鄒毓慶,姜 華
(黑龍江省機(jī)械工業(yè)建筑工程公司)
混凝土質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)物的安全,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視,在施工中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié),以保證混凝土工程的質(zhì)量。
混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),高標(biāo)號水泥比底標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號。另外,水灰比也對混凝土強(qiáng)度影響較大,水灰比大,混凝土強(qiáng)度底;反之水灰比小,混凝土強(qiáng)度相對較高。但是,用水量過小,又會使混凝土的流動(dòng)性變差,施工不方便,造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量不良。如果貪圖澆搗方便省事,隨意多加水,而不變其水泥用量,那么就會使混凝土硬化后的強(qiáng)度大大降低。因此,施工時(shí)嚴(yán)格掌握水灰比是十分重要的。隨意向混凝土混合物中多加水是絕對不允許的。
綜上所述,影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強(qiáng)度好友其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí),碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí),兩種材料配置的混凝土,碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在 2~3 cm左右,細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響強(qiáng)度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把試驗(yàn)配合比與施工配合比混為一談。
混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去 1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有 95%的保證率。低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于 5%,充分保證了建筑物的安全。通過公式計(jì)算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號,更重要的是千方百計(jì)的較少混凝土確定的變異性,即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降底了工程造價(jià)。
(1)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合格的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
(2)正確按設(shè)計(jì)配合比施工,按施工配合比施工,首先要及時(shí)測定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級匯報(bào),及時(shí)更改配合比。
(3)加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進(jìn)場,另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。
(4)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定,我們以 28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為施工簡便和質(zhì)量保證,我們一般做 7天試塊等,以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展,以明確確定其質(zhì)量。
(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)。水泥水化作用的好壞、快慢與混凝土所處的環(huán)境溫度和濕度有密切關(guān)系。如果環(huán)境溫度底,則水泥水化作用慢,當(dāng)?shù)偷揭欢ㄘ?fù)溫時(shí),水化作用停止。如果環(huán)境溫度升高,則水泥顆粒分子和水分子可獲得較多的熱能,因而水化作用加快,混凝土強(qiáng)度增長的速度也相應(yīng)加快。如果空氣干燥,風(fēng)吹日曬,環(huán)境溫度降低,將使混凝土中的水分蒸發(fā)過快,影響水泥的水化作用,除了混凝土強(qiáng)度不能很好的增長外,還將使混凝土表面產(chǎn)生裂縫、脫皮或起砂。因此,對混凝土進(jìn)行很好的養(yǎng)護(hù),特別是混凝土硬化的初期,保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?對于混凝土強(qiáng)度和其它性能的提高是非常必要的。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)過檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)備,混凝土攪拌均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5 h,沉實(shí)后再澆上部部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用 1∶2或 1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)堵塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑就選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。
(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板就有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
綜上所述,我們應(yīng)從各個(gè)方面控制混凝土質(zhì)量,以確保整個(gè)工程質(zhì)量。只有認(rèn)真對待每道工序每一環(huán)節(jié),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,科學(xué)的管理方法,才能有高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的工程得以實(shí)現(xiàn),真正的保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展