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●芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法（CN200910078958.1）

該發(fā)明涉及一種芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，該方法使用硅源和醇溶劑混合配制硅溶膠，再摻入芳綸纖維和表面活性劑，靜置待其凝膠后，再經(jīng)老化和溶劑替換，常壓下分級干燥，即得所需的芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料。該方法利用了芳綸纖維具有良好的韌性和機(jī)械性能，同時也兼具有優(yōu)良的絕熱性能的特點，將其用來增韌SiO2氣凝膠復(fù)合材料，從而使得到的SiO2氣凝膠復(fù)合材料能在兼顧氣凝膠優(yōu)良的隔熱性能的前提下，有效地提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

●一種電氣絕緣用間位芳綸非織造材料的生產(chǎn)方法（CN201010184184.3）

該發(fā)明公開了一種電氣絕緣用間位芳綸非織造材料的生產(chǎn)方法。目前的芳綸絕緣材料大多采用單一的工藝方法生產(chǎn)，產(chǎn)品在抗張強(qiáng)度或電氣絕緣等性能上存在一定的缺陷。該發(fā)明以芳綸纖維為原料，采用低定量、強(qiáng)分梳、小牽伸和低張力的水刺法非織造工藝生產(chǎn)出水刺芳綸布；然后通過輥轉(zhuǎn)移方法或浸漬法對水刺芳綸布進(jìn)行預(yù)潤濕處理，接著將預(yù)潤濕后的布卷放到裝有立式熱軋輥的連續(xù)超壓熱軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)、立式和超壓熱軋，得到間位芳綸布。該發(fā)明得到的絕緣材料間位芳綸布具有厚度薄且均勻致密、高抗張強(qiáng)度和高絕緣等級性能，可廣泛用作H級發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、變壓器等絕緣等級電氣設(shè)備的絕緣材料。

●一種碳納米管改性芳綸纖維的方法（CN201010128403.6）

該發(fā)明涉及一種利用碳納米管改性芳綸纖維的方法，包括：選擇環(huán)氧樹脂／芳綸纖維復(fù)合材料作為研究對象，以碳納米管為表面修飾材料，先通過化學(xué)修飾的方法在芳綸纖維上形成一定比例的自由氨基基團(tuán)，浸泡在N-甲基吡咯烷酮溶液（NMP）中，通過超聲輔助，與表面羧基化的碳納米管反應(yīng)，部分碳納米管進(jìn)入到Kevlar纖維內(nèi)部，而另一部分則通過與氨基形成酰胺鍵而固定在纖維表面，這樣便形成碳納米管內(nèi)外摻雜的芳綸纖維復(fù)合體，單纖維拉伸試驗和單絲拔出試驗結(jié)果均表明，改性過的芳綸纖維的力學(xué)性能和與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合強(qiáng)度均有上升。

●一種高強(qiáng)高模雜環(huán)芳綸的制備方法（CN201010108522.5）

該發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高模雜環(huán)芳綸的制備方法，包括從聚合到紡絲再到后處理的整套生產(chǎn)方法。通過優(yōu)化兩種二胺單體的摩爾配比，制備出二胺比例分布較窄的聚合物固含量為2%～8%，動力粘度為5～30萬厘泊的雜環(huán)聚酰胺溶液，此雜環(huán)聚酰胺溶液經(jīng)脫泡、過濾后濕法紡絲，經(jīng)紡絲工藝控制，制備出性能分布較窄的高強(qiáng)高模雜環(huán)芳綸，斷裂強(qiáng)度27～33 cN／dtex，彈性模量950～12 00 cN／dtex，斷裂伸長率2.5%～3.8%。

●一種芳綸III的表面處理方法（CN201010108510.2）

該發(fā)明提供一種芳綸III的表面處理方法，包括表面處理劑的配制、表面處理、干燥等步驟。該發(fā)明提供的方法能夠提高芳綸III的柔軟度，改善手感，減少后序操作過程中由于彎折等因素造成的強(qiáng)度損失，更重要的是能夠提高芳綸III纖維的表面極性，從而提高芳綸III／環(huán)氧復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能，進(jìn)而提高芳綸III／環(huán)氧復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度，達(dá)到45～55 MPa。而且該方法操作簡單，安全，溶劑可以回收使用，容易實現(xiàn)在線連續(xù)處理；性能不衰減，處理過的芳綸放置較長一段時間后，制成的芳綸III／環(huán)氧樹脂和剛處理過的芳綸III／環(huán)氧樹脂具有相同的剪切強(qiáng)度。

●一種航空航天用芳綸紙芳綸纖維前處理的方法（CN201010125403.0）

一種航空航天用芳綸紙芳綸纖維前處理的方法，屬于特種紙技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點是通過：a）沉析纖維的制備和打漿；b）芳綸1313和芳綸1414混合；c）洗滌；d）分散。對芳綸纖維進(jìn)行前處理，使之能夠達(dá)到抄造要求。該發(fā)明通過采用沉析纖維打漿、芳綸1313和1414混合纖維、熱洗等工藝步驟解決了現(xiàn)有技術(shù)中混合纖維含氯量高、難絮聚等不足。

●一種航空航天用芳綸紙及其制法（CN201010125398.3）

一種航空航天用芳綸紙，屬于特種紙技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：本質(zhì)上是由芳綸1313與芳綸1414按照質(zhì)量比1.3～1.5∶1制成，具體是所述芳綸1414是以沉析纖維的形式與芳綸1313混合后，再經(jīng)過抄造、熱軋和壓光工藝制得。該發(fā)明的芳綸紙其機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度好，用于航空航天蜂窩式結(jié)構(gòu)，效果優(yōu)秀。

●芳綸Ⅲ纖維在線熱處理工藝及其裝置（CN201010158558.4）

該發(fā)明涉及一種芳綸Ⅲ纖維熱處理工藝和裝置，屬于特種纖維技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明的芳綸Ⅲ纖維在線熱處理工藝中，將熱處理過程分為熱拉伸和熱結(jié)晶兩個過程，芳綸Ⅲ纖維原絲束從紡絲烘干段出來后，不經(jīng)收卷、退繞步驟，直接繞上第一張力輥，導(dǎo)入第一隧道爐后，在惰性氣體氣氛中，溫度150～350℃，拉伸比1%～8%的條件下進(jìn)行預(yù)熱處理；然后導(dǎo)入第二隧道爐，在惰性氣體或空氣中，溫度360～550℃以及無拉伸條件下，進(jìn)行熱處理。所得絲束再經(jīng)上油、烘干和收卷，得到強(qiáng)度可達(dá)5.15 GPa以上的成品纖維。該發(fā)明還在隧道爐兩端安裝上設(shè)計出的導(dǎo)入和導(dǎo)出絲束分離裝置，可以同時對多束絲束進(jìn)行熱處理，從而大幅度提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗。

●一種表面含氟的芳綸III纖維及其制備方法（CN201010108492.8）

該發(fā)明公開的一種表面含氟的芳綸III纖維，其特征在于該纖維的表面含有碳－氟共價鍵結(jié)構(gòu)和羧、羥基基團(tuán)，其表面與水的接觸角為68°～82°，采用該纖維制備的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度為47.3～55 MPa，浸膠絲拉伸強(qiáng)度為4.6～5.4 GPa，拉伸模量為145～168 GPa。該發(fā)明還公開了其制備方法。該發(fā)明提供的氟化處理后芳綸III纖維表面親水性明顯提高，其制備的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度和浸膠絲拉伸強(qiáng)度和模量分別都可提高20%～30%。該發(fā)明方法的氟化速率高，處理時間短，可實現(xiàn)連續(xù)在線對纖維進(jìn)行表面處理，且處理后表面活化效果穩(wěn)定性好，成本較低，具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景。

●一種芳綸纖維表面活化的化學(xué)方法（CN201010120063.2）

一種芳綸纖維表面活化的化學(xué)方法，以芳綸纖維作為活化對象，利用其分子鏈中大量存在的苯環(huán)與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生付瑞德－克拉夫茨反應(yīng)，將環(huán)氧氯丙烷接枝到芳綸纖維表面形成鄰氯代醇側(cè)鏈，然后利用堿性溶液使其環(huán)氧化成活性側(cè)鏈，具體步驟是先將芳綸纖維、環(huán)氧氯丙烷、無水三氯化鋁干燥，進(jìn)行接枝反應(yīng)，再用丙酮浸泡，然后進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，用蒸餾水沖洗，最后將芳綸纖維烘干得到表面活化的芳綸纖維。該發(fā)明在不破壞本體結(jié)構(gòu)的前提下，可提高芳綸纖維的表面活性，并具有成本低、工藝操作性強(qiáng)、表面活化效果好、活化效果不存在退化效應(yīng)、社會效益好的優(yōu)點，適用于批量工業(yè)生產(chǎn)。

●一種柔性防刺防彈高強(qiáng)聚乙烯功能性織物的制備方法（CN201010175371.5）

該發(fā)明涉及一種柔性防刺防彈高強(qiáng)聚乙烯功能性織物的制備方法。其特點是：經(jīng)紗和緯紗采用含65%～75%超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維和25%～35%芳綸的并捻線構(gòu)成，高強(qiáng)聚乙烯長絲首先進(jìn)行加捻預(yù)處理，使加捻系數(shù)達(dá)到200～250之間；第二，高強(qiáng)聚乙烯織物是在重型劍桿織機(jī)上進(jìn)行的，在織造中采取了如下措施：首先是提高上機(jī)張力；其次是采用延遲開口時間；第三是織機(jī)轉(zhuǎn)速采用中等偏高的速度；第四是在織造時還不斷在后梭口處噴灑防靜電劑。該發(fā)明不但防刺又防彈，而且成本低廉、穿著舒適，防護(hù)材料具有輕量化和服用舒適性的特點，制成的服裝穿著舒適，行動方便靈活，為人們的生命安全提供保障，刺激新的紡織品市場需求，能促進(jìn)紡織品的多樣化發(fā)展。

●靜電紡間位芳綸納米纖維的制備方法（CN201010166400.1）

該發(fā)明公開了一種既保持間位芳綸原有的一些優(yōu)良性能，同時又具有納米纖維材料的特殊功能的靜電紡間位芳綸納米纖維的制備方法。包括：間位芳綸纖維材料溶解和間位芳綸纖維溶液靜電紡絲兩個方面，間位芳綸材料的溶解體系是由鹵鹽和可與鹵鹽形成絡(luò)合大陽離子的極性氧基團(tuán)的溶劑組成，首先，將間位芳綸材料溶解于溶解體系中，得到質(zhì)量百分比為0.01%～30%的間位芳綸纖維溶液，然后，在高電壓紡絲條件下噴射形成纖維直徑為5 μm～50 nm、無紡布平均厚度為0.01 μm～5 mm、孔隙率為60%～90%、拉伸強(qiáng)度為0.2～3 MPa、彈性伸長率為4%～15%的間位芳綸納米纖維無紡布。

●1，3－丁二醇改性PBTPET共聚纖維的制備方法（CN200910102102.3）

其特征在于：纖維合成原料為對苯二甲酸、丁二醇、乙二醇和1，3－丁二醇，使用對甲苯磺酸和氯化亞錫兩種物質(zhì)的組合作為催化劑，第一步對苯二甲酸和二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)形成預(yù)聚體，第二步是預(yù)聚體在高溫高真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制備的1，3－丁二醇改性共聚纖維與PBT／PET共聚纖維相比具有較高的特性粘數(shù)和較低的端羧基數(shù)，改性纖維的上染率亦有明顯提高。

●一種PBT／POSS新型納米復(fù)合材料及其制備方法（CN200810208100.8）

該發(fā)明涉及一種PBT／POSS新型納米復(fù)合材料及其制備方法。其復(fù)合材料是由以下配方為原料制備得到：聚對苯二甲酸環(huán)丁二醇酯（CBT）50～99.99質(zhì)量份，籠型多面體低聚倍半硅氧烷（POSS）0.01～50質(zhì)量份，有機(jī)錫與POSS等摩爾份。其制備方法采用原位聚合工藝，利用經(jīng)過改性POSS納米粒子而合成的引發(fā)劑來引發(fā)對苯二甲酸環(huán)丁二醇酯（CBT）的開環(huán)聚合反應(yīng)，制備出PBT／POSS相容性非常好的納米復(fù)合材料。

●一種阻燃增強(qiáng)PBT材料及其制備方法（CN201010163834.6）

該發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)PBT材料及其制備方法。阻燃增強(qiáng)PBT材料按質(zhì)量百分比由下述組分組成：PBT樹脂45%～60%，溴系阻燃劑3%～10%，磷氮阻燃劑1%～10%；無機(jī)阻燃劑1%～5%，增韌劑2%～5%，玻璃纖維20%～35%，潤滑劑0.3%～1%，抗氧劑0.1%～0.6%。該發(fā)明阻燃增強(qiáng)PBT材料不僅灼熱絲起燃溫度高，相比漏電起痕指數(shù)高，同時具有較好機(jī)械性能，可以廣泛用于無人看管電子電器領(lǐng)域。

●一種聚碳酸酯／聚酯組合物及其制備方法（CN200910201273.1）

該發(fā)明涉及一種聚碳酸酯／聚酯組合物及其制備方法，該組合物包括以下組分及含量，%（w）：聚碳酸酯50～80、聚對苯二甲酸丁二醇酯10～30、增韌劑5～15、功能助劑1～5、抗氧劑0.1～1、潤滑劑0.1～2，按組分備料后，將聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、功能助劑按比例放入高混機(jī)中預(yù)混合后，在擠出機(jī)中擠出造粒，得到功能母粒，再將其余組分與上述母粒在高混機(jī)充分混合后，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性和優(yōu)異的低溫抗沖擊性能，同時可提高材料的力學(xué)性能。

●PBT專用無鹵無磷阻燃增韌母粒及其制備方法（CN201010127795.4）

其特征在于原料配方（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）為：PBT樹脂20%～60%，無鹵無磷阻燃劑35%～70%，增韌劑5%～10%，抗氧劑0.2%～0.6%，潤滑分散劑1%～3%，偶聯(lián)劑0.2%～1%。該發(fā)明以PBT為載體，以PDPTP為無鹵無磷阻燃劑，表面處理后加入增韌劑、分散劑和抗氧劑，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，制成PBT專用無鹵無磷阻燃增韌母粒，其環(huán)保指標(biāo)可滿足歐盟RoHS、IEC無鹵化和Reach法規(guī)要求，用于PBT改性，可使PBT阻燃級別達(dá)到美國標(biāo)準(zhǔn)，CTI值達(dá)到425 V以上，灼熱絲實驗溫度達(dá)到750℃不起火，且不影響配色。

●阻燃性增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法（CN201010179614.2）

該發(fā)明公開了一種阻燃性增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及其成型體。該材料包括如下質(zhì)量份的原料：聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、復(fù)合型阻燃劑40～70份、起燃抑制劑5～25份、增韌劑0～15份、潤滑劑0.5～2份和增強(qiáng)組分50～90份。其中，所述的復(fù)合型阻燃劑由鹵系阻燃劑與含銻化合物復(fù)配而成，所述的起燃抑制劑為高碳含量的聚合物與磷酸酯的復(fù)合物。該材料與普通阻燃增強(qiáng)PBT材料相比，GWIT達(dá)到800℃，并且其機(jī)械性能沒有發(fā)生明顯降低，加工性能沒有發(fā)生改變，成本低，無需特殊設(shè)備。在電子電器產(chǎn)品領(lǐng)域，完全可以替代為滿足高GWIT而選用的高成本尼龍及特種塑料的應(yīng)用。

（蔡秀娣 提供）