張洪軍

摘要:主要闡述了綜采工作面快速安裝的前期準(zhǔn)備工作,安裝順序及方案,液壓支架的運(yùn)輸、安裝和質(zhì)量要求,采煤機(jī)的安裝方法及質(zhì)量要求,工作面刮板機(jī)的安裝方法和質(zhì)量,變電站、泵站移動(dòng)串車(chē)組的安裝方法及質(zhì)量要求,安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試等技術(shù)方法與措施。

Abstract: The thesis mainly describes the preparatory work, the installation sequence and program of the quick installation of the fully mechanized coal mining working stage. It also illustrates the hydraulic support transportation, installation and quality requirements, the installation method of shearer and quality requirements, face scraper installation methods and its quality, transformer substations, pumping stations string of vehicles moving for their installation methods and quality requirements, test after installation run and debug technologies such as methods and measures.

關(guān)鍵詞:煤礦;綜采工作面;機(jī)器設(shè)備;快速安裝

Key words: colliery; mechanized coal mining working stage; machinery and equipment; quick installation

中圖分類(lèi)號(hào):TD82 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-4311(2010)04-0049-02

綜采工藝在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用,但是綜采機(jī)械安裝難,需要時(shí)間長(zhǎng),與生產(chǎn)接續(xù)的矛盾日益突出。結(jié)合本礦實(shí)際,探索符合煤礦地質(zhì)條件的綜采(精細(xì)化管理)快速安裝技術(shù)。

1安裝前期準(zhǔn)備工作

運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車(chē)器、擋車(chē)器等安全設(shè)施要齊全可靠符合標(biāo)準(zhǔn)要求,道岔處、彎道處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。在安裝前把所需的材料、工具等組織到位并妥善保管。安裝支架前,必須形成供液線路至工作面開(kāi)切眼,供安裝支架用。根據(jù)安裝需要,提前標(biāo)出定位線。設(shè)備入井前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。運(yùn)輸系統(tǒng)的絞車(chē)提前安裝。在工作面開(kāi)切眼下出口設(shè)SDJ-28雙速絞車(chē)一臺(tái),開(kāi)切眼上出口對(duì)面設(shè)SDDZ-22絞車(chē)一臺(tái)。

2安裝順序及方案

2.1 安裝順序同時(shí)進(jìn)行安裝液壓支架(27架)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架、工作面下溜子頭,工作面溜子;安裝下順供電系統(tǒng);液壓支架為后退式安裝,下一架安一架;工作面溜子中部槽與剩余(29架)支架同時(shí)安裝;安裝采煤機(jī);安裝工作面上溜子頭;上順移動(dòng)串車(chē)組、供電、照明、冷卻水;聯(lián)合驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 安裝方案工作面長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為80m。共需要安裝56架液壓支架(先安裝27架);支架采用整體運(yùn)輸?shù)姆椒?采煤機(jī)、刮板機(jī)、破碎機(jī)采用解體的方法;開(kāi)切眼鋪設(shè)固定軌道4m一節(jié);移動(dòng)變電站采用巷道內(nèi)邊側(cè)的布置方法。

3液壓支架的運(yùn)輸、安裝和質(zhì)量要求

3.1 運(yùn)輸要求地面裝車(chē)時(shí)考慮支架運(yùn)到工作面時(shí)的方向,即卸車(chē)時(shí),支架的后連桿朝后(工作面的上出口方向)。用螺栓鎖住支架,使支架與平車(chē)成一體。在運(yùn)支架時(shí),每鉤只準(zhǔn)拉一車(chē)。井下備用兩臺(tái)5t起重機(jī)。材料道所有運(yùn)輸絞車(chē)的鋼絲繩繩扣的插接長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍。更換絞車(chē)鉤頭時(shí),支架后方必須設(shè)阻車(chē)裝置。上拉支架時(shí),集中注意力觀察重車(chē)運(yùn)行情況,有異常及時(shí)停車(chē)處理。

3.2 安裝安全要求用開(kāi)切眼兩頭的絞車(chē),把支架運(yùn)到安裝位置,(支架的四連桿面向開(kāi)切眼的上出口方向),松開(kāi)固定螺栓。使用下出口絞車(chē)將支架拉到安裝位置,然后選擇采空區(qū)側(cè)煤壁的錨桿做吊點(diǎn),通過(guò)滑輪將支架調(diào)正。上好推溜千斤頂,并與刮板機(jī)的中節(jié)槽連接好,然后將支架調(diào)整好后,全部升起接實(shí)頂(根據(jù)實(shí)際。情況提前備好剎頂木料)。支架在開(kāi)切眼上出口下放時(shí),前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、停留。工作面軌道前端10m處鋪設(shè)擋車(chē)器,支架下放到擋車(chē)器處停止下放,先將下出口雙速絞車(chē)大繩與支架底坐連接好,然后卸掉固定螺絲,緩慢下放。

3.3 安裝質(zhì)量要求全部支架垂直于頂?shù)装?排列成一條直線,前后偏差不超過(guò)50mm;中心距1.5m,偏差不超50mm。接頂?shù)装暹_(dá)到初撐力,架間無(wú)雜物。升降支架時(shí),不得有卡阻現(xiàn)象。每組支架零部件齊全、緊固,支柱固定良好;各千斤頂動(dòng)作可靠、連接牢固、密封良好,無(wú)竄液現(xiàn)象;閥件密封良好,無(wú)竄液現(xiàn)象,動(dòng)作靈敏可靠,閉鎖良好;手把無(wú)變形,操作靈活可靠。管路在上順外幫吊掛敷設(shè),要求規(guī)范整齊擦洗干凈,下管距底板1.8m,吊掛間距0.6m,不得擠壓埋砸。各管接頭牢固、不漏液,快速接頭的U型卡插接到位。

4采煤機(jī)的安裝方法及質(zhì)量要求

4.1 安裝方法機(jī)組各部件要排列好進(jìn)入工作面。在安裝地點(diǎn)選擇好合適的吊點(diǎn),用起重機(jī)將機(jī)組各部件卸車(chē)。組裝機(jī)組各部件時(shí),要按先后順序,逐一將各部件對(duì)上,起吊工具要合理,方法要正確,各對(duì)口及其它連接部件要緊固到位。配管、電氣接線,上齊蓋板,整定壓力,電控調(diào)試,開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2 安裝質(zhì)量要求各部件對(duì)接螺栓完整緊固,蓋板齊全。行走各部件齊全,行走無(wú)卡阻。油量適中,油脂合格,調(diào)速手把、按紐靈敏可靠,冷卻水暢通,電纜壓接牢固、絕緣良好。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,保護(hù)齊全可靠。離合靈活,閉鎖可靠。調(diào)高油缸固定牢固,搖臂升降靈活、不自降。截齒齊全牢固,噴霧效果良好。滾筒安裝牢固,附件齊全。油水管無(wú)破損、不交叉、接頭牢固不漏液。儀表齊全、元損壞變形,表針指示靈活準(zhǔn)確,不漏液。電纜夾綁扎合格,不缺節(jié),跟機(jī)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

5工作面刮板機(jī)的安裝方法和質(zhì)量

5.1 安裝方法機(jī)頭鏈輪中心線與刮板機(jī)中心線垂直,搭接高度、長(zhǎng)度要適宜,不返貨。安裝機(jī)頭各部件及過(guò)渡節(jié)。鋪設(shè)中節(jié)槽,同時(shí)要鋪好底鏈,中節(jié)槽鋪好再鋪?lái)旀?。每鋪設(shè)一節(jié)槽必須把連接件上好,同時(shí)與支架連接,調(diào)整好槽子的位置。機(jī)尾部分待支架全部安裝完,軌道撤出后,再進(jìn)行安裝。安裝工作面溜子電纜框、連接板、銷(xiāo)排等。緊鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2 安裝質(zhì)量要求各部螺栓及其它連接件完好、齊全、緊固。刮板運(yùn)輸機(jī)要鋪設(shè)平直,鏈條長(zhǎng)度相同,不得出現(xiàn)扭環(huán)、錯(cuò)環(huán)等,刮板及聯(lián)接環(huán)緊固。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、傳動(dòng)平穩(wěn),油脂清潔、合格,油量適中,無(wú)漏油現(xiàn)象,軸承不竄動(dòng),不擺動(dòng)。鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常聲音,不咬鏈、不跳鏈、無(wú)卡阻。冷卻部分完好,冷卻效果正常。電纜槽架無(wú)彎曲變形,連接板要緊固平直。各部位注油口完好無(wú)損,暢通無(wú)阻,蓋板齊全固定良好。

6變電站、泵站移動(dòng)串車(chē)組的安裝方法及質(zhì)量要求

6.1 安裝方法工作面的變電站、乳化液泵站和噴霧泵站及其開(kāi)關(guān)串車(chē)組安裝在大股道上。各車(chē)要固定好,并緊貼最下方的車(chē)的下部設(shè)阻車(chē)器。移動(dòng)串車(chē)組安裝在上順距工作面100m處,上出口至串車(chē)組之間里幫安裝電纜滑移架。兩順均設(shè)照明,每個(gè)燈的間距在15m左右,泵站處照明燈可加密到8m。敷設(shè)乳化液泵站至液壓支架的供回液管,連同機(jī)組冷卻水管一并按要求懸掛在上順外幫,要求吊掛整齊,下方管距底板1.8m,吊掛間距0.6m。對(duì)泵站、變電站全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2 安裝質(zhì)量要求所有電氣設(shè)備必須完好,嚴(yán)禁失爆,有完好標(biāo)志牌。各饋電開(kāi)關(guān)及磁力啟動(dòng)器,按要求進(jìn)行整定,并作好記錄。電纜的接線要壓緊,密封良好,各部螺栓齊全緊固。電纜滑架平直,接移靈活。(所有電氣設(shè)備喇叭咀壓線板墊皮不允許擋住膠圈里眼,夠壓的不允許加墊皮)。電纜懸掛整齊,鉤吊掛在里幫,弛度一致,下方電纜距軌道頂面1.8m,電纜鉤子間距不大于1.0m。兩順的水管吊掛在外幫,吊掛高度距底板1.8m。

7安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試

工作面各種設(shè)備安裝完畢后,均經(jīng)嚴(yán)格檢查且空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后,分別進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試,排除各種故障及事故隱患。待整套綜采工作設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行全工作面設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查整個(gè)供水、供液、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)系統(tǒng)情況,同時(shí)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行狀態(tài)下的調(diào)試工作。調(diào)試中設(shè)備的啟動(dòng)順序:噴霧泵→乳化泵→皮帶→破碎機(jī)→刮板機(jī)→采煤機(jī)→支架。在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中,調(diào)節(jié)刮板機(jī)與帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載處搭接距離,使之達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8結(jié)束語(yǔ)

煤礦要結(jié)合井下實(shí)際情況對(duì)綜采安裝精細(xì)化管理,達(dá)到了安全快速安裝的目的,有效保障生產(chǎn)的接續(xù),同時(shí),又節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,保證了安全生產(chǎn)。

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