■ 哈爾濱電機廠有限責任公司 孔凡瑞
在水電設備國內(nèi)外市場競爭的招投標中,評價水電設備的三大重要指標,是效率、空化和穩(wěn)定性。效率關系到水能利用程度,空化關系到轉(zhuǎn)輪使用壽命,穩(wěn)定性則關系到整個機組乃至電站能否正常運行。然而,考核機組運行穩(wěn)定性的重要指標是振動及其引起的噪聲。大電機運行信息來自電壓、功率等直接信息,還來自噪聲、溫升等間接信息。它們一起表征大電機的運行狀態(tài)。噪聲可分為電磁、機械、空氣、動力、軸承、電刷等多種類型。因為噪聲源很多,引起的原因也各不相同。電磁、機械、空氣、動力等噪聲都分布在不同的領域,而且互相重疊、混雜。所以,大電機噪聲都具有較寬的頻域范圍,和復雜的 頻譜。如果以噪聲頻譜作為橫坐標、以聲壓級作為縱坐標,便可繪制噪聲曲線。在噪聲測量中,其頻譜經(jīng)常采用倍頻程或1/3倍頻程來表示。通過噪聲頻譜的測量,可以發(fā)現(xiàn)運行中的大電機安全穩(wěn)定性問題。采用噪聲頻譜分析儀進行的測量表明:并非負載越大,噪聲越大。對于大型水輪發(fā)電機,其運行中的穩(wěn)定性受到水頭、流量、負載、電樞電流等多種因素的影響。噪聲大小也受它們的影響。所以,噪聲隨負載增大而增大的趨勢,不是規(guī)則的。空轉(zhuǎn)時,只有空氣和機械噪聲,沒有勵磁系統(tǒng)和電樞電流 引起的電磁噪聲。本文主要論述水電設備運行中發(fā)生的振動、噪聲的原因及其對策。
a 旋流引起——由旋轉(zhuǎn)水流引起尾水管振動,振頻與轉(zhuǎn)頻相等。正常運行時,轉(zhuǎn)輪出流為軸向。負荷增大或水頭增高時,出流旋轉(zhuǎn)且與轉(zhuǎn)向相反;反之,負荷和水頭變小時,出流轉(zhuǎn)向則與轉(zhuǎn)流一致,使水流在尾水管內(nèi)擺動、振動。加裝補氣管或?qū)Я饕砥山鉀Q。
空化引起——葉片表面壓力低于水溫下的飽和蒸汽壓時,水就蒸發(fā),并在水流中產(chǎn)生細小細泡,空化就是氣泡破裂時的現(xiàn)象??栈鸬恼駝雍驮肼暎杉友b補氣管或修改轉(zhuǎn)輪葉片形狀解決。空化振頻屬于高頻,約為300Hz至500Hz。
a 卡門渦引起——在水流中的轉(zhuǎn)輪葉片、導葉或固定導葉的尾部就形成渦列,同時伴有與水流方向垂直的交變力,其頻率為(0.15-0.20)V/t,V是流速(m/s),t是葉片厚度。當頻率(旋渦的發(fā)生頻率)與葉片、導葉或固定導葉的固有頻率一致時,就產(chǎn)生噪聲和疲勞破壞。解決辦法是轉(zhuǎn)輪葉片修型或葉片間加裝支柱以改變其固有頻率。
b 紊流引起——水流中有物體,就不再是層流而是紊流。紊流中有物體就會產(chǎn)生振動。在固定導葉后面紊流中放置的導葉便出現(xiàn)振動,其頻率是不確定的。解決辦法是改變固定導葉和活動導葉的相對位置,或修改固定導葉尾部形狀。
c 轉(zhuǎn)輪特性引起——對于高比速混流式水泵水輪機和斜流式水泵水輪機,壓力波動引起的振動是其特有的現(xiàn)象。它與轉(zhuǎn)輪的水力特性、管路特性以及運行方法有關。解決辦法是使運行工況離開不穩(wěn)定區(qū)域,在管路方面也要減少機組之間的相互影響。
a 轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)與導葉數(shù)不匹配引起——振動頻率為轉(zhuǎn)數(shù)頻率與轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)之積。改變轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)或增加轉(zhuǎn)輪葉片與導葉之間間距可以消振。在轉(zhuǎn)輪進口處由壓力波動形成的這種振動隨負荷增加而增大。
b 轉(zhuǎn)輪葉片與導葉之間間距太小引起——振頻為轉(zhuǎn)頻與轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)之積。適當增大這個間距可以消振。這種振動也是由壓力波動在轉(zhuǎn)輪進口處形成的,也隨負荷增加而增大。
c 轉(zhuǎn)輪密封形狀不佳引起——這與密封結構、形狀、間隙有關,在某種外部力干擾下,引起密封間隙不再均勻,壓力也不再均勻,形成不平衡力矩,位移越來越大,振動也在增大。改進密封結構可以解決。
d 轉(zhuǎn)輪出口面積不同引起——調(diào)整導葉開度來解決。
a 落葉引起——水中混入大量落葉,阻斷部分水流,出現(xiàn)干摩擦,引起主軸振動、噪聲。過了落葉期,振動自然消除。
b 水體分離引起——甩負荷時,緊急關閉導葉,尾水管內(nèi)會形成很大壓力降,當靜壓達到飽和蒸汽壓以下,水就變成氣泡分離出去,這就是水體分離現(xiàn)象。但分離水再結合,便形成很大壓力,伴隨音響、振動,并傳播到尾水管、壓力鋼管。裝設調(diào)壓井或延長導葉關閉時間可解決。
a 磁極疊片引起——部分磁極疊片發(fā)生異變,應重新調(diào)整加固。
b 相位不平衡引起——三相負載不平衡時便產(chǎn)生反相電流并引起與電源頻率成倍數(shù)的激振力,進而在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生扭矩和扭轉(zhuǎn)振動、噪聲。輸電系統(tǒng)規(guī)模較大時,這種振動很少發(fā)生。隨著整流器負載的增加,也會在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生與電源頻率成倍數(shù)的扭轉(zhuǎn)振動。當整流器負載為發(fā)電機的30%-40%或輸電系統(tǒng)較大時,這種振動不成問題。
c 氣隙異常引起——定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙如果不均勻,就會導致磁拉力不平衡,從而引發(fā)擺振、噪聲。其振頻與轉(zhuǎn)頻相等。不論什么原因引起的氣隙不均必須及早調(diào)整解決。
a 定子鐵心固有振動引起——勵磁線圈產(chǎn)生的勵磁力頻率是電源頻率的2倍,當勵磁頻率接近定子鐵心固有頻率時便引起電磁振動、噪聲,該振動頻率等于極對數(shù)與轉(zhuǎn)頻之積。應避免這兩種頻率的接近,可改變定子鐵心圓環(huán)整體的固有頻率。
b 磁拉力引起——轉(zhuǎn)子磁極形狀和安裝尺寸不準確,磁極引力不同,形成磁拉力偏差,引起振動、噪聲。其振頻等于轉(zhuǎn)頻。調(diào)整磁極表面處氣隙,或安裝重物進行平衡可以解決。也可能因磁極線圈相間短路,引起電磁不平衡、振動,可對勵磁線圈絕緣特性進行檢測,如屬實應進行維修。
c 定子鐵心周向松動引起——運行中鐵心熱漲,而機座溫度較低,對鐵心有約束。鐵心產(chǎn)生周向內(nèi)應力。停機時鐵心冷縮,熱漲冷縮導致分瓣鐵心合縫面間隙加大,鐵心圓環(huán)整體剛性降低,改變了固有頻率,在勵磁力作用下,產(chǎn)生電磁振動、噪聲。提高鐵心圓環(huán)剛度可以解決。在消除合縫面間隙時,可插入彈性墊(合成樹脂)。
d 定子鐵心軸向松動引起——運行年久,鐵心疊裝厚度減薄,引起松動,在磁極勵磁力作用下,發(fā)生軸向松動、振動,特別是鐵心齒部,由于腐蝕而變色、損壞。防止措施是壓緊鐵心,并在其齒部、背部浸泡樹脂,使其固化,提高整體剛性。
這是負荷擺動引起的,應通過負荷調(diào)節(jié),使其均衡化解決。
a 主軸彎曲變形引起——主軸同固定部分局部接觸會引起振動,此時主軸彎曲。推力頭與軸配合不當也會因軸系不穩(wěn)定而導致軸振動。提高安裝精度,使推力頭與軸配合好,可解決。
b 推力軸承調(diào)整不良引起——必須在安裝調(diào)整時確保推力軸承滑動面的水平度和鏡板與主軸的垂直度,否則就會引起軸系振動。
c 軸承間隙過大引起——導軸承間隙應調(diào)準,使其均勻,間隙過大會導致軸系振動加大。
d 法蘭把合不引起——為了確保聯(lián)軸質(zhì)量,就必須使主軸擺度調(diào)整達到足夠精度。連接法蘭部分的軸線偏析度應調(diào)整到要求的擺度。
e 找中心不良引起——定中心時應使上導軸承,定子,下導軸承,水輪機軸承的中心在一條鉛垂線上。定中心不良時,各軸承處就會強迫主軸轉(zhuǎn)動受阻,從而引起主軸振動,軸承溫升。
這是轉(zhuǎn)輪等轉(zhuǎn)動部分接觸引起的,應消除接觸部位。
a 轉(zhuǎn)動部分不平衡引起——磁極分布不均,磁軛機械精度不高,磁軛沖片,磁極沖片厚度不均等會導致轉(zhuǎn)動部分不平衡,從而引起振動。應在現(xiàn)場做好動平衡實驗解決。也可能因整體剛性不足和水力因素疊加而引起振動,應確診哪種原因。
b 機組體系振動引起——這是水電站的特殊,罕見情況即包括轉(zhuǎn)動部分和固定部分在內(nèi)的成套機組體系的固有頻率與轉(zhuǎn)頻一致或接近時就引起振動。應避免這種接近。
c 軸承支承剛性不足引起——軸承支承系統(tǒng)包括上機架、下機架、水輪機軸承座等,其中任何一件剛性不足都會引起振動。應保證它們具有足夠的剛性。
d 軸系剛性不足引起——當主軸過長,過細或軸承分布的軸向距離過大時,軸承剛性不足。臨界轉(zhuǎn)速下降,當它接近工作轉(zhuǎn)速時,極小的不平衡量或外力都會使振動加大。加裝中間軸承可解決。
在上述項2.3中,由機組結構機械原因引起的振動頻率都與轉(zhuǎn)數(shù)頻率相等。
(1)調(diào)節(jié)失靈引起的:這是調(diào)速器與水位調(diào)節(jié)器失靈引起的振動、噪聲。
(2)機組中心不良引起的:當水輪機基礎下沉時并導致機組中心不良而引起振動、噪聲。
(3)共振引起振動劇烈:這是廠房、設備強度不足及共振引起的。
水電設備出現(xiàn)振動、噪聲的現(xiàn)象比較普遍,國內(nèi)外都常發(fā)生,有時還很嚴重,危及設備和廠房的安全運行。根據(jù)調(diào)查研究,分析了發(fā)生原因及其對策,必將有助于此類問題的解決。