金剛石超薄切割砂輪的特點(diǎn)
金剛石超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷, 一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下:
1) 整體型切割砂輪厚度薄(多在0. 5mm 以下)、外徑小(20~ 100mm )、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕,一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為5000~ 40000r/m in。
2) 基體型切割砂輪大多較厚(0. 5~ 2mm )、直徑大(100~ 200mm )、粒度粗、精度較低, 一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000~ 10000r/m in。
3) 超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度, 且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì), 加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降, 要相應(yīng)減小進(jìn)給速度, 以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
4) 超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定, 其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝, 深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3 面接觸工件) , 使其散熱困難, 因此要加大(流量、壓力) 對(duì)切削區(qū)的冷卻。
5) 當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí), 建議提高切削速度或降低進(jìn)給量; 當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí), 建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開刃, 以調(diào)整其鋒利性。
6) 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān), 粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
7) 超薄切割砂輪出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃, 用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形, 建議用綠碳化硅或白剛玉油石, 粒度選比切割砂輪粒度粗1- 2 個(gè)號(hào); 如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃, 建議用綠碳化硅或白剛玉油石, 粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1- 2 個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。
8) 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān), 建議初次使用時(shí)最好在用戶原有條件下使用, 不要輕易改變切削用量。
9) 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因素, 特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。