包輥是生膠或膠料在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行塑煉、混煉或熱煉時經(jīng)常使用的作業(yè)方式，而包輥性則是保證這些作業(yè)能順利完成的必須條件。例如，原料生膠不具備良好的包輥性，塑煉操作將無法進(jìn)行。如果塑煉膠缺乏理想的包輥性，則會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使膠料吃粉過程難以完成。同樣，如果混煉膠的包輥性不理想，也會無法保證給后續(xù)的壓延或擠出工序供膠。綜上所述，包輥性是膠料(包括生膠、塑煉膠或混煉膠)在煉膠作業(yè)中緊包于前(慢)輥，從而形成光滑無隙的包輥膠所必須的加工性能。

所謂包輥性不良有三種情況:第一種，膠料在兩輥間的間隙處停滯不下，形成空轉(zhuǎn)(見圖1中的乙)，這一般是由于塑煉不足所造成的;第二種是膠料的一部分離開輥筒表面并下垂成囊袋狀(見圖1中的丙)，一般是由塑煉過度所致;以上兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱脫輥。第三種是膠料粘住輥筒表面，以致嚴(yán)重到無法進(jìn)行切劃，這稱之為粘輥(圖1中的甲)。

圖1 煉膠過程中幾種包輥情況示意圖

造成包輥不良(脫輥或粘輥)的原因可以歸納為兩點(diǎn):第一，跟膠種有關(guān);天然橡膠、氯丁橡膠與鋼質(zhì)輥筒的親和性較好，故一般不會脫輥但易于粘輥，而部分合成橡膠則容易出現(xiàn)脫輥。第二，跟各種配合組分相關(guān)。常用的配合劑中容易導(dǎo)致脫輥的有硬脂酸、潤滑性操作油、滑石粉、石蠟等，而容易導(dǎo)致粘輥的則是增粘樹脂。

另外，輥筒溫度以及膠料溫度(特別是后者)對包輥性能也有一定的影響。因為隨著膠料溫度升高，膠料的流動性也得到加強(qiáng)，脫輥問題能有所改善。因此，遇到脫輥情況時應(yīng)提高輥溫，增加熱煉的過輥次數(shù)，落實好出型膠的保溫措施對克服脫輥現(xiàn)象會有所裨益。當(dāng)然，更徹底的解決辦法是調(diào)整膠料的配方，增加增粘劑的用量，減少或不用有損于膠料粘著性的組分(石蠟)。