賀行洋 熊健民 曾三海 蘇 英 孫 維(湖北工業(yè)大學(xué)土建學(xué)院,湖北 武漢430068)
工業(yè)廢渣畢竟是工業(yè)副產(chǎn)品,要把其應(yīng)用于水泥混凝土,一般需對(duì)其進(jìn)行加工處理[1-2]。在前期研究中,運(yùn)用攪拌磨對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行濕磨處理,制備了含有一定水分的漿體狀混凝土礦物摻合料(簡(jiǎn)稱“漿狀摻合料”),通過(guò)一定的控制措施,濕磨能制得分散性及流變性良好的漿狀摻合料,該處理方法具有低成本、低能耗的特點(diǎn)[3]。而水泥混凝土作為大量應(yīng)用的工程材料,其最重要的工程性質(zhì)是它的力學(xué)性質(zhì);在混凝土施工中,混凝土又必須保證足夠的流動(dòng)性以便澆搗成型,因而工作性也對(duì)混凝土材料具有重要影響?;诖?,本文將主要對(duì)礦渣漿狀摻合料新拌混凝土工作性能,及其硬化后的強(qiáng)度性能進(jìn)行研究。
用于制備漿狀摻合料的礦渣為首鋼礦渣原渣,水泥為華新水泥廠旋窯熟料與石膏配制的純硅酸鹽水泥,礦渣及水泥的化學(xué)組成及物理性能如表1所示。
混凝土粗、細(xì)骨料分別采用最大粒徑為15mm的碎石及細(xì)度模數(shù)為2.7的河砂。
混凝土外加劑為密云外加劑廠的FDN粉劑,最佳摻量范圍為膠結(jié)材的0.5%~1.0%。
漿狀摻合料的制備采用自制攪拌磨,攪拌器轉(zhuǎn)速為310 r/min,研磨筒有效容積為6L,電機(jī)功率為3.8Kw,研磨介質(zhì)采用Ф8mm鋼球。桶壁為聚氨酯內(nèi)襯,附帶水冷套冷卻裝置。通過(guò)研磨時(shí)間的控制,分別制備了比表面積為450m2/kg、600m2/kg、750m2/kg三個(gè)細(xì)度等級(jí)礦渣漿狀摻合料。
鑒于目前混凝土的施工水平、工程應(yīng)用以及發(fā)展趨勢(shì),礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度及工作性的研究主要考察C40-C60等級(jí)混凝土。實(shí)驗(yàn)采用統(tǒng)一配比,混凝土水膠比為0.4,對(duì)比組水泥單方用量為450kg,砂率為0.4。礦渣以19%、36%、52%重量摻量摻入,為了便于比較礦渣對(duì)混凝土性能的影響,實(shí)驗(yàn)保證單方膠結(jié)材總體積不變。表2為設(shè)計(jì)的礦渣不同摻量的混凝土配合比。
表1 粉煤灰、礦渣及水泥的化學(xué)成分與物理性能
表2 不同摻量礦渣的混凝土配合比
表3 不同細(xì)度礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度及工作性
表3為不同細(xì)度礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度及工作性,圖1顯示了礦渣細(xì)度對(duì)其混凝土強(qiáng)度的影響。
由圖1及表3可看出,礦渣漿狀摻合料細(xì)度的增加對(duì)提高其大摻量混凝土強(qiáng)度更為有效。在90d齡期,摻19%礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度隨礦渣細(xì)度增加而下降;另外,對(duì)本研究中最細(xì)的比表面積為750m2/kg礦渣漿狀摻合料,其混凝土90d強(qiáng)度在本文摻量范圍內(nèi)隨摻量增加而增加。這可能是由于在90d齡期,混凝土中礦渣漿狀摻合料已發(fā)生了較高程度的二次水化反應(yīng)。當(dāng)?shù)V渣摻量較小時(shí),水泥石中C-S-H等連續(xù)相型水化產(chǎn)物較多,此時(shí)礦渣顆粒在水泥石內(nèi)粘結(jié)良好,礦渣對(duì)水泥石性能的影響主要體現(xiàn)在其微集料效應(yīng);而礦渣細(xì)度的增加,使得其二次水化產(chǎn)物量增加,水泥石中礦渣顆粒未水化部分分?jǐn)?shù)體積減少,不利于其微集料效應(yīng)的發(fā)揮,因而出現(xiàn)了礦渣細(xì)度的增加使得其19%摻量時(shí)的混凝土強(qiáng)度隨之下降的現(xiàn)象。而對(duì)較細(xì)的比表面積為750m2/kg礦渣漿狀摻合料混凝土來(lái)說(shuō),礦渣的二次水化程度更高,盡管礦渣摻量增加使得水泥石內(nèi)水化產(chǎn)物量減少,但仍能使其在水泥石內(nèi)被粘結(jié)良好,此時(shí)礦渣漿狀摻合料的大摻量有利于其微集料效應(yīng)的發(fā)揮,因而,使得礦渣漿狀摻合料大摻量的混凝土強(qiáng)度相對(duì)較大。
圖1 不同細(xì)度礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度
由表3,對(duì)混凝土的工作性分析表明,濕磨處理并放置1d的礦渣漿狀摻合料對(duì)混凝土工作性的改善作用不明顯。比表面積為750m2/kg的礦渣漿狀摻合料在52%摻量時(shí),甚至須加大其混凝土的外加劑摻量才能達(dá)到與純水泥混凝土相當(dāng)?shù)墓ぷ餍浴5V渣漿狀摻合料對(duì)混凝土工作性改善作用較差,可能與礦渣本身物理化學(xué)特性決定其較易水介質(zhì)及其自身溶出的金屬陽(yáng)離子(玻璃體網(wǎng)絡(luò)外體)作用有關(guān)[4],隨著礦渣玻璃體網(wǎng)絡(luò)外體的溶出,在水介質(zhì)及金屬陽(yáng)離子作用下,礦渣顆粒表面結(jié)構(gòu)變得較粗糙,因而其對(duì)混凝土工作性改善作用較差。
在礦渣漿狀摻合料制備過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)礦渣漿狀摻合料放置8d時(shí)有較多的微粉粒出現(xiàn),因而本文研究長(zhǎng)時(shí)間放置對(duì)礦渣漿狀摻合料的影響設(shè)定放置時(shí)間為8d。表4、圖2為摻放置8d的礦渣漿狀摻合料混凝土的強(qiáng)度及工作性。
比較表4與表3可看出,礦渣漿狀摻合料8d時(shí)間的放置使其混凝土強(qiáng)度呈現(xiàn)一定的增長(zhǎng),尤其是比表面積較大的漿狀摻合料大摻量混凝土。這說(shuō)明8d時(shí)間的放置更強(qiáng)化了水介質(zhì)及金屬陽(yáng)離子對(duì)礦渣漿狀摻合料的作用,增加了其二次水化反應(yīng)能力,可促進(jìn)礦渣大摻量水泥石內(nèi)礦渣粒子周圍水化產(chǎn)物滲流通路的形成及密實(shí),改善礦渣顆粒在水泥石內(nèi)的粘結(jié),使其混凝土強(qiáng)度有一定增加。
由表4與表3還可看出,8d時(shí)間的放置使?jié){狀摻合料對(duì)混凝土工作性的改善進(jìn)一步變差,但通過(guò)加大膠結(jié)材0.1%~0.2%的外加劑摻量,仍可使其混凝土工作性保持在200±20mm左右,具有較好的可施工性能。
表4 放置8d的礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度及工作性
圖2 放置8d礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度
表5 干磨礦渣混凝土強(qiáng)度及工作性
本文還對(duì)干法粉磨的礦渣混凝土進(jìn)行了研究,表5為干法粉磨處理礦渣的混凝土強(qiáng)度及工作性。比較表5與表3、表4可知,與粉煤灰摻合料不同的是,濕磨處理的礦渣漿狀摻合料放置不同時(shí)間,其混凝土強(qiáng)度均略高于干磨處理同等細(xì)度礦渣混凝土強(qiáng)度,這可能與礦渣摻合料相當(dāng)粉煤灰來(lái)說(shuō),其玻璃體網(wǎng)絡(luò)較疏松,溶出金屬陽(yáng)離子的量較多,玻璃體網(wǎng)絡(luò)易受到水介質(zhì)及金屬陽(yáng)離子作用有關(guān),短時(shí)間放置仍能略為提高礦渣漿狀摻合料的二次水化反應(yīng)能力,因而其混凝土強(qiáng)度略為高于同等細(xì)度干磨礦渣混凝土。
礦渣細(xì)度的增加對(duì)提高漿狀摻合料大摻量混凝土強(qiáng)度更為有效;濕磨處理的礦渣漿狀摻合料放置不同時(shí)間,其混凝土強(qiáng)度均略高于干磨處理同等細(xì)度礦渣混凝土強(qiáng)度,短時(shí)間放置仍能略為提高礦渣漿狀摻合料混凝土強(qiáng)度。礦渣漿狀摻合料混凝土工作性研究顯示,濕磨處理并放置1d的礦渣漿狀摻合料對(duì)混凝土工作性的改善作用不明顯;8d的放置使?jié){狀摻合料對(duì)混凝土工作性的改善進(jìn)一步變差,但通過(guò)加大膠結(jié)材0.1~0.2%的外加劑摻量,仍可保證混凝土具有較好的工作性。
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[2]陳益民,賀行洋,等.礦物摻合料研究進(jìn)展及存在問(wèn)題[J]. 材料導(dǎo)報(bào), 2006, 20 (8):28-31
[3]陳益民,賀行洋,張文生 等.混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料及其制造方法:中國(guó),ZL03137658.4 [P].2005-10.
[4]賀行洋, 陳益民, 蘇英. 混凝土漿狀摻合料物理化學(xué)性能的研究[J].中國(guó)建材科技,2006(2): 4-7.