牛慶堂，姚雪娥，張文鵬

（1.中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司熱電廠，河南 焦作 454174；2.鄭州大學(xué)西亞斯國際學(xué)院國際教育學(xué)院，河南 鄭州 451150）

設(shè)備綜合管理是運(yùn)用長遠(yuǎn)的、全面的、系統(tǒng)的觀點(diǎn)，采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、組織的措施，力求設(shè)備全壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。有效控制設(shè)備事故 (故障)的發(fā)生，以最合理的維修費(fèi)用投入，確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行，是設(shè)備綜合管理的重要工作。設(shè)備點(diǎn)檢制是適應(yīng)設(shè)備大型化、連續(xù)化、智能化發(fā)展現(xiàn)狀的一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是以點(diǎn)檢為核心的全員生產(chǎn)維修管理體制。中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司熱電廠（以下簡稱熱電廠）從2006年起逐步推行以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式，建立并應(yīng)用設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng)。

設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng) (以下簡稱系統(tǒng))是推行以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式的有效手段，它應(yīng)用了系統(tǒng)集成手段，廣泛有效地采集和整合設(shè)備運(yùn)行過程中的狀態(tài)和數(shù)字參數(shù)進(jìn)行綜合分析診斷，通過分公司的局域網(wǎng)，使各級主管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)管理人員在電腦系統(tǒng)終端就能及時、準(zhǔn)確地了解和掌握現(xiàn)場全部設(shè)備的即時運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的全面管理和全員參與。

一、設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)準(zhǔn)備

在系統(tǒng)項(xiàng)目確立初期，熱電廠指派鍋爐和汽機(jī)專業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)人員到電廠實(shí)地考察，并與項(xiàng)目承攬方深入交流。根據(jù)熱電廠生產(chǎn)現(xiàn)狀和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的要求，明確了搭建該系統(tǒng)的原則和各項(xiàng)具體功能。

1.原則：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)點(diǎn)巡檢管理的需求，貫徹點(diǎn)檢的“八定”方針，建立設(shè)備點(diǎn)檢工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)周密的點(diǎn)巡檢工作計劃和任務(wù)；及時準(zhǔn)確地采集設(shè)備運(yùn)行信息，并整合分析，為設(shè)備管理決策提供有效依據(jù)。

2.功能：（1）根據(jù)預(yù)先指定的計劃和任務(wù)，適時在現(xiàn)場采集設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)數(shù)據(jù)和參數(shù)數(shù)據(jù)；（2）及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、分析預(yù)測，準(zhǔn)確把握現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行動態(tài)；（3）規(guī)范設(shè)備缺陷管理流程，為及時排除設(shè)備故障提供準(zhǔn)確的參考；（4）對設(shè)備點(diǎn)巡檢制度的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行有效控制和監(jiān)督，對員工的工作規(guī)范實(shí)現(xiàn)有效的考核；（5）提高無紙化辦公程度，為設(shè)備檔案管理和應(yīng)用創(chuàng)造良好條件；（6）為設(shè)備運(yùn)行劣化傾向分析預(yù)測和設(shè)備潤滑管理搭建有效的運(yùn)行平臺。

3.功能模塊：（1）原始資料管理。班次設(shè)置、信息卡入庫、專業(yè)設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置；（2）基本資料設(shè)置。巡檢點(diǎn)管理、采集器管理、崗位員工管理、巡檢計劃設(shè)定；（3）缺陷管理。消缺流程查詢、消缺流程示意圖、缺陷整理上報、消缺條件判斷、檢修計劃、缺陷處理、消缺驗(yàn)收、消缺記錄；（4）設(shè)備檔案。設(shè)備檔案提交、設(shè)備檔案審核、設(shè)備檔案查詢；（5） 任務(wù)控制。崗位停用、設(shè)備停用、巡檢點(diǎn)停用、追加巡檢記錄、批量追加巡檢記錄；（6）巡檢查詢。巡檢點(diǎn)巡檢率、崗位巡檢率、班組巡檢率、綜合巡檢率統(tǒng)計、專業(yè)巡檢率報表、巡檢率統(tǒng)計圖；（7）信息管理。巡檢數(shù)據(jù)查詢、巡檢數(shù)據(jù)分析、巡檢數(shù)據(jù)報表；（8）系統(tǒng)維護(hù)。用戶管理、用戶權(quán)限管理、修改當(dāng)前用戶密碼、重新登陸、漢字庫編輯管理、信息卡寫入、數(shù)據(jù)接收日志查詢、系統(tǒng)日志；（9） 劣化傾向管理。劣化曲線、劣化報警；（10） 潤滑管理。“潤滑五定”管理；（11）拓展其他模塊功能。

二、設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng)的建立

1.搭建系統(tǒng)平臺：熱電廠一期工程有三臺中溫中壓煤粉鍋爐和四臺汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)備自動化程度低，崗位分散。其通信網(wǎng)絡(luò)和終端設(shè)備現(xiàn)狀不能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。為確?，F(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)巡檢信息的有效傳遞，且考慮到系統(tǒng)擴(kuò)容和全員設(shè)備管理原則，在鍋爐和汽機(jī)車間布置了星型局域網(wǎng)絡(luò)，在這兩個專業(yè)的九個控制室增加了終端電腦，為系統(tǒng)運(yùn)行搭建了高效率的通信平臺，見圖1。

2.確立并錄入設(shè)備基礎(chǔ)資料：根據(jù)固定資產(chǎn)臺賬，向系統(tǒng)錄入設(shè)備基礎(chǔ)資料；修訂設(shè)備點(diǎn)巡檢計劃和設(shè)備點(diǎn)巡檢表，確立設(shè)備點(diǎn)檢參數(shù)報警值，布置了125個設(shè)備點(diǎn)檢采集卡。該系統(tǒng)對130臺設(shè)備的695個點(diǎn)檢點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，其中描述設(shè)備形態(tài)如使用狀態(tài)、氣味、噪聲、泄露等非數(shù)字化點(diǎn)檢項(xiàng)301個，設(shè)備參數(shù)如流量、電流、壓力、振動等數(shù)字化點(diǎn)檢項(xiàng)394個。

2006年8月下旬開始安裝至9月下旬，從網(wǎng)絡(luò)布線、設(shè)備安裝、網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)調(diào)試僅歷時1個月。10月投入試運(yùn)行后，熱電廠和項(xiàng)目承攬方的相關(guān)管理人員及技術(shù)人員相互配合，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，通過對系統(tǒng)的不斷完善和改進(jìn)，已基本實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的功能，為企業(yè)的設(shè)備管理發(fā)揮了積極的作用。

三、設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用及效果

1.點(diǎn)檢率、缺陷數(shù)、報警項(xiàng)數(shù)的快速顯示。只要打開系統(tǒng)，主界面右下方自動彈出的“綜合信息欄”將監(jiān)控范圍內(nèi)的日常點(diǎn)巡檢工作現(xiàn)狀和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的缺陷處理現(xiàn)狀及設(shè)備運(yùn)行中的異常狀況直接反映出來。企業(yè)決策層、管理層可通過該系統(tǒng)隨時了解設(shè)備運(yùn)行情況，通過分析、比較等方式查找生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行中存在的薄弱環(huán)節(jié)，然后更好地指揮安全、生產(chǎn)、技術(shù)等方面的力量，解決現(xiàn)場問題。

2.應(yīng)用系統(tǒng)的分析功能，促進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)化管理工作。如3號汽輪發(fā)電機(jī)南側(cè)和北側(cè)進(jìn)風(fēng)溫度超標(biāo)，對該部位現(xiàn)場情況進(jìn)行了重點(diǎn)跟蹤觀察和分析，并沒有發(fā)現(xiàn)該設(shè)備及其機(jī)組的其他任何異?，F(xiàn)象。研究認(rèn)為，超標(biāo)溫度長期偏低，是由季節(jié)性環(huán)境溫度所致，對設(shè)備的運(yùn)行無影響。目前，運(yùn)行部門已向制定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部門申請報批，合理地修訂其報警標(biāo)準(zhǔn)。

3.實(shí)現(xiàn)資源共享，提高工作效率。由于該系統(tǒng)是建立在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上，通過企業(yè)局域網(wǎng)分級權(quán)限管理方式實(shí)現(xiàn)了決策層、管理層及執(zhí)行層之間的資源共享。該系統(tǒng)應(yīng)用以來，點(diǎn)巡檢人員必須按照計劃在規(guī)定的時間段內(nèi)持采集器到現(xiàn)場的巡檢點(diǎn)采集設(shè)備運(yùn)行的即時數(shù)據(jù)，回到值班室立即將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行處理。從此，謊檢、漏檢和誤檢現(xiàn)象被有效地遏制，點(diǎn)檢率由該系統(tǒng)應(yīng)用之初85%提高到現(xiàn)在的99.5%以上。此外，系統(tǒng)可以及時準(zhǔn)確地向各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員提供所需的各種原始記錄表和統(tǒng)計報表。不但大大地縮短了信息傳遞的時間，提高了信息的準(zhǔn)確性，而且向無紙化辦公的目標(biāo)邁進(jìn)了一大步，使企業(yè)統(tǒng)計工作的水平提高到一個新的層面。

4.缺陷、隱患得到及時處理和解決。系統(tǒng)中的缺陷管理模塊是該系統(tǒng)有效輔助和監(jiān)督設(shè)備維護(hù)點(diǎn)巡檢管理工作的重要功能，該模塊的應(yīng)用不但使設(shè)備運(yùn)行中的缺陷、隱患得到及時處理和解決，而且使設(shè)備缺陷處理的全過程置于各級主管領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)控之中。從而，為減少設(shè)備故障、設(shè)備停運(yùn)、事故發(fā)生的機(jī)率提供了有效保障。

5.有效進(jìn)行設(shè)備劣化分析。設(shè)備劣化現(xiàn)象是指設(shè)備在使用過程中，產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、精度等性能指標(biāo)逐漸降低或設(shè)備出現(xiàn)振動溫度膨脹等超標(biāo)，聲音異常，磨損嚴(yán)重，發(fā)生裂紋、腐蝕、泄露、元器件老化，已造成或?qū)⒁斐闪悴考p壞、失效等現(xiàn)象，也就是說，設(shè)備出現(xiàn)了隱患或故障的現(xiàn)象。當(dāng)然，不同設(shè)備的劣化表現(xiàn)形式不同，劣化原因不同，需要具體問題具體分析。設(shè)備劣化分析就是根據(jù)點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備的本身特征和已積累的經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行全面的、科學(xué)的分析，找出致使設(shè)備劣化的原因，制定對策，消除缺陷。以球磨機(jī)為例，通過電流和煤粉細(xì)度等數(shù)據(jù)曲線，可以分析球磨機(jī)性能指標(biāo)的變化，得到鋼球和襯板的磨損狀況；通過東西瓦溫、供油壓力溫度和振動等數(shù)據(jù)曲線或球磨機(jī)運(yùn)行時的聲音，可以判斷球磨機(jī)的運(yùn)行狀況和劣化趨勢。

設(shè)備點(diǎn)巡檢信息管理系統(tǒng)在熱電廠投入使用后，設(shè)備點(diǎn)檢率大幅提高，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)處于掌控之中，設(shè)備的故障率大大減少，鍋爐的連續(xù)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)由90天提高到200天以上，汽輪機(jī)組的連續(xù)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)由120天提高到260天以上，設(shè)備檢修費(fèi)用下降了30%以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]張俊杰，黃正毓等.設(shè)備點(diǎn)檢工程 [M].冶金工業(yè)出版社，1992.