重慶機(jī)電股份有限公司執(zhí)行董事、副總裁 廖紹華

自主創(chuàng)新加快重慶機(jī)床兩化融合進(jìn)程

重慶機(jī)電股份有限公司執(zhí)行董事、副總裁 廖紹華

黨的 “十七大”報(bào)告提出 “兩化融合”的概念，即信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化的道路。大力推進(jìn) “兩化融合”，不僅是裝備制造業(yè)應(yīng)對國際金融危機(jī)的重要措施，更是裝備制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)調(diào)整振興的一次重大歷史性機(jī)遇。在此背景下，將先進(jìn)的信息技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)融合，從而推動產(chǎn)業(yè)升級，則已成為企業(yè)當(dāng)前面臨的工作重點(diǎn)和難點(diǎn)。我認(rèn)為，創(chuàng)新與融合，就像產(chǎn)業(yè)升級的左右手，在某種程度上，是創(chuàng)新推動了融合的發(fā)展。要用創(chuàng)新的態(tài)度來推進(jìn)工業(yè)化和信息化的融合。

重慶是我國的老工業(yè)基地，制造業(yè)是重慶的支柱產(chǎn)業(yè)之一，重慶機(jī)電控股 （集團(tuán)）公司是重慶重要的國有制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。2007年，重慶機(jī)電集團(tuán)以其優(yōu)良資產(chǎn)為主體組建成立重慶機(jī)電股份有限公司，并于2008年在香港H股上市，主要產(chǎn)業(yè)有商用車零部件、電力設(shè)備、通用機(jī)械和數(shù)控機(jī)床。其中數(shù)控機(jī)床板塊在自主創(chuàng)新方面一直處于機(jī)電股份領(lǐng)先和領(lǐng)跑地位，該板塊主要是通過由機(jī)電股份全資控股的重慶機(jī)床 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司進(jìn)行運(yùn)作。近年來，重慶機(jī)床集團(tuán)依托自主創(chuàng)新，將最先進(jìn)的信息技術(shù)運(yùn)用于機(jī)床制造中，大力發(fā)展大型、精密、綠色、智能化的高端數(shù)控裝備，積極探索機(jī)床企業(yè)“兩化融合”之路，取得了不菲的業(yè)績，引領(lǐng)中國制齒機(jī)床成為中國機(jī)床工業(yè)中的強(qiáng)勢行業(yè)之一，多次與處于國際領(lǐng)先水平的競爭對手同臺競爭并獲勝。

一、 “兩化”融入企業(yè)創(chuàng)新基礎(chǔ)平臺建設(shè)

重慶機(jī)床 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司是一家有著悠久歷史的機(jī)床制造企業(yè)，長期致力于齒輪加工機(jī)床成套設(shè)備的專業(yè)化研制和生產(chǎn)。公司成立于1940年，上世紀(jì)50年代被國家指定為中國十八家機(jī)床制造企業(yè)之一，專業(yè)制造齒輪加工機(jī)床，先后試制成功中國第一臺滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、弧齒錐齒輪銑床和蝸輪母機(jī)，可以說是中國制齒設(shè)備誕生的搖籃。

在上個世紀(jì)90年代中期，限于企業(yè)內(nèi)外各種因素的制約，重慶機(jī)床的主導(dǎo)產(chǎn)品大都還屬幾十年未改型的普通制齒機(jī)床，企業(yè)存在自身裝備能力差和資金短缺的雙重困難，產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)?zāi)芰Φ停邪l(fā)平臺少，創(chuàng)新能力薄弱。2001年以前，大量超期服役的陳舊機(jī)床成為企業(yè)主要裝備，存在自動化程度差、能耗大、勞動保護(hù)弱等系列問題，企業(yè)裝備新度系數(shù)僅為18%，數(shù)控化率低于5%。在此情況下，必須進(jìn)行創(chuàng)新能力建設(shè)，使企業(yè)研發(fā)制造能力跟上市場的需要。

在產(chǎn)品研發(fā)方面，重慶機(jī)床積極推進(jìn)信息化建設(shè)，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一體化的技術(shù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)的虛擬樣機(jī)技術(shù)。在試驗(yàn)及制造能力方面，我們將信息化融入裝備改造和升級之中。為使企業(yè)裝備跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要，重慶機(jī)床大力淘汰落后加工能力，在重慶市政府的支持下，先后實(shí)施兩期設(shè)備數(shù)控化改造、升級換代工程，利用數(shù)字信息技術(shù)提升傳統(tǒng)裝備能力。2002年以來，我們共完成設(shè)備數(shù)控化改造93臺，累計(jì)投入專用改造資金500余萬元。同時我們新購了關(guān)鍵設(shè)備及精密儀器近300臺套，價(jià)值超過2億元。投入TIS信息化系統(tǒng)改造資金400余萬元。通過信息化技術(shù)的應(yīng)用改造以及新型數(shù)控裝備的大規(guī)模應(yīng)用，公司設(shè)備新度系數(shù)由2000年的18% 提高到現(xiàn)在的61%，數(shù)控化率提高到30%。

在研發(fā)平臺建設(shè)方面，重慶機(jī)床加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，積極建設(shè)各類研發(fā)平臺，為 “兩化”融合提供技術(shù)支撐。2000年9月，我們利用原國家行業(yè)二類研究所——重慶圓柱齒輪加工機(jī)床研究所為核心單位組建了重慶機(jī)床集團(tuán)企業(yè)技術(shù)中心。中心成立之初就定位為集機(jī)械基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品開發(fā)、軟件開發(fā)為一體的大型企業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心。通過幾年持續(xù)不斷的建設(shè)，2006年9月，公司企業(yè)技術(shù)中心被國家發(fā)改委等五部委聯(lián)合評審為國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心。此外，公司為引進(jìn)高層次智力支持，于2009年9月9日和中國機(jī)械工程學(xué)會共建了重慶市首家企業(yè) “院士專家工作站”。中國工程院院士、裝甲兵工程學(xué)院徐濱士少將，中國工程院院士、浙江大學(xué)譚建榮教授，重慶大學(xué)劉飛教授，國家自然科學(xué)基金委員會雷源忠研究員受聘為首批在站院士專家。2009年12月13日，重慶市發(fā)改委下發(fā)渝發(fā)改技 〔2009〕1480號批準(zhǔn)重慶機(jī)床集團(tuán)建設(shè)高檔數(shù)控制齒機(jī)床工程研究中心。2009年12月15日，重慶市科委組織專家對重慶市首家市級企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室——數(shù)控制齒機(jī)床重慶市市級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評審，并一致同意在重慶機(jī)床集團(tuán)試點(diǎn)建設(shè)，企業(yè)自主研發(fā)能力邁上新臺階。此外，公司于2000年11月建立了國家級企業(yè)博士后科研工作站。加上2008年重慶市經(jīng)信委為公司所屬子企業(yè)重慶第二機(jī)床廠有限責(zé)任公司和重慶工具廠有限責(zé)任公司批準(zhǔn)建設(shè)的兩家重慶市級企業(yè)技術(shù)中心，重慶機(jī)床集團(tuán)擁有了五個省部級以上研發(fā)平臺。

2009年12月7日，在引進(jìn)了重慶市 “企業(yè)科技特派員——萬人計(jì)劃行動” （一期）中的重慶大學(xué)王時龍?jiān)洪L的基礎(chǔ)上，企業(yè)還在積極爭取設(shè)立重慶市首批 “兩江學(xué)者”計(jì)劃特聘崗，為企業(yè)進(jìn)一步引進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)高技術(shù)領(lǐng)軍人才創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。

二、創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)，促進(jìn)兩化融合

新型工業(yè)裝備是 “兩化”融合的重要載體，對機(jī)床行業(yè)來說， “兩化”融合最終體現(xiàn)在為用戶提供新型數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械技術(shù)與信息技術(shù)融合后形成的數(shù)字化、智能化的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在性能、品質(zhì)、可靠性、成套性等方面，更重要的是還表現(xiàn)在產(chǎn)品的技術(shù)含量和核心技術(shù)的轉(zhuǎn)變上。數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)實(shí)際上是由多種前沿學(xué)科交叉所形成的聚合技術(shù)，其中以計(jì)算機(jī)為代表的信息技術(shù)在其中起著非常重要的作用。

在找準(zhǔn)信息技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)融合這個突破口后，重慶機(jī)床集團(tuán)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)整合傳統(tǒng)制造技術(shù)及制齒機(jī)床核心技術(shù)，大大提高了重慶機(jī)床集團(tuán)制齒機(jī)床的核心技術(shù)水平。在制齒機(jī)床核心技術(shù)方面，重慶機(jī)床集團(tuán)自主研發(fā)的四軸聯(lián)動的EGB控制方式、高速高精度新型主軸及工作臺、模塊化多用途組合齒輪加工機(jī)床設(shè)計(jì)方法、干式切削技術(shù)、油霧分離技術(shù)、精密冷軋成形技術(shù)、數(shù)控滾齒機(jī)加工的零編程方法、機(jī)床熱變形遠(yuǎn)程診斷控制裝置等關(guān)鍵技術(shù)均已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并獲得了3項(xiàng)國家發(fā)明專利和5項(xiàng)國家實(shí)用新型專利授權(quán)。

基于自主研發(fā)的制齒機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)，公司按模塊化的設(shè)計(jì)思想開發(fā)了覆蓋加工工件模數(shù)0.5-24mm、直徑80-3200mm（規(guī)劃到6.3米）的系列數(shù)控制齒機(jī)床新產(chǎn)品，平均每年開發(fā)1 0余種中、高檔和經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控制齒機(jī)床新產(chǎn)品。其所研制的高檔數(shù)控滾齒機(jī)在技術(shù)水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造精度、綜合性能控制指標(biāo)、產(chǎn)品精度指標(biāo)等方面都達(dá)到了國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品產(chǎn)值數(shù)控化率由不足10%迅速上升到60%以上。

通過將信息技術(shù)與機(jī)床技術(shù)的融合，極大提高了公司機(jī)床產(chǎn)品的市場競爭力。2006年，公司生產(chǎn)的 “重機(jī)牌”數(shù)控齒輪加工機(jī)床獲 “中國名牌產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號。2007年，重慶機(jī)床集團(tuán) “數(shù)控高效制齒機(jī)床成套技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，開創(chuàng)了重慶直轄10年來由企業(yè)領(lǐng)銜奪得國家最高科技獎勵的新紀(jì)錄，代表中國機(jī)床行業(yè)翹楚于當(dāng)年中國機(jī)械領(lǐng)域僅有的九席國家科技進(jìn)步二等獎之中。2009年公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)務(wù)收入13億元，利稅總額1.1億元。公司現(xiàn)已躍升為國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機(jī)床產(chǎn)銷量最大的制造商。

基于信息技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)融合，公司已基本掌握了數(shù)控高效制齒機(jī)床成套技術(shù)及裝備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，這不僅結(jié)束了中國不能自主研制高檔數(shù)控制齒機(jī)床的歷史，而且還一躍進(jìn)入到世界先進(jìn)行列，并出口韓、日、法、印等國家，率先翻開了國產(chǎn)高檔數(shù)控齒輪機(jī)床走出國門、服務(wù)全球的新篇章。

三、依托國家重大項(xiàng)目，深化 “兩化”融合力度

促進(jìn)裝備制造業(yè) “兩化”融合，必須依托各級重大項(xiàng)目，尤其是國家重大科技項(xiàng)目，結(jié)合自身和用戶實(shí)際大規(guī)模開展重大技術(shù)裝備自主化研制工作，這也完全符合市場經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行規(guī)律。十五期間，為滿足汽車行業(yè)等對齒輪機(jī)床的大量需求，重慶機(jī)床集團(tuán)依托 “國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化創(chuàng)新研制項(xiàng)目——YKS3120/YKS3132六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機(jī)及其模塊化系列產(chǎn)品”、 “國家 ‘十五’科技攻關(guān)計(jì)劃‘西部開發(fā)科技行動’重大項(xiàng)目的重點(diǎn)課題——數(shù)控高速高精度滾齒/插齒/磨齒機(jī)床的成套技術(shù)開發(fā)”（課題編號：2004BA301A01）等國家重大項(xiàng)目，大力將信息技術(shù)運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床研制，開發(fā)了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床，獲得2項(xiàng)國家發(fā)明專利和6項(xiàng)實(shí)用新型專利，使企業(yè)的 “兩化”融合工作緊緊地與市場貼到了一起。

“十一五”期間，公司又承擔(dān)了國家 “十一五”科技支撐計(jì)劃重大專項(xiàng) “綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”的重點(diǎn)課題——“機(jī)床再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用” （課題編號：2006BAF02A20）。該項(xiàng)目主要研究廢舊機(jī)床零部件綠色修復(fù)處理與再制造技術(shù)、機(jī)床環(huán)境友好性改進(jìn)技術(shù)、節(jié)能性提升技術(shù)、信息化提升技術(shù)。企業(yè)為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，餞行國際低碳經(jīng)濟(jì)模式展開有益探索的同時深化了 “兩化”融合。該項(xiàng)目已累計(jì)為用戶再制造機(jī)床近800臺，同比新機(jī)床綜合節(jié)約鋼鐵2000噸、節(jié)能1600噸以上標(biāo)準(zhǔn)煤。為用戶盤活存量資產(chǎn)3000萬元，節(jié)約采購成本達(dá)2500萬元。項(xiàng)目成果于2009年2月通過省部級科技成果鑒定，并在2009年度重慶市科技進(jìn)步一等獎評選中奪魁。

為振興裝備制造業(yè)，提升我國裝備制造能力，縮短與發(fā)達(dá)國家的差距，國家在制定 《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》 （2006-2020）時，將“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”與載人航天、大飛機(jī)等一起列入國家1 6個重大科技專項(xiàng)，并在2009年初，結(jié)合國發(fā) 〔2006〕8號 《國務(wù)院關(guān)于加快和振興裝備制造業(yè)的若干意見》，出臺了相應(yīng)的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，再次明確了高檔數(shù)控機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。重慶機(jī)床集團(tuán)積極加入到 “高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”專項(xiàng)的研究之中，并分別以 “模塊化高速、精密、大型數(shù)控滾齒機(jī)”項(xiàng)目（課題編號:2009ZX04001-081）和 “模塊化高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺”項(xiàng)目 （課題編號：2009ZX04011-041）中標(biāo)研究國家重大科技專項(xiàng)課題任務(wù)。2009年11月，工信部裝 (2009)360號文正式批準(zhǔn)立項(xiàng)，公司可獲得國家撥款共計(jì)1068萬元的經(jīng)費(fèi)資助。此外，2008年底，在國家拉動內(nèi)需的4萬億投資計(jì)劃中，公司率先獲得財(cái)政撥款1600萬元。

四、重慶機(jī)床 “兩化融合”目標(biāo)

目前，重慶機(jī)床瞄準(zhǔn)高檔數(shù)控機(jī)床向大型高端、環(huán)境友好、復(fù)合化、全自動發(fā)展的方向，制定了深度推進(jìn)信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品上的融合規(guī)劃：擬在制齒裝備成套線研究中融入除數(shù)控技術(shù)外的其他信息技術(shù)，包括在制齒機(jī)床設(shè)備上安裝故障診斷裝置、自動監(jiān)測設(shè)備、傳感器、車間現(xiàn)場信息管理等，實(shí)時監(jiān)控加工裝備的工作運(yùn)行情況，提高機(jī)床可靠性、穩(wěn)定性和抗干擾能力，減少故障率，延長數(shù)控機(jī)床平均無障礙時間 （TBMF），有效提高客戶的忠誠度和滿意度，最終達(dá)到數(shù)控機(jī)床及高度融合了信息化技術(shù)的自動生產(chǎn)線產(chǎn)品占公司銷售收入的90%以上的目標(biāo)。

隨著信息技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)的深度融合，重慶機(jī)床集團(tuán)確立了在機(jī)床的高端技術(shù)市場跟進(jìn)或超越，產(chǎn)品朝著全數(shù)控、功能復(fù)合、柔性、自動化、安全性、網(wǎng)絡(luò)化及綠色環(huán)保方向發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，大力發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控制齒裝備，并努力向50億重機(jī)、世界制齒機(jī)床行業(yè)前三強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。