李宗倫，趙修良，彭麗婧，劉麗艷

(1.南華大學 核科學技術學院,湖南 衡陽 421001；2.湖南環(huán)境生物職業(yè)技術學院,湖南 衡陽 421005)

煤礦粉塵影響礦井安全生產(chǎn)，威脅職工身體健康，是煤礦五大災害之一。在煤礦開采過程中，如鉆眼、爆破、掘井及采煤作業(yè)，頂板管理、煤的裝載運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生大量的粉塵。各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵量的比例大致為：采煤工作面約占45%～80%。掘進工作面約占20%～38%。錨噴作業(yè)點約占10%～15%，運輸通風巷道約占5%～10%，其他作業(yè)點約占2%～5%。煤礦粉塵危害人體健康，輕者會患呼吸道疾病，重者會患塵肺??；引發(fā)爆炸，煤塵的爆炸濃度下限為30～50g/m3，上限為1000～2000g/m3；降低工作場所的能見度；增加工傷事故的發(fā)生；加速機械磨損。

目前，煤礦中使用的粉塵監(jiān)測方法，有重量法、X射線衍射法、光學分光鏡法、散射光法、壓電天平法、β射線粉塵測量法。其中β射線法測定塵粒的質量濃度與透過的物質質量有關，而不受顆粒直徑、成分、顏色及分散狀態(tài)的影響，它是粉塵濃度的間接測量方法中較準確的一種。能更有效的監(jiān)測煤礦粉塵濃度，對抓好礦井綜合測塵工作，促進礦井安全生產(chǎn)，保障職工身體健康具有重大意義。

1 β射線粉塵測量儀系統(tǒng)結構與工作原理

一般β射線粉塵測量儀系統(tǒng)，由β射線探測、粉塵采樣、信號處理與單片機(微處理器)系統(tǒng)組成，系統(tǒng)結構如圖1所示。

β源采用一般14C，β射線由G-M計數(shù)器(探測器)探測，用濾膜夾將待測濾膜置于放射源與計數(shù)器之間進行測量。所得脈沖信號經(jīng)過放大成形后，經(jīng)單道脈沖幅度分析器分析，選擇對應β射線幅度的電壓脈沖信號轉變?yōu)閿?shù)字脈沖信號。數(shù)字脈沖信號的計數(shù)由單片機(微處理器)系統(tǒng)實現(xiàn)。該系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理、顯示，并通過其鍵盤和LCD/LED顯示器實現(xiàn)人機對話，滿足參數(shù)設置與粉塵濃度測量結果輸出，即濾膜重量(mg)及粉塵濃度測量數(shù)據(jù)，可以自動顯示在單片機(微處理器)系統(tǒng)的液晶或發(fā)光二極管顯示器上。

圖1 β射線粉塵測量儀系統(tǒng)結構

β射線粉塵測量儀系統(tǒng)的工作流程，可分為三個具體步驟：

(1)首先，透過空白濾紙樣品介質的β射線，由G-M探測器探測。經(jīng)過脈沖信號放大成形與單道脈沖幅度分析器后，由單片機(微處理器)系統(tǒng)分析處理，并記錄透過空白濾紙樣品介質β射線的強度。

(2)在空白濾紙樣品測量過程的同時，由單片機(微處理器)系統(tǒng)控制的抽氣泵系統(tǒng)，以恒定流量通過采氣氣路抽入一定量的被采樣空氣，其氣體中顆粒不斷吸附在被測濾紙樣品面上，其吸附量與控制采樣抽氣時間有關。

(3)經(jīng)過一定的采樣抽氣時間后，對吸附氣體顆粒(粉塵)的被測濾紙樣品的探測、處理，與透過空白濾紙樣品介質β射線強度的測量過程相同。

β射線粉塵測量儀通過以上過程達到空氣中粉塵濃度測量目的，是基于β射線吸收法的基本原理。

β射線吸收法的基本原理為:β射線通過介質層時，由于介質層的吸收作用，其射線強度將會減弱，減弱程度與介質層的質量厚度(單位面積上介質質量)有關，其減弱關系在一定范圍內大致遵從指數(shù)衰減規(guī)律，如式(1)所示。假設質量m的粉塵均勻分布在面積A上，即存在：

(1)

式中:d=m/A(mg/cm2)，是粉塵的表面質量；n0、n分別代表采樣粉塵前后，計數(shù)器每分鐘以電流脈沖方式所記錄下來的β粒子數(shù)，這個脈沖計數(shù)率表征了放射穿透強度； (μ/ρ)是質量衰減系數(shù)，該系數(shù)是介質層衰減系數(shù)與介質層密度的比值，受粉塵粒子化學成分的影響，與電子密度有關。對于β射線粉塵測量儀使用的特定場所來說，該系數(shù)是個常值，因此由式(1)得到粉塵的絕對質量表達式(2)，即：

(2)

式中:m是粉塵的絕對質量，單位mg； A為粉塵分布的表面積，單位cm2。

粉塵絕對質量m和氣體采樣體積Q的比值，就是粉塵濃度c，關系式(3)所示:

(3)

2 β射線粉塵測量儀在煤塵濃度監(jiān)測中的應用

粉塵含量的測量方法，有重量法、X射線衍射法、光學分光鏡法、散射光法、壓電天平法、β射線粉塵測量法。

重量法作為粉塵測量的最常見的方法，測量的精度較高，是粉塵測量的標準方法。但該法滿足不了自動、連續(xù)、無人操作以及數(shù)據(jù)的自動記錄和傳輸?shù)男枰?。X射線衍射法只能檢測大氣中游離的二氧化硅，不能進行全面檢測。光學分光鏡法、散射光法、壓電天平法，雖然能夠及時測得生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵濃度，但精度均不高，尤其國產(chǎn)儀器誤差較大。

β射線粉塵測量法能自動連續(xù)地監(jiān)測大氣中的總粉塵質量濃度和工作崗位上的總粉塵質量濃度或呼吸性粉塵濃度，具有重量法、X射線衍射法、光學分光鏡法、散射光法、壓電天平法等粉塵測量技術無法比擬的優(yōu)點：它可以直接測出粉塵的質量濃度，而不受粉塵種類、粒度，分散度、形狀、顏色、光澤等因素的影響；其測量結果可與經(jīng)典的標準方法—稱重法等效，它可以減少樣品的處理時間和受污染的機會；不會帶來人為誤差且無誤差積累，不需要經(jīng)常校準和調零；能實現(xiàn)自動連續(xù)監(jiān)測；監(jiān)測過的樣品可以保留。

目前，在煤礦中使用的粉塵測量儀，有全自動式粉塵測試儀、直讀式粉塵測試儀、激光式粉塵測試儀、防爆式粉塵測試儀、便攜式粉塵測量儀及粉塵采樣器六種。從理論上講，全自動式粉塵測試儀、直讀式粉塵測試儀、激光式粉塵測試儀、防爆式粉塵測試儀、便攜式粉塵測量儀有很多優(yōu)點。但前些年國產(chǎn)的直讀式測塵儀，由于其測量精度、工作機理等多方面的因素所限制，在煤礦行業(yè)得不到推廣應用。國內各煤礦目前普遍使用的都是粉塵采樣器，粉塵采樣器的優(yōu)點是測量精度較高，理論上能達到±10%，但其缺點也較多，如影響測量精度的因素較多、占用房間和設備較多、采樣時間較長、操作程序繁雜、儀器維修量大、花費成本較高等等。國內各煤礦井下粉塵檢測點很多，一般都在100個左右，而且按照有關規(guī)定，每個測塵點每月要測塵兩次，測塵采樣、稱重、計算等一系列工作相當繁瑣；粉塵采樣器測塵方法，遠遠滿足不了測塵工作的需要。而β射線煤塵測量儀測值穩(wěn)定，體積小，重量輕，操作簡單，使用方便，更適用于存在易燃易爆可燃性氣體混合的煤礦工作環(huán)境。

3 β射線粉塵測量誤差問題探討

β射線測塵儀是利用β射線通過介質時被吸收的原理設計的，當射線能量恒定時，吸收量與物質的質量的關系為:

式中:N為采樣后被介質吸收后的召粒子計數(shù)；N0為采樣前未經(jīng)介質吸收的β粒子計數(shù)；μm為β粒子對特定介質的吸收系數(shù)((cm2/mg)；d為吸收介質的厚度(cm)；ρ為介質的相對密度(mg/cm3)；乘積1(1=dρ)為吸收介質的面密度(mg/cm2)，也稱為質量厚度。

β射線粉塵測定法是粉塵濃度的間接測量方法中較準確的一種。國內外已有多種型號的β射線測塵儀，它們大多采用塑料閃爍探頭，探測效率較低，因而要采用較強的β射線源(約60μCi，即2. 22*106Bq)，存在安全隱患。因此，通過大量的實驗與探索降低源的放射性活度，是β射線粉塵測量急需解決的關鍵問題。同時，在老式粉塵測量中，采樣器和探測器為兩個分離的獨立系統(tǒng)；采樣結束后，通過自動化技術將濾膜運輸?shù)教綔y器中；其間不可避免的會產(chǎn)生測量誤差，如：采樣濾紙移位、大氣中存在的放射性粉塵等。而新的測量方法，則可將采樣與探測融合為統(tǒng)一的監(jiān)測系統(tǒng)，當需要采樣時，90°旋轉濾膜夾，使之與氣泵連通后開始采樣，采樣完成后將濾膜夾旋回原位(圖1)。這種融合后的監(jiān)測系統(tǒng)，將大大降低粉塵在傳輸過程中所受到的干擾，提高了測量精度。β射線粉塵測量儀系統(tǒng)結構設計見圖1。

4 結語

β射線測塵儀具有許多其他測塵方法無法比擬的優(yōu)點，到目前為止，已經(jīng)取得迅速發(fā)展:從臺站式到便攜式；從測量總粉塵濃度到測量可吸人粉塵及其他；從一般自動監(jiān)測到微電腦管理，實現(xiàn)監(jiān)測自動化、智能化；從大氣環(huán)境監(jiān)測到工作環(huán)境、居住環(huán)境監(jiān)測等，β射線測塵儀正在相關領域發(fā)揮著重要作用。隨著科學技術的不斷進步，相信會有更多更好的β射線測塵儀不斷面世，為煤礦安全生產(chǎn)作出貢獻。

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