超硬工具的時(shí)代來了

目前, 世界上已知材料中金剛石及立方氮化硼是最硬的兩種材料。由于它們硬度大大超出其它材料數(shù)倍,因而人們將這兩種材料稱為超硬材料。金剛石由于性能優(yōu)越, 應(yīng)用不斷地?cái)U(kuò)大, 已從金屬加工發(fā)展到了光學(xué)玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等傳統(tǒng)加工難進(jìn)行加工的領(lǐng)域, 對各種工業(yè)發(fā)展將起到巨大的推動(dòng)用, 金剛石工具前景十分廣闊。

超硬刀具材料指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括: 單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD )、聚晶立方氮化硼(PcBN ) 及CVD 金剛石等。超硬刀具主要以金剛石立方氮化硼為材料制作刀具, 其以人造金剛石復(fù)合片(PCD )刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PcBN ) 刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念, 如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具應(yīng)用而起, 故超硬刀具已成為切削加工不可缺少的重要手段。隨著科技進(jìn)步, 制造業(yè)高速發(fā)展, CN C 加工技術(shù)迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床普遍使用, 超硬刀具生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛。PCD、PcBN 刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工各個(gè)行業(yè), 如汽車零部件切削加工, 強(qiáng)化木地板加工等, 極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展。刀具加快步伐適應(yīng)現(xiàn)代切削需求: 隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心等高效設(shè)備應(yīng)用的日漸普及, 在航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、能源、模具等裝備制造業(yè)的空前發(fā)展推動(dòng)下,切削加工已邁入了一個(gè)以高速、高效和環(huán)保為標(biāo)志的高速加工發(fā)展的新時(shí)期——現(xiàn)代切削技術(shù)階段。

高速切削、干切削和硬切削作為當(dāng)前切削技術(shù)的重要發(fā)展趨向, 其重要地位和角色日益凸顯。對這些先進(jìn)切削技術(shù)的應(yīng)用, 不僅令加工效率成倍提高, 亦著實(shí)推動(dòng)了產(chǎn)品開發(fā)和工藝創(chuàng)新的進(jìn)程。例如, 精密模具硬質(zhì)材料的型腔, 采用高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給量和小吃深加工, 既可獲得很高的表面質(zhì)量, 又能夠省卻磨削、EDM 和手工拋光或減少相應(yīng)工序的時(shí)間, 從而縮短生產(chǎn)工藝流程, 提高生產(chǎn)率。

過去一些企業(yè)制作復(fù)雜模具時(shí), 基本上都需要3～ 4 個(gè)月才能交付使用, 而現(xiàn)在采用高速切削加工后, 半個(gè)月便可完成。據(jù)調(diào)查, 一般的工模具, 有60% 的機(jī)加工量可用高速加工工藝來實(shí)現(xiàn)。

高速加工時(shí), 不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能穩(wěn)定地?cái)嘈己途硇?、還要能達(dá)成高精度, 并能實(shí)現(xiàn)快換或自動(dòng)更換等。因此, 對刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、以及刀具的裝夾都提出了更高要求。(生意社)