陳 斌，焦玲玲

（安徽電力建設(shè)第一工程公司，合肥市，230088）

0 引言

葛滬直流綜合改造工程中的±500 kV楓涇換流站工程位于上海市金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)，工程占地總面積為99400 m2。工程B標(biāo)段自2009年7月26日正式開工以來，始終堅持以創(chuàng)優(yōu)會議策劃的方案為主線，針對構(gòu)架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)的施工進(jìn)行了重點的創(chuàng)優(yōu)安排，并確定了以實體樣板進(jìn)行引路的施工原則，目前構(gòu)架基礎(chǔ)已基本施工完畢，設(shè)備支架基礎(chǔ)也已按實體樣板全面開展施工。站內(nèi)構(gòu)架基礎(chǔ)、支架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)眾多，地下水豐富，工期較短，基礎(chǔ)實體質(zhì)量要求較高，如果不采用統(tǒng)一的施工工藝和方法，將無法保證實體成形質(zhì)量和整體工藝[1-10]。為確保各類基礎(chǔ)統(tǒng)一、美觀，保證實體質(zhì)量、工藝，特對設(shè)備基礎(chǔ)的施工工藝進(jìn)行總結(jié)。

1 施工技術(shù)內(nèi)容

本項目的研究內(nèi)容主要包括模板選型、模板加固工藝控制、倒角工藝的控制、基礎(chǔ)表面收光工藝控制、杯口基礎(chǔ)提模工藝控制、拆模過程的管理、成品保護(hù)的實施幾個方面。通過過程監(jiān)管及控制，提高了本工程基礎(chǔ)施工的工藝、質(zhì)量。

1.1 模板選型

模板選擇對混凝土的成型起到關(guān)鍵的作用，因此設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)架基礎(chǔ)全部選用全新覆膜多層板，厚度不小于15 mm，這樣既保證了模板的強(qiáng)度，又可使成型混凝土表面觀感滿足工藝要求?？晒┻x擇的模板如表1所示。竹膠板雖然強(qiáng)度高，但是受自身材料特性的限制，其厚度誤差不易控制。高檔木模施工性能高于竹膠板，易于釘、鋸、鉆孔，施工方便，耐水性能好，水煮20 h不開膠，重量輕于竹膠板，易于搬運(yùn)安裝，現(xiàn)澆表面光滑、平整，而使用竹膠板的現(xiàn)澆表面竹席印對基礎(chǔ)來說是很大的缺陷。鑒于以上比較和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益考慮，選擇了清水建筑模板。

表1 模板選型對照Tab.1 Formworks for selection

1.2 模板加固工藝控制

構(gòu)架基礎(chǔ)多為吊模工藝，主要控制難點在于防止模板因自重下墜而引起的混凝土咬口現(xiàn)象。在常規(guī)支撐的基礎(chǔ)上采用16號槽鋼對吊模處底部進(jìn)行加固，可以很好地避免出現(xiàn)咬口現(xiàn)象。吊模加固方式比較如表2所示。經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的綜合考慮，采用槽鋼加固支撐既可以避免施工質(zhì)量通病，又可以降低施工成本，因此選擇了槽鋼加固方式。

表2 吊模加固方式比較Tab.2 The selection of formwork reinforcement

施工過程中，為防止基礎(chǔ)陽角模板出現(xiàn)跑模、變形的現(xiàn)象，對傳統(tǒng)的模板加固方式進(jìn)行了改進(jìn)，將基礎(chǔ)兩側(cè)的模板背楞上下交錯布置，每邊都延伸出100～200 mm，然后用鐵釘將上下2根背楞釘在一起將口鎖死，再用腳手管進(jìn)行加固。采取這種方式后很好地避免陽角處由于加固不到位而出現(xiàn)的跑模、漏漿現(xiàn)象。

1.3 倒角工藝的控制

根據(jù)施工創(chuàng)優(yōu)策劃和作業(yè)指導(dǎo)書要求，現(xiàn)場外露基礎(chǔ)的陽角全部采用30 mm半徑的圓弧倒角，主要控制難點在倒角的拼接和混凝土澆筑后倒角部位的振搗工藝。

基礎(chǔ)倒角木線條安裝時，先在模板彈線，再在基礎(chǔ)模面上兩側(cè)固定木線條，用原子灰粘貼堵縫。木線條另一側(cè)用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)釘入木線條內(nèi)，將木線條與模板固定牢固，釘子不準(zhǔn)露出木線條。確保倒角木線條橫平豎直；豎向倒角和水平倒角拼縫采用45°的切割工藝，拼縫處搭接順直、無縫隙，確保拼縫整齊、角度一致、成形美觀。

在澆筑混凝土?xí)r，表面的浮漿清掉，同時調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土浮漿，基礎(chǔ)混凝土振搗時要做到“快插慢拔”；為防止面層混凝土發(fā)生分層、離析及振動棒抽出時造成空洞現(xiàn)象，振搗時間為20～30 s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛浮漿為宜?；炷粱A(chǔ)倒角部位全部采用3次振搗，振搗工具采用型號ZX30小型振動棒，第1次振搗與混凝土基礎(chǔ)振搗同時進(jìn)行，將混凝土內(nèi)大量氣泡、水泡引出，必要時準(zhǔn)備同標(biāo)號混凝土所用的石子填塞在混凝土表面及倒角處擠出泌水；第2次振搗在澆筑完成后基礎(chǔ)表面刮平時進(jìn)行，主要是引出基礎(chǔ)振搗時附著在倒角部位的大量氣泡、水泡；進(jìn)行輪回振搗，通過振搗使氣泡、水泡減少或者消除；振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每1插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第3次振搗在收光前進(jìn)行，用同標(biāo)號混凝土所用的石子填塞在倒角處混凝土表面，進(jìn)行認(rèn)真、緩慢振搗，以達(dá)到徹底擠出倒角部位的氣泡、水泡，并使該處混凝土密實，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

另外，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，可選用合適的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

1.4 基礎(chǔ)表面收光工藝控制

基礎(chǔ)表面收光工藝控制的好壞將直接決定基礎(chǔ)的美觀程度和成形質(zhì)量，工藝難點在于基礎(chǔ)頂面平整度和收光工藝的控制。模板支設(shè)時就加強(qiáng)對基礎(chǔ)模板頂標(biāo)高的控制，盡量做到誤差零缺陷，為下一步表面收光和平整度的控制創(chuàng)造良好的條件。收光分3步進(jìn)行：先是在混凝土澆筑完成后將基礎(chǔ)頂面刮平，清除頂面泌水，防止混凝土堆積給后期收光帶來困難；然后在混凝土初凝時進(jìn)行第2次收光，施工人員必須站在操作架上施工，不得直接在模板和支模架上進(jìn)行踩踏，此遍收光重點為將表面抹平、壓實，控制平整度；最后在混凝土終凝前對基礎(chǔ)表面進(jìn)行第3次收光，本次收光重點為壓光并消除抹刀痕跡，保證表面美觀，施工人員必須穿棉襪進(jìn)行收光，防止將鞋底灰塵帶到基礎(chǔ)上污染基礎(chǔ)表面。

1.5 杯口基礎(chǔ)提模工藝控制

本標(biāo)段內(nèi)地下杯口基礎(chǔ)較多，杯口基礎(chǔ)施工的難點在于合理地控制杯口模板的提模時間。為掌握合理的提模時間，進(jìn)行了反復(fù)試驗，最終經(jīng)過多次實踐確定了采用提模架和鏈條葫蘆配合拆除杯口模板。提模步驟主要包括：（1）放腳基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后20 min左右先用鏈條葫蘆將杯口模板上提1～2 cm，確保先澆筑的底部放腳基礎(chǔ)混凝土與模板脫離，但此時由于放腳上部混凝土未凝結(jié)，杯口模板還不能拔出；（2）在第1次松動模板后1 h左右，即在第2次收光時，采用鏈條葫蘆將杯口模板拔出（可根據(jù)天氣情況，夏季要縮短些，冬季要延長些時間，提模時間控制對杯口的成形具有重要的作用，需要經(jīng)過反復(fù)試驗，讓工人掌握好時間）；（3）拔出后對杯口邊角進(jìn)行修直，對杯口內(nèi)部進(jìn)行拉毛處理。

1.6 拆模過程的管理

模板拆除是成品形成的最后一步，控制得好壞將直接影響成品質(zhì)量?；炷翝仓戤?2 h后，表面應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面濕潤，對于表面積較大基礎(chǔ)，宜采用貯水養(yǎng)護(hù)。常溫下側(cè)面模板應(yīng)在48 h后拆除，氣溫低時可適當(dāng)延長，以確保混凝土強(qiáng)度能滿足拆模要求，邊角線條不被損壞。模板拆除前嚴(yán)禁采用撬棒等堅硬撬具，一律使用木楔子將模板剝離后再人工拆卸，避免對成形混凝土造成損壞，影響混凝土表面觀感質(zhì)量。

拆模后，如表面出現(xiàn)少許細(xì)小氣泡（尤其圓弧線條位置），可用同配比原漿（即同標(biāo)號扣除碎石后），用海綿稀釋后進(jìn)行表面修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

1.7 成品保護(hù)的實施

成品保護(hù)作為施工后的產(chǎn)品保護(hù)措施，其實施將直接決定產(chǎn)品后期的實體效果和滿足創(chuàng)優(yōu)要求，體現(xiàn)出管理的理念、創(chuàng)造精品的目標(biāo)和最后工序不放松的工作態(tài)度。

土方回填時，為防止施工機(jī)械破壞基礎(chǔ)棱角，回填前對基礎(chǔ)制作角鋼保護(hù)框，回填時將角鋼保護(hù)框套在那個基礎(chǔ)上，避免了木保護(hù)框反復(fù)移動容易損壞的特點。同時，搭設(shè)鋼管圍欄高度1.2 m，涂紅白相間油漆，夯實機(jī)械作業(yè)到設(shè)備基礎(chǔ)附近時即停止作業(yè)，圍欄區(qū)域內(nèi)由人工回填，確保機(jī)械不碰壞基礎(chǔ)側(cè)面及棱角。

土方回填結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)宜采用鋼管刷紅白油漆，圍欄高度1.2 m，并掛牌和彩旗警示。設(shè)備基礎(chǔ)清水混凝土倒角宜采用塑料布包裹，對邊角采用木板做90°護(hù)角，寬度宜為8～12 cm，并刷黑黃警示色。支架基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，宜用PVC管材制作套筒套在螺栓上，并涂紅白相間油漆，以防護(hù)螺栓螺紋損壞。

2 經(jīng)濟(jì)、社會效益

（1）模板在綜合考慮強(qiáng)度和功能性的基礎(chǔ)上選擇了清水建筑模板，節(jié)省了開支，經(jīng)濟(jì)效益較好。

（2）模板加固支撐采用槽鋼加固，避免了傳統(tǒng)的鋼筋馬凳支撐，在節(jié)省了馬凳鋼筋的同時槽鋼還可以重復(fù)利用。本工程節(jié)約馬凳鋼筋約13 t，節(jié)省費用約4.68萬元。

（3）施工用倒角為本項目自行設(shè)計，直接委托廠家加工，減少了設(shè)計費用，生產(chǎn)成本費用從原來8元/m降到現(xiàn)在5元/m。

（4）在同類施工項目中，通過加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制，對統(tǒng)一施工方法、工藝，提高作業(yè)人員的工作效率、減輕勞動強(qiáng)度、提高人員責(zé)任心等方面都能起到積極的作用，充分節(jié)省人力、物力等社會資源。

3 結(jié)語

葛滬直流綜合改造工程中的±500 kV楓涇換流站B標(biāo)段構(gòu)、支架及設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)基本完成，在基礎(chǔ)實體質(zhì)量控制和施工工藝的提高方面取得了良好效果。隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，各單位在設(shè)備基礎(chǔ)施工中都總結(jié)出了一定的施工方法。本項目研究主要是根據(jù)現(xiàn)有工藝通過加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制、監(jiān)管和合理的二次策劃，以達(dá)到技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)。對于施工中統(tǒng)一施工方法、提高工作效率、降低安全風(fēng)險、減輕勞動強(qiáng)度、提高工程質(zhì)量具有重要意義。

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