李浩然,田惠君
(哈爾濱供排水集團制水三廠,哈爾濱150080)
在常規(guī)水處理工藝中,投加化學藥劑進行混凝是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。混凝是指在原水中加入一定量的藥劑,經(jīng)充分反應后,使水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)形成易于沉淀的大顆粒絮凝體,在后繼處理過程中分離去除的過程;是水處理過程中的一個重要環(huán)節(jié)。對后繼沉淀、過濾和消毒工藝的效果有很大的影響,是凈水技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而混凝劑的投加量又是很難準確掌握的工藝運行參數(shù),它是由復雜的水質(zhì)情況及運行條件決定的。
哈爾濱供排水集團制水三廠日供水65萬t,其中五二系統(tǒng)日處理地表水12.5萬t,原水投藥至今采用人工經(jīng)驗控制投藥量,難以適應不斷變化的原水水質(zhì)和水量,所以藥耗高,而且出水水質(zhì)不穩(wěn)定。
鑒于我廠生產(chǎn)工藝及構(gòu)筑物、設(shè)備等都已定型的情況下,加藥量是否最佳是影響混凝效果和整套系統(tǒng)處理效果的關(guān)鍵因素,為了使我廠投藥工藝科學合理,我廠QC小組成員于2005年3月開始了舊系統(tǒng)在原有條件的前提下實現(xiàn)自動投藥的實驗研究.為保證水廠處理水水質(zhì)的穩(wěn)定性降低藥耗,提高經(jīng)濟效益,充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用,我廠選擇的攻關(guān)課題是“原水自動投加凈水劑”,課題研究歷時1 a,取得了一定的成績。
關(guān)于采取何種方式實現(xiàn)自動加藥的我廠QC小組查閱了相關(guān)資料,初步擬訂以下兩個方案:
借鑒我廠93系統(tǒng)的自動投藥方式。根據(jù)52系統(tǒng)的處理能力,計劃加藥控制系統(tǒng)引進德國產(chǎn)兩套變頻調(diào)速柜;兩臺RF415型單投計量泵(Q=0.4~4.0 m3/h,H=30 m,N=2.2 kW)采用以流量信號作為前饋,游動電流信號作為負反饋控制加藥泵的流量。主要硬件組成有:入廠水流量計、加藥流量計、游動電流分析儀、可調(diào)加藥泵、可編程控制器及其它設(shè)備??刂扑枷肜萌霃S水流量開環(huán)控制加藥量,減小入廠水流量對系統(tǒng)的影響;用SCD監(jiān)測加藥后混凝效果,以其作為負反饋,形成閉環(huán)控制,控制加藥泵流量,使加藥混凝達到理想效果。
采用流動電流檢測法.該方法是國外在20世紀80年代開始應用的混凝劑投加自動控制新技術(shù)。該系統(tǒng)利用檢測凝聚過程的微觀特性,即膠體粒子表面流動電荷的變化,在水處理投藥工藝過程中,控制流動電流單個因子實現(xiàn)整個混凝劑投加的在線自動控制。計劃引進哈爾濱工業(yè)電子有限公司的1臺SCPAPM流動電荷自動投藥屏;哈爾濱現(xiàn)代水技術(shù)發(fā)展公司的SC-30S型膠體電荷傳感器。
經(jīng)過QC小組PDCA循環(huán),發(fā)現(xiàn)方案一存在問題:我廠52工藝處理系統(tǒng),設(shè)備陳舊,水處能力低。而方案一雖然在我廠有實際的運行經(jīng)驗,并且運行效果比較好,但投資大,不適合52系統(tǒng)現(xiàn)有狀況。于是,QC小組決定采用流動電流檢測法在線控制實現(xiàn)自動投藥。為此,我廠引進了1套原水自動加藥控制系統(tǒng)。儀器經(jīng)過調(diào)試安裝后,QC小組技術(shù)人員就開始了原水的自動投藥實驗。
由于該實驗為生產(chǎn)性實驗,因此實驗必須在保證系統(tǒng)的出水質(zhì)的前提下進Q行。為此,QC小組每次起用自動投藥系統(tǒng)前,先參考當日的混凝實驗記錄以及我廠當天其它系統(tǒng)的投藥情況,再現(xiàn)場檢測自動投藥系統(tǒng)的實際投藥量?;炷龑嶒炗涗浺姳?~2。
表1 混凝實驗記錄一
表2 混凝實驗記錄二
經(jīng)過QC小組PDCA循環(huán)發(fā)現(xiàn)整個系統(tǒng)的運行達到了預期效果。我們從水質(zhì)情況、運行情況、制水成本、投藥單耗4方面將活動前后的各項生產(chǎn)指標及運行效果進行對比檢查。
我們列出了活動前后的水質(zhì)情況的對比表,并繪制了相應的折線圖。
通過圖1和表3我們不難看出:在原水濁度、原水量等工藝參數(shù)相近的情況下,活動后的出水水質(zhì)比活動前的更穩(wěn)定,而凈水劑單耗卻降低了。
圖1 活動前后水質(zhì)情況對比折線圖
表3 活動前后水質(zhì)情況對比表
整個自動投藥系統(tǒng)的運行情況達到了預期效果。該系統(tǒng)通過對膠體粒子流動電流檢測法實現(xiàn)了混凝劑投加的在線自動控制。出水水質(zhì)被控制在1NTU以下;制水成本降低了;大大減輕了工人的勞動強度;制水工藝自動化程度提高了。的問題。
該系統(tǒng)探頭清刷次數(shù)過于頻繁,不利于生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。需要QC小組在下一次PDCA循環(huán)中解決探頭漂移
投藥系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行后,藥劑單耗每1 000 t水比原來減少了1.95 kg,平均每月節(jié)約2 484.10 kg,年平均節(jié)約藥劑約89.43 t,折算用節(jié)省人民幣7.6萬元。(活動前后電、殺菌劑單耗無大差異)。
我們列出了活動前后投藥單耗情況的對比表,并繪制了相應的柱狀圖。通過圖表我們可以看出:活動后的月單耗不但低于上一年月單耗而且比計劃單耗有所降低。
圖2 活動前后投藥單耗情況柱狀圖
圖3 SC-30S型膠體電荷傳感器集取樣探頭、信號處理及控制輸出的系統(tǒng)原理圖
圖4 用與不用流動電流儀時的混凝效果比較曲線圖
表4 活動前后投藥單耗情況對比表
sc-30s:標準4~20 mA游動電流檢測輸出,現(xiàn)場顯示可選擇自動清洗功能,內(nèi)帶控制器
量程:0~100NTU
精度:0~40NTU±0.02NTU
40~100NTU±5%NTU
表5 系統(tǒng)主要配置一覽表
[1]張偉,陳繼華,王曉光.關(guān)于常規(guī)給水處理工藝的強化[J].黑龍江水利科技,2002,30(4):135 -136.
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