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晶圓廠信息控制系統(tǒng)介紹

2010-08-09 07:41周炳君
電子工業(yè)專用設(shè)備 2010年3期
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)集成半導體生產(chǎn)線

周炳君

(金氿科技有限公司,江蘇宜興 214200)

300 mm FAB一般設(shè)計成全自動的生產(chǎn)線,這對整個FAB的信息控制系統(tǒng)(FICS)提出了嚴格的要求和挑戰(zhàn)。FICS集成是建立300 mm FAB的關(guān)鍵之一。一般來說,F(xiàn)ICS的全部費用為整個FAB預算的2%~3%,它不但是決定FAB效率的主要因素,而且還影響著FAB的實際容積(capacity)、可利用率(utilization)等。自從2003年IBM在EastFishkill建立了第一條全自動的300 mm FAB以來,世界各地陸續(xù)出現(xiàn)了各種用途類型、具有不同自動化程度的類似工廠。FICS的各個軟件模塊也趨成熟。本文粗略地探討了65 nm用于生產(chǎn)微處理器(Microprocessor)的300 mm FAB的FICS集成和挑戰(zhàn)。

圖1 FICS系統(tǒng)

1 系統(tǒng)架構(gòu)

目前,大部分300 mm FAB的FICS系統(tǒng)架構(gòu)大同小異。工廠系統(tǒng)集成 (FactoryIntegration)決定了FICS的質(zhì)量,系統(tǒng)集成的水平、所用軟件的先進性是衡量FAB操作生產(chǎn)等級的標志。圖1展示了FICS的架構(gòu)。毫無疑問,這是一個分布式的計算系統(tǒng)。類似的架構(gòu)以被IBM、Global Foundries等世界頂級的FAB所應(yīng)用。該系統(tǒng)的優(yōu)點是實現(xiàn)全自動操作,包括數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)真正意義上的自動化生產(chǎn)線,各個子系統(tǒng)模塊分離程度高(De-Coupled)。缺點是,MQ Series并不是一個理想的實時數(shù)據(jù)交換媒介。但MQ Series和Corba的選擇,受限于MES系統(tǒng)的限制。

(1)MES系統(tǒng)。目前,用得較為廣泛的是IBM的SiView。

(2)EI是遠程主機連接系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)比較豐富多彩,Intel,IBM,GlobalFoundries等公司都有他們自己的版本,所用的產(chǎn)品都是200mm線上相應(yīng)的軟件產(chǎn)品改良而來的,一般比較陳舊,尤其是底層的SECS協(xié)議。而金氿科技的產(chǎn)品是目前較先進和可靠的。

(3)ABS(Agent Based Scheduling)是事件(包括材料)的調(diào)度和決策系統(tǒng)。

(4)APC(Advanced Process Control)使用 Catalys以及FDC軟件(Fault Detection and Classification)。

(5)EDA軟件系統(tǒng)可使用SAPPHiRE。

(6)處方管理、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用ARMOR;ADAPT(AdvancedDataAcquisitionPlanTool)是數(shù)據(jù)采集設(shè)置。

(7)Wafer Selection System可以用AMMO。

(8)SPC是質(zhì)量監(jiān)控(SPC-Statistical Process Control)軟件系統(tǒng),例如,ASPECT。

(9)FABGUI為 Operator Interface。

(10)Tel-Alert為 Notification System。

(11)SAP/PM為 (Tool Preventative Maintenance)為設(shè)備維護計量財務(wù)系統(tǒng)。

2 系統(tǒng)集成

整個信息控制系統(tǒng)的集成是一個復雜和龐大的軟件工程。物理環(huán)境流程如圖2所示。

圖2 物理環(huán)境流成圖

對于生產(chǎn)線而言,一般分如下幾個階段:

(1)第一臺設(shè)備:在這個階段,網(wǎng)絡(luò)施、服務(wù)器、MES、AMHS、EI的全部框架和部分設(shè)備的遠程控制等大部分系統(tǒng)要到位。

(2)第一片晶圓:所有設(shè)備、系統(tǒng)都要到位,包括生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型,生產(chǎn)線的工程師們可以作進一步的調(diào)試和熟悉工作。

(3)生產(chǎn)階段開始:要求所有系統(tǒng)運營無誤,系統(tǒng)維護是每周7 d,每天24 min。在這個階段,生產(chǎn)僅是小規(guī)模的。

(4)產(chǎn)量上升階段:根據(jù)功能和負載要求,所有IT系統(tǒng)的規(guī)模將被擴大,大部分處理(材料、數(shù)據(jù)、調(diào)度等)的等待時間必須在5 s以內(nèi)。

(5)完全生產(chǎn)階段:FICS的各項指標將被改善直到滿足ITR(International Technology Roadmap for Semicon ducters)所規(guī)定的數(shù)字。同時,提供培訓系統(tǒng)。

系統(tǒng)集成最大的工作量是MES的客戶化和遠程主機的研發(fā)。MES的客戶化包括下面幾個方面:

(1)MES系統(tǒng)本身的修改。一個MES系統(tǒng)并不能包羅萬象,需要作一些修改使之滿足于FAB的特殊要求。例如,按照國際半導體標準,SiView提供一般的Lot Hold操作。但是,不能滿足特殊的Lot Hold要求,這些Lot Hold可能來自一個特殊的軟件系統(tǒng),也有可能來自質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),也有可能來自APC系統(tǒng)等等,而這種Lot Hold就不能像通常情況那樣,由普通的操作工,通過MES客戶端來釋放,所以在現(xiàn)有的MES系統(tǒng)中,必須加入新的規(guī)則。

(2)MES與其它各系統(tǒng)之間的連接接口。例如,與遠程主機EI之間的數(shù)據(jù)傳遞,由于各個廠商所使用的EI軟件技術(shù)不同,這部分的客戶化是必須的。

(3)MES數(shù)據(jù)庫中初始數(shù)據(jù)模型的建立和布施。

(4)數(shù)據(jù)采集(Data Collection)。

(5)處方管理(Recipe Management)。

關(guān)于EI的研發(fā),是一個較敏感的項目,因為它不但需要開發(fā)環(huán)境測試和模擬測試,還需要線測試(On-line testing)。而線測試直接與設(shè)備和該設(shè)備的操作工 (一般為Process Engineer)一起進行,有時,一個質(zhì)量差的EI軟件在線測試過程中可能對設(shè)備造成損害,特別是機器臂。雖然一條先進的生產(chǎn)線有不亞于20種的設(shè)備,但是面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)大大減少了EI的研發(fā)工作量。圖3為JEI的架構(gòu)框圖。

圖3 JEI架構(gòu)圖

JSIP是Java SECS II Interface Protocol(SECS接口協(xié)議)的簡稱。它是用100%Java內(nèi)核編寫的,而且100%實現(xiàn)了國際半導體生產(chǎn)標準E4,E5和E37的全部功能。采用優(yōu)化的開放式架構(gòu),繼承了MLI++(IBM半導體生產(chǎn)線上使用的相應(yīng)軟件,用C++編成)的優(yōu)點,實現(xiàn)了很多MLI++沒有但很實用的功能,它的模塊化使得它能被嵌入任何需要SECS協(xié)議通訊的應(yīng)用中,用戶可以根據(jù)需要動態(tài)地選擇和定義自己的SECS信息集合,并能自動處理信息,上層應(yīng)用可以直接處理數(shù)據(jù),無須處理SECS信息而獲得數(shù)據(jù),也無須處理不感興趣的信息和數(shù)據(jù)。它可以同時與多個對象設(shè)備進行通訊和處理。

2 瓶頸和挑戰(zhàn)

晶圓廠在FICS系統(tǒng)集成上,除了讓生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)這個基本要求外,成本、質(zhì)量、產(chǎn)量、速度、適用性等也是主要的因素。總的來說,高質(zhì)量的FICS能把生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)集成起來,并能降低10%的生產(chǎn)費用,減少工廠的投資,縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,提供有效力的大批量和多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)的能力,提高生產(chǎn)線的可靠性和設(shè)備的利用率,減少生產(chǎn)廢品和廢料。

目前,F(xiàn)ICS最大的瓶頸是系統(tǒng)性 (包括AMHS運輸系統(tǒng))的時間延誤,理想的狀態(tài)是,如果在所有材料(晶圓和其它化學材料)具備的條件下,設(shè)備不應(yīng)有空閑等待時間。其次是MES軟件本身的缺點,現(xiàn)在用于300 mm FAB的MES系統(tǒng)都是由200 mm相應(yīng)的系統(tǒng)升級改造而來,隨著其它軟件系統(tǒng)(如APC,SPC等)功能的增加和要求的提高,MES中有些功能已經(jīng)顯得不協(xié)調(diào),例如,數(shù)據(jù)采集模塊,我們不得不修改原來MES的模塊來匹配Saphire和ASPECT新的功能。

按照ITRS、FAB資源浪費(Waste)分為3個方面:(1)等待時間;(2)設(shè)備產(chǎn)出;(3)能源。而且,F(xiàn)AB資源浪費在大的300 mm FAB上往往會遷移和擴散。為此,ITRS生產(chǎn)線集成組在2010年的工作重點是怎樣減少FAB資源浪費(Waste)。

現(xiàn)有的300 mm國際標準以Lot為處理控制(Process Job)單位,一個Lot有時只有一個晶圓片組成。所以,另一個挑戰(zhàn)是,怎樣把以晶圓片為處理控制單位的功能納入300 mm的FICS系統(tǒng)中。

[1] IBM white paper,"SiView Overview&Positioning of MES(SP-GEN-OVW-005-10)",2005.

[2] 金氿科技有限公司,JSIP用戶手冊,2009年.

[3] 金氿科技有限公司,半導體設(shè)備與遠程主機模擬器用戶手冊,2010年.

[4] 國際半導體標準,E5-SEMI EQUIPMENT COMMUNICATIONS STANDARD 2 MESSAGE CONTENT-(SECS-II).

[5] 國際半導體標準,E37-HIGH-SPEED SECSMESSAGESERVICES(HSMS)GENERIC SERVICES.

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