鄭恒麗， 李林樹

河南建筑材料設(shè)計院有限責任公司（450002）

1 項目簡介

宛北縣方城水泥有限公司1 000 t／d干法水泥熟料生產(chǎn)線項目，是我公司設(shè)計調(diào)試的一條日產(chǎn)1 000噸的干法水泥熟料生產(chǎn)線。整套項目主機設(shè)備引進世界先進水泥設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)備和技術(shù),項目配套引進的DCS控制系統(tǒng)選用的是瑞典ABB Indus—trial IT控制系統(tǒng),控制器為AC800M過程控制器，該系統(tǒng)是面向工廠自動化的新一代開放式DCS系統(tǒng)，全面支持現(xiàn)場總線技術(shù)，系統(tǒng)采用全局數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)全局一體化編程。系統(tǒng)通信為標準以太網(wǎng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有較強伸縮能力，系統(tǒng)編程采用國際化標準IEC61131—3?，F(xiàn)場控制站采用ABB S800智能l／O卡件,通過Profibus DP和Profibus PA協(xié)議與現(xiàn)場總線儀表設(shè)備進行數(shù)據(jù)通信。

2 控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計

根據(jù)方城水泥廠的實際情況,系統(tǒng)硬件規(guī)劃采用的是ABB Industrial IT系統(tǒng)，實現(xiàn)石灰石礦山、原料調(diào)配、原料粉磨、廢氣處理、生料均化及生料入窯、熟料燒成和熟料入庫、熟料輸送這一段工藝流程的過程自動化控制。

該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)按照功能自上而下分為現(xiàn)場層和控制管理層。

2.1 現(xiàn)場控制層

現(xiàn)場控制層的作用是對現(xiàn)場的l／O信號進行采集、運算和邏輯順控處理,通過現(xiàn)場控制層網(wǎng)絡(luò)將相關(guān)數(shù)據(jù)送入控制處理機，實現(xiàn)過程控制和順序、邏輯控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和實際操作的需要，本生產(chǎn)線共設(shè)置4個過程控制站，過程控制站采用ABB公司最新的AC800M過程控制器，系統(tǒng)執(zhí)行方式采用多進程周期運行方式,任務(wù)運行周期及優(yōu)先級可以自由組態(tài)，系統(tǒng)CPU引導(dǎo)程序存儲到閃存中，可以實現(xiàn)CPU軟件自由升級，系統(tǒng)支持在線組態(tài)、在線下載，給日常的運行維護帶來了極大的方便?，F(xiàn)場過程站采用標準以太網(wǎng)線與操作員站及其它設(shè)備進行通信,通信網(wǎng)絡(luò)為光纖星形冗余拓撲結(jié)構(gòu)。由于該控制器運用了故障診斷的新技術(shù)，各過程控制站模件具備實時檢測及遠程診測功能,考慮到萬噸水泥熟料生產(chǎn)線對控制系統(tǒng)的特殊性能要求,在設(shè)計的過程中均對關(guān)鍵的通訊模塊和控制模塊做冗余配置,從而大大提高了整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。

2.2 控制管理層

控制管理層的作用是實現(xiàn)集中操作和統(tǒng)一管理，通過監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)過程，實現(xiàn)控制方案，生成系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、用戶畫面和報表等,從而在用戶與系統(tǒng)功能之間提供了一個接口，使操作員能夠觀察過程回路參數(shù)狀態(tài)，實時趨勢、歷史趨勢和報警情況，實現(xiàn)設(shè)備起停，過程回路操作和參數(shù)調(diào)整等,過程工程師可以通過操作站調(diào)出過程組態(tài)畫面進行操作方案組態(tài)、過程流程圖組態(tài)、趨勢畫面及各種報表組態(tài)等。

系統(tǒng)控制管理層中央控制室，根據(jù)實際需要設(shè)置1臺工程師站、5臺操作站。

2.2.1 操作站（OS）

硬件平臺為工業(yè)控制機，軟件平臺為Windows XPProfessional、AC800M、OPC Server for AC800MC 5.1 等軟件。 OS功能和權(quán)限由工程師站決定,操作員站使用以太網(wǎng)與過程站及其它設(shè)備進行通信，由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為OPC方式，所以操作員站之間數(shù)據(jù)及畫面完全可以共享，互為冗余備份。

2.2.2 工程師站（ES）

安裝 ControlBuilderM Professional（組態(tài)軟件）、IFIX4.0 等軟件，運行在WindowsXPProfessional SP3系統(tǒng)上。工程師站在不進行組態(tài)時可兼作操作員站使用。工程師站使用以太網(wǎng)與過程站及其它設(shè)備進行通信,可以實現(xiàn)DCS系統(tǒng)硬件編輯、現(xiàn)場過程站編程、現(xiàn)場總線智能儀表組態(tài)、操作員站組態(tài)一體化等編程及調(diào)試。

2.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)由中央監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)兩部分組成，計算機網(wǎng)絡(luò)將分散布局的控制站和遠程站等相連接,構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu),由于系統(tǒng)所完成的是工業(yè)控制，具有實時反應(yīng)、速度快、較高的可靠性和適應(yīng)惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的特點。

2.4 中央監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)

中央監(jiān)控網(wǎng)通信采用TCP／IP協(xié)議以太網(wǎng)，傳輸介質(zhì)為多模光纜,其網(wǎng)絡(luò)為1:2冗余配置的星形網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，與AC800M控制器通信速率為10 Mbps，與操作站通信速率為100 Mbps，因各控制站比較分散，網(wǎng)絡(luò)較長，故采用4套導(dǎo)軌安裝型光纖集線器通信模件，該集線器提供雙冗余供電，雙路光纖接口，可以將光纜接成冗余星形結(jié)構(gòu)，通信模件內(nèi)置冗余管理功能，當出現(xiàn)故障可以在30ms內(nèi)自動切換到另外一條備用線路上，同時可以診測到故障發(fā)生位置，通信電纜采用光纜，具有較長的通訊距離和較強的抗干擾能力。

3 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

該控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計分為下位機（現(xiàn)場控制站）軟件設(shè)計和上位機軟件（組態(tài)軟件）設(shè)計。而整個系統(tǒng)過程控制軟件包括:過程數(shù)據(jù)輸入輸出，數(shù)據(jù)表示（又稱為實時數(shù)據(jù)庫），連續(xù)控制調(diào)節(jié)，順序控制，歷史數(shù)據(jù)的存儲，過程畫面顯示和管理，報警信息的管理,生產(chǎn)記錄報表的管理和打印，參數(shù)列表顯示，人機接口控制，實時數(shù)據(jù)處理功能。其中具有報警檢測的過程數(shù)據(jù)的輸入輸出、連續(xù)控制調(diào)節(jié)、順序控制是在過程控制層的現(xiàn)場控制站實現(xiàn)的。過程畫面的顯示和報警記錄打印等在集中操作監(jiān)視層通過組態(tài)軟件完成。

3.1 上位機（組態(tài)軟件）軟件設(shè)計

控制管理層的軟件開發(fā)采用GE公司的IFIX工控組態(tài)軟件。利用該組態(tài)軟件平臺，根據(jù)工藝控制要求進行組態(tài)畫面設(shè)計,該項目設(shè)計了7幅工藝流程監(jiān)控圖和相應(yīng)的設(shè)備起停操作畫面以及參數(shù)監(jiān)控畫面。包括水泥熟料生產(chǎn)過程DCS控制系統(tǒng)礦山破碎系統(tǒng)、生料配料、生料磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)、熟料輸送及儲存、煤磨系統(tǒng)等監(jiān)控畫面，以及趨勢圖、模擬量棒圖、控制回路圖、設(shè)備連鎖圖、參數(shù)報表、報警總圖等監(jiān)控畫面，各畫面之間切換方便、快捷。各畫面的操作權(quán)限均可在工程師站自由組態(tài)。

鑒于方城水泥廠1 000 t／d生產(chǎn)線上主線電機控制單元，大部分采用現(xiàn)場總線智能控制單元，在組態(tài)畫面時把各電機的詳細信息均加入相應(yīng)電機的控制面板中,操作員可方便的監(jiān)控全場各個設(shè)備的動態(tài)信息（電流、電壓、轉(zhuǎn)速等）,也可隨時查閱設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)（過流、欠壓等故障報警信息）。為了貫徹“安全第一”的方針，并確保設(shè)備和人身安全，在中控自動／手動啟停設(shè)備前有電鈴警告，重要參數(shù)異常時給出信息提示和聲光報警,嚴格區(qū)分各操作員站和工程師站之間的操作權(quán)限，手動啟停窯磨等大型設(shè)備時均有二次確認，以免造成誤操作。在監(jiān)控畫面中，為了擴大系統(tǒng)的信息量，使操作員更加方便快捷的查閱工藝狀況和設(shè)備信息,在開發(fā)過程中加入并豐富了鼠標右鍵功能，報警、趨勢、報表等信息均可通過右鍵方便地獲得。

3.2 下位機（現(xiàn)場控制站）軟件設(shè)計

該系統(tǒng)控制器編程軟件為Control Builder M軟件，該編程軟件是一個基于Windows環(huán)境的編程軟件套件,為整個控制系統(tǒng)的開發(fā)提供一個統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)境。該軟件包采用了結(jié)構(gòu)化的程序結(jié)構(gòu)，提供了5種符合IEC 1 131—3標準的編程語言，即梯形圖（LD）、功能塊（FBD）、指令表（IL）、結(jié)構(gòu)化文本（ST）和流程圖（SFC），他們可在同一個應(yīng)用程序中混合使用，具有離線和在線迅速切換功能，可在運行態(tài)更改數(shù)據(jù)和指令，保存動態(tài)表格，插入斷點等。Control Builder M支持在線下載、離線仿真和在線模擬,可通過圖形化界面得到CPU、通訊口、l／O模塊等的診斷信息及故障信息。

該項目在現(xiàn)場控制站程序的開發(fā)過程中采用基于C語言的sT語言和FBD相結(jié)合地形式進行聯(lián)合編程?，F(xiàn)場控制站程序主要完成設(shè)備的邏輯控制以及各種熱工參數(shù)的采集。因此現(xiàn)場控制軟件由l／O模塊的初始化程序、系統(tǒng)的邏輯控制程序、模擬量處理程序、回路控制程序和各控制站之間及控制站與遠程l／O站之間的通訊程序組成。

邏輯控制部分主要完成設(shè)備的啟停以及相關(guān)的故障處理。生產(chǎn)線上所有設(shè)備的運行方式可分為本地控制和集中控制兩種方式。本地控制是為現(xiàn)場設(shè)備安裝、調(diào)試和維修方便而設(shè)計。集中控制又分為連鎖控制和單機控制。在正常生產(chǎn)過程中。設(shè)備處在集中控制的連鎖模式下，電機和各種閥按程序進行啟停控制。當出現(xiàn)緊急事故時可以全線停車，以保證人身和設(shè)備的安全。單機控制方式是指非連鎖方式下，各設(shè)備可以單獨啟動和停止。不需要嚴格的啟停順序。這種方式適用于DCS系統(tǒng)對設(shè)備的單機試車、設(shè)備安裝和調(diào)試。

模擬量處理程序主要是對現(xiàn)場采集過來的模擬信號進行工程值轉(zhuǎn)換、報警處理和趨勢記錄等。在運行過程中,程序根據(jù)模糊推理機對給定的分析結(jié)果,及時的調(diào)整控制對象（定量給料機或板式給料機），實時的調(diào)整相應(yīng)的PlD參數(shù)。當給定較大時，為了加快響應(yīng),選用板式給料機為控制對象，定量給料機全速，此時為控制料層厚度的前饋控制；當給定較小時，為了減少波動，選用定量給料機為控制對象，板式給料機低速；當給料量居中時，采取同時對定量給料機和板式給料機進行PID控制的策略,從而大大提高了配料系統(tǒng)的相應(yīng)時間、控制精度和穩(wěn)定性。

4 結(jié)語

本系統(tǒng)投入運行以來，結(jié)果令人滿意，各項指標均滿足技術(shù)要求。系統(tǒng)功能強大，友好的人機界面，在線組態(tài)，形象直觀，易于操作，保證了現(xiàn)場運行的安全可靠性。