龍 輝，王 盾，錢秋裕

（1.中國電力工程顧問集團(tuán)公司，北京市，100120;2.國核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，北京市，100094）

0 引言

根據(jù)GB13223—2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，我國火電機(jī)組的粉塵排放質(zhì)量濃度控制標(biāo)準(zhǔn)從200 mg/m3降為50 mg/m3，SO2排放質(zhì)量濃度控制標(biāo)準(zhǔn)降為400 mg/m3。目前，國家環(huán)境保護(hù)部正著手對(duì)GB 13223進(jìn)行修改，以進(jìn)一步提高我國火電機(jī)組環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)。因此，采用何種工藝路線滿足國家環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)不斷發(fā)展的要求，將成為電廠和設(shè)計(jì)咨詢等單位應(yīng)考慮的課題[1-10]。

低低溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)（Mitsubishi recirculated nonleak type gas-gas heater，MGGH）具有高效的環(huán)保性能，已在日本應(yīng)用于多臺(tái)火電機(jī)組中。本文擬就MGGH在我國1000 MW超超臨界機(jī)組中的應(yīng)用進(jìn)行探討，期望能進(jìn)一步降低我國超超臨界機(jī)組污染物的排放量。

1 MGGH發(fā)展概況

日本一些地方環(huán)保排放控制綜合要求不斷提高，促使MGGH在日本誕生并得到飛速發(fā)展。在電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝（單一除塵、脫硫工藝）的基礎(chǔ)上，日本三菱公司開發(fā)了采用無泄漏管式水媒體加熱器的濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。在該工藝系統(tǒng)中，原煙氣加熱水后，用加熱后的水加熱脫硫后的凈煙氣。當(dāng)鍋爐燃燒低硫煤時(shí)，該工藝具有無泄漏，沒有溫度及干、濕煙氣的反復(fù)變換，不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)鍋爐燃燒高硫煤時(shí)，SO3引起的酸腐蝕問題比較嚴(yán)重。為適應(yīng)日本環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，同時(shí)解決SO3引起的酸腐蝕問題，日本三菱公司于1997年開始研究將MGGH移至空氣預(yù)熱器后、除塵器前的布置方案。

2 MGGH工藝原理

MGGH工藝流程及系統(tǒng)構(gòu)造如圖1、2所示。在鍋爐空氣預(yù)熱器后設(shè)置MGGH，使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度降低，提高煙氣處理性能。脫硫裝置出口設(shè)置MGGH，通過熱媒水密閉循環(huán)流動(dòng)，將從降溫?fù)Q熱器獲得的熱量去加熱脫硫后凈煙氣，使其溫度從50℃左右升高到80℃以上。通過這種除塵+濕法煙氣脫硫工藝達(dá)到高效除塵、脫硫的效果，使煙囪入口粉塵排放質(zhì)量濃度大大降低。按此流程，煙氣經(jīng)過MGGH后，溫度從120～130℃降到90℃左右，煙氣中的SO3與水蒸氣結(jié)合，生成硫酸霧，此時(shí)由于未采取除塵措施，SO3被飛灰顆粒吸附，然后被電除塵器捕捉后隨飛灰排出，不僅保證了更高的除塵效率，還解決了下游設(shè)備的防腐蝕難題，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的最優(yōu)化布置。我國的華能珞璜電廠一、二期煙氣脫硫工藝采用了MGGH，其工藝流程見圖3。

3 MGGH工藝特點(diǎn)

采用MGGH后，煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行溫度變成了90℃，低于正常運(yùn)行的120℃以上煙氣溫度；粉塵的比電阻降低，從而使得對(duì)幾乎所有種類的煤而言，MGGH的除塵性能都可以得到提高。由于煙氣溫度降低，煙氣體積減少，所以MGGH體積可以減小，采用三電場(chǎng)除塵器能夠達(dá)到五電場(chǎng)除塵器的效率。

與傳統(tǒng)的除塵+濕法煙氣脫硫環(huán)保工藝相比，采用MGGH的脫硫工藝特點(diǎn)為：（1）降低電耗和運(yùn)行費(fèi)用。MGGH入口煙氣溫度由130℃左右降低到90℃左右后，實(shí)際煙氣流量大大減少，這不僅對(duì)MGGH有利，而且也有利于吸風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)。降溫?fù)Q熱器增加的阻力由吸風(fēng)機(jī)克服，對(duì)吸風(fēng)機(jī)而言，雖然壓頭增大了，但處理煙氣流量減少，電耗基本持平。對(duì)脫硫風(fēng)機(jī)而言，由于處理煙氣流量減少了，電耗將會(huì)下降。因此，從總體上來說，電耗降低了。（2）可以除去絕大部分SO3，并能提高除塵器效率。在該系統(tǒng)的除塵裝置中，煙氣溫度已降低到露點(diǎn)以下，而煙氣含塵質(zhì)量濃度卻很高，因而總表面積很大，為硫酸霧的凝結(jié)附著提供了良好的條件。通常情況下，灰硫比大于100時(shí)，煙氣中的SO3去除率可達(dá)到95%以上，SO3質(zhì)量濃度將低于2.86 mg/m3。另外，煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）入口煙氣含塵量的降低還有利于石膏質(zhì)量的提高。因此，MGGH對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能提高除塵性能，改善濕煙囪工作環(huán)境。（3）在系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置擋板，通過內(nèi)部擋板連動(dòng)形成不帶電打擊方式，來防止粉塵的飄散。另外，在MGGH入口設(shè)置散布鋼球裝置來保證管式換熱器管表面的清潔。（4）解決了濕法脫硫工藝中SO3腐蝕的難題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于高質(zhì)量濃度粉塵對(duì)SO3具有包裹作用，煙氣中的絕大部分SO3分子通過除塵器被除掉，然后通過除灰系統(tǒng)帶走，因此煙氣系統(tǒng)不容易出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。運(yùn)用該工藝基本不用專門考慮SO3的腐蝕問題，同時(shí)又能充分發(fā)揮煙氣加熱器（GGH）的作用，把煙氣加熱到足夠的溫度水平，滿足環(huán)保排放的要求。（5）可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的系統(tǒng)布置。目前幾乎所有的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是將脫硫增壓風(fēng)機(jī)放在脫硫塔之前，主要是考慮風(fēng)機(jī)的工作條件，即磨損、腐蝕等問題。采用防腐MGGH工藝，就有條件不受場(chǎng)地布置的限制，把脫硫風(fēng)機(jī)放在吸收塔之后，提高系統(tǒng)的可用率；另外，吸收塔和升溫?fù)Q熱器等工作在負(fù)壓狀態(tài)下，可降低結(jié)構(gòu)和密封的要求，同時(shí)降低約5%的能耗。（6）采用MGGH工藝所產(chǎn)生的灰可再利用。（7）無泄漏，能有效利用回收的熱量。該工藝采用管式煙氣加熱器，無泄漏，同時(shí)回收的熱量可用于煙氣再熱系統(tǒng)、煙氣余熱回收加熱凝結(jié)水系統(tǒng)、采暖供熱系統(tǒng)。

4 MGGH在日本火電機(jī)組中的應(yīng)用情況

目前，MGGH已應(yīng)用于9臺(tái)機(jī)組，如表1所示。以日本Hirono 5號(hào)電廠、Tachibanawan電廠為例說明主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況，見表2、3。

表1 MGGH工程應(yīng)用情況Tab.1 Engineering experience list for lower temperature high efficiency flue gas treatment system

表2 Hirono 5號(hào)電廠保證值和考核試驗(yàn)結(jié)果（1×600 MW機(jī)組）Tab.2 Hirono power plant NO.5 unit guarantee value&examination result(1×600 MW unit)

表3 Tachibanawan電廠保證值和考核試驗(yàn)結(jié)果（1×1050 MW機(jī)組）Tab.3 Tachibanawan power plant guarantee value&examination result(1×1050 MW unit)

Hirono 5號(hào)電廠和Tachibanawan電廠的實(shí)踐證明，采用MGGH后，煙氣溫度降低，煙氣體積變小，煙速降低，同時(shí)煙塵比電阻也有所減小，因而除塵效率有所提高。電廠采用三電場(chǎng)除塵器代替五電場(chǎng)除塵器，除塵器出口粉塵質(zhì)量濃度控制在30 mg/m3以下，煙囪入口粉塵質(zhì)量濃度在5 mg/m3以下；因大量的SO3被脫除，煙囪入口SO3低于 2.86 mg/m3。

5 MGGH工藝與傳統(tǒng)除塵+脫硫工藝的比較

5.1 工藝比較

日本電廠燃用的煤種具有商品化（海外采購）和專一性（燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)）特性，因此MGGH在日本火電機(jī)組中的應(yīng)用效果十分理想。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，三菱公司曾考慮在降溫?fù)Q熱器入口設(shè)置1套鋼球清灰防結(jié)垢系統(tǒng)，但在實(shí)際運(yùn)行中未進(jìn)行過設(shè)置。我國地域廣闊，不同地區(qū)煤種發(fā)熱值、灰分和硫分千差萬別，且電廠燃用煤質(zhì)和設(shè)計(jì)煤質(zhì)差別較大。為使MGGH應(yīng)用達(dá)到與在日本應(yīng)用比較接近的效果，故選用燃用來煤相對(duì)可控，燃燒高熱值，中、低硫煤，灰分中等的沿海電廠為比較對(duì)象，對(duì)其2×1000 MW機(jī)組采用MGGH的脫硫工藝與采用傳統(tǒng)四電場(chǎng)電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝的進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較，結(jié)果如表4所示。

由表4可以得出：（1）與傳統(tǒng)的除塵、脫硫工藝相比，采用MGGH后的工藝綜合環(huán)保性能有較大提高，粉塵排放質(zhì)量濃度控制在30 mg/m3以下，SOx排放質(zhì)量濃度控制在2.86 mg/m3以下。（2）與傳統(tǒng)的除塵、脫硫工藝相比，采用MGGH后的工藝綜合能耗有較大降低。

與傳統(tǒng)的電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝（帶GGH）相比，采用MGGH的工藝在除塵效率提高的情況下，爐后綜合廠用電率降低0.286%，每年可節(jié)約電量3146萬kW·h（按年利用小時(shí)5500 h計(jì)算）。由此可見，MGGH具有較好的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

5.2 投資及運(yùn)行費(fèi)用比較

以國內(nèi)某2×1000 MW機(jī)組為例，對(duì)采用MGGH工藝和傳統(tǒng)除塵+脫硫工藝的投資及運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行比較，結(jié)果如表5、6。

5.3 小結(jié)

與傳統(tǒng)的除塵+濕法煙氣脫硫工藝比，MGGH工藝可降低煙氣換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、煙道防腐等費(fèi)用，可減少設(shè)備及材料投資約720萬元，減少年運(yùn)行費(fèi)用1887.6萬元。

表4 采用MGGH的脫硫工藝與傳統(tǒng)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較Tab.4 Compared with the technical and economical indexes in lower temperature high efficiency flue gas treatment system and tradition process

表5 投資費(fèi)用比較Tab.5 Compared with investment cost in two different flue gas treatment process

表6 運(yùn)行費(fèi)用比較Tab.6 Compared with operation cost in two different flue gas treatment process

6 結(jié)論

（1）MGGH具有煙氣溫度低、除塵效率高、SO3脫除率高達(dá)95%、電廠年運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行可靠性高等特點(diǎn)，在國外已有多臺(tái)大機(jī)組的應(yīng)用業(yè)績(jī)，因此，在我國1000 MW超超臨界燃煤機(jī)組中采用MGGH是可靠的。

（2）我國近年來新上火電機(jī)組大多為1000 MW機(jī)組。從設(shè)計(jì)選擇的煤質(zhì)分析，這些機(jī)組均設(shè)計(jì)采用燃燒中、高熱值，灰分中等，硫分均不高（低于1%）的煤，適合MGGH煙氣脫硫工藝的應(yīng)用。

（3）目前，MGGH在我國1000 MW超超臨界機(jī)組中沒有實(shí)際應(yīng)用業(yè)績(jī)，但具有廣闊的應(yīng)用前景。目前國內(nèi)火電機(jī)組考慮綜合環(huán)保工藝路線仍比較單一，單純的除塵+脫硫工藝路線滿足不了未來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展變化的要求，且達(dá)不到節(jié)能減排的綜合效果。建議政府主管部門盡快推動(dòng)將MGGH煙氣脫硫工藝應(yīng)用到我國大型火電機(jī)組中，可首先在燃中、高熱值，灰分中等，低硫煤及供煤可靠地區(qū)，建設(shè)1個(gè)1000 MW超超臨界機(jī)組示范工程，為進(jìn)一步的推廣應(yīng)用積累建設(shè)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

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