.6 混凝土澆筑

嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和含氣量，嚴(yán)禁在卸料口、倉面臨時(shí)加水；混凝土出機(jī)口的坍落度控制在6～8cm，含氣量控制在4%～6%，每臺(tái)班至少對(duì)混凝土拌和物的坍落度和含氣量檢測(cè)2次；在混凝土入倉前，先倒入適量與面板同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，用于潤滑溜槽或用作施工縫面處理；混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑程序，倉內(nèi)鋪料要均勻，平倉要及時(shí)，不允許混凝土堆積，超過滑動(dòng)模板；混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)從中間向兩邊依次進(jìn)行，插入深度應(yīng)達(dá)到新澆筑層底部以下5cm，以保證層于層之間的結(jié)合密實(shí)；滑模提升前，須清除模板前緣超填混凝土，滑升時(shí)兩端應(yīng)均勻、平穩(wěn)，同步提升，面板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，保持平均滑升速度在1.0～2.0m/h，最大滑升速度不超過3.0m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時(shí)間不超過30min；脫模后的混凝土要及時(shí)進(jìn)行人工抹面以及二次壓光，使其達(dá)到平整度要求。因故中止?jié)仓r(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間的，應(yīng)按施工縫處理。

3.7 面板止水系統(tǒng)施工

接縫止水結(jié)構(gòu)是面板堆石壩安全運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，面板壩接縫包括趾板與面板接觸的周邊縫、面板之間的垂直接縫、面板與左右岸墻的接縫及防浪墻與面板的接縫等，接縫止水材料包括止水銅片、PVC墊片、瀝青杉木板、縫面嵌縫材料及縫頂部結(jié)構(gòu)處理材料等。

3.7.1 縫面處理

縫面首先清理干凈，對(duì)不符合要求的側(cè)面混凝土均需進(jìn)行處理，對(duì)外凸混凝土須鑿除并打磨至設(shè)計(jì)外輪廓線。對(duì)于W形垂直縫在澆筑鄰側(cè)混凝土前在縫表面涂刷瀝青乳膠，其他縫設(shè)置瀝青杉木板。

3.7.2 銅片施工

所有止水片必須形成一道封閉阻水帶，止水片應(yīng)定位并支撐好，止水片下部及兩側(cè)必須振搗密實(shí)，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。當(dāng)前期面板混凝土澆筑完成后，其一部分止水片因施工先后安排而暴露在外時(shí)間較長，而且該部分止水片受破壞后很難恢復(fù)，因此，對(duì)該部位止水必須進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。

止水銅片在現(xiàn)場(chǎng)采用壓制模具使銅片一次成型，以減少接頭數(shù)量。對(duì)較長止水片，為防止發(fā)生扭曲變形，加工時(shí)應(yīng)盡量選擇在離工作面近的地方，且在加工出口處設(shè)置托架。止水銅片的連接采用搭接焊接，搭接長度大于20mm。焊接采用鎢極氬弧焊，單面焊采用雙層焊道焊縫，必要時(shí)可在焊接后在焊縫上貼上一塊GB止水板。止水銅片整條安裝就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙烯泡沫塞入鼻腔。銅片就位前先在分縫處用水泥砂漿找平，砂漿表面干燥后，用熱瀝青粘貼一層厚6mm的PVC板，再在其上安裝銅片，隨后安裝混凝土澆筑塊的側(cè)模將其夾緊固定，并使鼻子位置符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑時(shí)，止水片附近混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。

3.7.3 SR塑性填料施工

敷設(shè)SR塑性填料前，用角向磨光機(jī)和鋼絲刷清除預(yù)留槽內(nèi)污漬及雜物，對(duì)槽內(nèi)有明顯缺陷的部位，用環(huán)氧樹脂砂漿填平密實(shí)或磨削凸起。待槽內(nèi)清洗干凈后，再用棉紗擦凈曬干或用噴燈噴干，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安放PVC棒并在縫面上涂刷粘結(jié)劑，涂刷粘結(jié)劑后靜等時(shí)間根據(jù)氣溫現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，達(dá)到靜等時(shí)間后即可填塞SR塑性填料，填料切成條狀壓入槽內(nèi)，分層填塞、擠壓和錘擊密實(shí)，填到設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀。施工時(shí)粘接的搭接長度不小于10mm，接頭部位擠壓和錘擊密實(shí)。遇雨、雪天氣停止施工。粘貼好填料的混凝土24h內(nèi)禁止水流通過，并注意保護(hù)不受破壞。

3.7.4 SR蓋片施工

SR塑性填料經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行SR蓋片施工覆蓋，SR蓋片施工由蓋片的內(nèi)面向下與SR填料緊密結(jié)合，并用橡膠榔頭打?qū)崳瑑蛇呁ㄟ^膨脹螺栓固定到混凝土上?；炷帘砻娌黄秸麜r(shí)，應(yīng)用SR塑性填料找平，形成完整的密封體。

3.7.5 瀝青杉木板安裝

瀝青杉木板安裝之前，縫面要清理干凈，并使縫面平整、密實(shí)、干凈和干燥，保證安裝的瀝青杉木板緊密結(jié)合。在使用前木板先刨光，然后經(jīng)熱瀝青浸泡防腐處理，安裝在周邊縫趾板、面板與岸墻接縫及面板與防浪墻接縫等縫面上。

4 混凝土面板防裂措施

為防止混凝土面板出現(xiàn)裂縫，采取以下防裂措施：

a.嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)取樣試驗(yàn)和檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的材料堅(jiān)決不采用。

b.混凝土攪拌系統(tǒng)，采用電子計(jì)量系統(tǒng)，準(zhǔn)確控制混凝土生產(chǎn)過程中的計(jì)量、溫度、濕度，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

c.面板施工前，做好混凝土級(jí)配試驗(yàn)，根據(jù)面板混凝土各項(xiàng)性能要求，面板混凝土摻用防裂劑、引氣劑及高效減水劑，優(yōu)選最佳施工級(jí)配。

d.嚴(yán)格控制倉面混凝土的澆筑工藝和滑?；俣燃肮に?。

e.選擇適宜溫度季節(jié)澆筑面板混凝土，高溫和嚴(yán)寒天氣停止施工。

f.在混凝土脫模后2～4h內(nèi)表面覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋氈毯養(yǎng)護(hù)，氈毯搭接不小于10cm，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。

g.冬季施工要嚴(yán)格檢測(cè)寒潮襲期和日氣溫變幅大等異常情況。

h.在壩頂部安裝一根通長多孔水管，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至面板蓄水為止。

5 結(jié)語

在楓坑水庫混凝土面板施工過程中，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，選擇適宜溫度季節(jié)澆筑面板混凝土。通過采用科學(xué)的施工管理方法、先進(jìn)的施工工藝和質(zhì)量控制措施，取得了較好的效果。施工中共對(duì)澆筑混凝土抽檢試塊21組，從28天混凝土抗壓試塊結(jié)果來看，最低強(qiáng)度值為31.4MPa，最高強(qiáng)度值為37.3MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；指標(biāo)抗?jié)B及抗凍等均能滿足設(shè)計(jì)要求。

楓坑水庫于2010年3月底通過蓄水驗(yàn)收順利下閘蓄水，并經(jīng)過了汛期強(qiáng)降雨及高水位的考驗(yàn)，經(jīng)大壩安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)觀測(cè)分析，大壩運(yùn)行正常。