姚建沖

（深圳市美佳裝飾設計工程有限公司，廣東 深圳 518040）

由于裝修工程的施工質(zhì)量控制不好，輕則影響觀瞻，整修需延長工期，重則使裝修工程失去對建筑物的美化和保護作用，從而降低了建筑物的使用功能和壽命。所以應加強對裝修工程施工質(zhì)量的有效控制。

1 抹灰工程質(zhì)量控制

1.1 準備工作檢查

（1）編制施工實施方案，制訂切實可行的質(zhì)保措施。

（2）材料準備。按設計要求選用、驗收材料。石灰膏應用優(yōu)質(zhì)塊狀生石灰淋制，淋后石灰膏應貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15 d，用于罩面時應不少于30 d。石灰膏應用10 cm厚水層保護，防止其干燥、受凍和被污染。抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。

（3）基層處理。磚墻、混凝土等基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，打底前應灑水濕潤。

（4）檢查基體表面平整度、垂直度，如有超差應及時修整，并用與底層相同砂漿設置灰餅沖筋。

（5）室內(nèi)抹灰應先做出樣板間，經(jīng)有關單位驗收合格后方可大面積施工。

1.2 質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

（1）按設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工藝；砂漿品種應按設計要求選用；砂漿配合比、稠度等應經(jīng)試配和檢查合格后方可使用；水泥砂漿及石灰水泥砂漿的拌制量應控制在初凝前用完。

（2）抹灰層的總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值，并應分層涂抹。水泥砂漿每遍厚度宜為5～7 mm，水泥石灰砂漿和石灰砂漿每遍厚度為7～9 mm。

（3）水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層應待前一層凝結(jié)后方可抹后一層；石灰砂漿則應待前一層七八成干后方可抹后一層。各種砂漿的抹灰層在凝結(jié)前均應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后應采取措施保護成品，如貼掛塑料薄膜或草簾等。

（4）加氣混凝土基層宜先用108膠水溶液涂刷或先刷水泥漿封孔，然后再按一般抹灰程序操作。

（5）冬期施工時抹灰砂漿應采取保溫措施；涂抹時砂漿溫度不得低于5 ℃；抹灰層硬化初期不得受凍。

（6）各抹灰層之間、抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固；護角應符合規(guī)范規(guī)定，表面應光滑平順；門窗框與墻體之間縫隙應填塞密實、表面平整；分格條（縫）應寬窄、深淺一致、平整光滑、棱角整齊、橫平豎直；窗臺板流水坡向正確；滴水線（槽）順直、深淺寬窄一致。

（7）抹灰表面質(zhì)量標準：除允許偏差應符合有關質(zhì)量標準外，普通抹灰的表面應光滑、潔凈、接槎平順，線角順直、清晰，陽角方正；高級抹灰的表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋。線角平直、方正、清晰、美觀。

2 涂料飾面工程質(zhì)量控制

2.1 準備工作檢查

（1）組織施工人員學習有關圖紙 資料、操作規(guī)程及質(zhì)量標準，制訂作業(yè)方案和質(zhì)量保證措施。

（2）材料準備。按設計要求選購并驗收材料，準備好施涂工具。根據(jù)各裝飾部位所處的工作環(huán)境、基層材料、地理環(huán)境和施工季節(jié)等不同情況，以及不同裝飾標準，選用不同功能和色彩的涂料；白水泥膩子的配合比、塑性及和易性應滿足設計和施工要求，干燥后應堅固、不起皮和龜裂，并應與基層、底涂料的性能相匹配。

（3）施涂前，基層應徹底清除表面的塵埃、污垢、油漬及附著的砂漿等雜物，使表面無酥松、脫皮等缺陷，施涂前基層表面應施涂一層抗堿封閉底漆?；鶎雍士刂疲夯炷梁蜕皾{表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性或乳液涂料時，含水率不得大于10%，木制品含水率不得大于12%，必要時可施涂一層密封材料。

（4）基層的不平整度及結(jié)合處高差應在規(guī)定允許范圍內(nèi)；如有超差，應先填補表面縫隙，內(nèi)墻涂飾還須滿刮膩子，并用砂紙磨光。

（5）對操作人員進行技術和安全操作交底：對新工藝、新技術應提前進行上崗培訓，合格者方可上崗。

2.2 質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

（1）按設計要求的飾面等級和涂料品種、質(zhì)量采用相應的施涂工藝；嚴格檢查進場涂料，對其質(zhì)量有所懷疑時應及時抽檢，合格后方可使用。

（2）為確保涂料在施涂時不流墜、無刷紋，施涂前必須嚴格按設計要求及產(chǎn)品說明書配料、配色，并控制好涂料的工作粘度；施涂前應將涂料攪拌均勻，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一、色澤不勻的現(xiàn)象。

（3）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性或乳液型涂料時，后一遍涂料應在前一遍涂料七八成干后進行。每一遍涂料均應施涂均勻、層間結(jié)合牢固。

（4）人工施涂時必須按有關工藝要求操作，確保施涂遍數(shù)；機械噴涂不少于兩遍，以達到設計要求和質(zhì)量驗收標準為準。

（5）濕度較高或局部遇水的部位，應采用耐水性的膩子和涂料；不準在大風、下雨、低溫、高溫或烈日暴曬等不利氣候條件下施涂，其適宜氣溫為5～35 ℃。

（6）施涂后的表面應顏色一致、不顯刷紋、不顯接槎痕跡、無漏刷、透底、咬色、流墜、褶皺、起皮等現(xiàn)象，裝飾線、分色線應線條清晰、橫平豎直。

3 貼面工程質(zhì)量控制

3.1 準備工作檢查

（1）編制施工方案。按設計要求和飾面板（磚）規(guī)格確定施工方案。小規(guī)格飾面板（磚）可采用粘貼法；大規(guī)格飾面板（邊長大于400 mm、厚度大于20 mm。安裝高度大于1 m時）可采用鋼筋網(wǎng)片錨固法或膨脹螺栓錨固法，并編制出相應的操作方案。

（2）材料準備。飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色、圖案、質(zhì)量等級等須符合設計要求，選購時應查看產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證，特別應注意各種飾面板（磚）的適用條件。對于有缺棱掉角、外形歪斜、翹曲、表面凹凸、裂紋和顏色不勻等缺陷的飾面板（磚）應剔出。

（3）基層處理?；鶎颖砻鎽秸植?。光滑的表面應做鑿毛處理；基層表面殘留的砂漿、塵土和油垢等應徹底清除干凈。

3.2 質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

（1）飾面板（磚）在鑲貼前應預排。預排時應注意同一墻面上的橫豎排列均不應有一行以上的非整磚，非整磚應排列在次要部位或陰角處；排磚時一般要求水平縫應與窗臺、券臉等齊平，豎向要求在陽角及窗口處都排列整磚；鑲貼飾面磚的基層表面如有突出的管線、燈具等，應用整磚套割吻合。

（2）鑲貼前應彈出地面標高位置線，然后彈出分層水平線和分格豎直線。在墻面上每隔1.5 m左右粘貼一塊碎面磚作為標志塊，以控制飾面平整度。

（3）大面積飾面磚施工時應事先做好樣板間（墻），經(jīng)有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

（4）釉面磚和外墻面磚應先放入清水中浸泡。釉面磚要浸泡到不冒泡為止，一般不應少于2 h；外墻面磚則應隔夜浸泡，然后取出陰干，陰干時間約0.5 d，以磚塊表面有潮濕感、手按無水跡為準。

（5）鑲貼飾面磚的順序應自下而上、由右向左進行；安裝飾面板的順序應由下向上進行，每行飾面板從中間或某一端開始進行。

（6）釉面磚和外墻面磚宜采用1∶2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10 mm，四周刮成斜面。

按橫豎線就位，用手輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿。隨時用靠尺找平，做到表面平整。

4 玻璃工程質(zhì)量控制

（1）玻璃工程應在門窗框、扇和五金件安裝、校正后進行。安裝玻璃前應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈；玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準；鑲嵌條、定位墊塊、填充材料、密封膏等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性能應符合設計要求。

（2）玻璃的運輸和存放應符合施工規(guī)范的要求。玻璃的邊緣不得有缺口和斜面；玻璃安裝時的朝向應符合設計要求；安裝后應對玻璃與框、扇同時進行清潔。

（3）玻璃安裝就位后，其邊緣不得與框及其連接件相接觸，所留間隙應符合施工規(guī)范的規(guī)定，應適時填塞填充材料。鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。嵌條應與玻璃、玻璃接口緊貼。

（4）使用密封膏之前，接縫處的玻璃、金屬表面必須清潔、干燥。安裝中空玻璃時應符合規(guī)范規(guī)定，用密封膏封貼縫口時，封貼寬度和深度應符合設計和規(guī)范要求，充填密封膏必須飽滿、密實，外表須平整、光潔。

1 裘文剛、周 暉、海 鈞.建筑裝修工程質(zhì)量控制研究[J].山西建筑，2009（25）

2 楊寶明.室內(nèi)裝飾工程的質(zhì)量控制及管理[J].工程質(zhì)量，2002（10）

3 周經(jīng)成.淺談建筑裝飾工程的質(zhì)量控制措施[J].民營科技，2010（04）