沈峰
(浙江嘉興市建筑業(yè)管理局,浙江 嘉興 314000)
1.1 縱向裂縫:即沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。
1.2 橫向裂縫:即在跨中1/3 范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。
1.3 角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°,斜向發(fā)展,板上皮居多。
1.4 不規(guī)則裂縫:分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
1.5 樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。
1.6 順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。
2.1 混凝土方面:影響開裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強(qiáng)度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。
2.1.1 水灰比大,水泥用量大。
2.1.2 高效緩凝劑用量過大,在未凝固前石子下沉,產(chǎn)生沉縮裂縫,常發(fā)生在梁板交接處。
2.1.3 砂石質(zhì)量不好,級配不好,含泥量大,含粉量大。
2.2 設(shè)計方面
2.2.1 建筑平面收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上,在建筑設(shè)計中,一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則,設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。
2.2.2 樓板配筋板配筋間距偏大,特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置,致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處,雙向板由于收縮是雙向的,由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋,因此產(chǎn)生450 斜裂縫。
2.2.3 樓板厚度鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的,現(xiàn)澆混凝土樓板過薄,板的剛度勢必降低,受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大,板因此開裂。
2.2.4 樓板中暗埋PVC 管由于樓板較薄,因此在埋有PVC 管線處樓板截面削弱很大,而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋,容易出現(xiàn)順著PVC 管線走向的裂縫,如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。
2.2.5 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng),引起不均勻沉降,使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,導(dǎo)致樓板裂縫。
2.2.6 樓板雙向受力,按單向板配筋,引起裂縫。
2.3 施工方面
2.3.1 混凝土強(qiáng)度的影響混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求,同時混凝土的抗拉強(qiáng)度降低,從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板,設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級為C25,而實(shí)測混凝土強(qiáng)度僅達(dá)到16.7MPa,強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計要求。
2.3.2 配筋和樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求施工中,由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求,均會導(dǎo)致樓板開裂。嚴(yán)重時,由于施工中擅自減小配筋量,則會引起構(gòu)件的安全問題。
2.3.3 鋼筋保護(hù)層偏大施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板,施工人員在鋼筋上踩踏,致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大,引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時,裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部,沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
2.3.4 未采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注后,沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),導(dǎo)致板收縮開裂。
3.1 對受力產(chǎn)生的裂縫,可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因,有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施
如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫,除了沿縫鑿成V 字形凹槽沖洗干凈,將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外,還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時,對單條裂縫,除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼,間距同布寬。(布寬300mm 左右為宜)。
3.2 對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下
3.2.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。
3.2.2 對其它一般裂縫(寬度在0.05mm~0.2mm之間)的處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù),封閉以恢復(fù)觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)
3.2.3 對當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2 水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)
3.2.4 裂縫寬度小于0.3mm 的可采用6202膠泥等封閉。
3.2.5 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,做法如下:鑿縫:沿裂縫進(jìn)行剔鑿,根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15~20mm 的V型槽;埋設(shè)灌漿管:沿裂縫方向每隔50cm 鉆孔一處,埋設(shè)灌漿嘴,用膠固定??;封閉裂縫:用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí),同時封閉周圍裂縫及分支裂縫;吹氣試壓:補(bǔ)封漏氣部位;灌漿:配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機(jī)加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進(jìn)行下次灌漿;拆嘴,封閉灌漿嘴。
3.2.6 對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性?;蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行),在板底用碳纖維布粘貼成井字形,間距同布寬。
3.2.7 對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.2mm 的處理方法也為:除了沿縫鑿成V 字形凹槽沖洗干凈,將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外,還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時,對單條裂縫,除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼,間距同布寬。(布寬300mm 左右為宜)
3.2.8 對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。
4.1 設(shè)計方面
4.1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下,適當(dāng)提高配筋率,可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。
4.1.2 角部負(fù)筋雙向配置,單向板也四面均配置負(fù)筋。
4.1.3 在相同配筋率的情況下,采用直徑較小的鋼筋,縮小鋼筋間距,可提高現(xiàn)澆
4.2 施工方面
4.2.1 現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度,設(shè)在樓板支座處,縫寬10mm,中間加軟體材料,混凝土斷而筋不斷。
4.2.2 鋼筋綁扎時保證間距均勻,保證負(fù)筋位置不變,澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道,不踩負(fù)筋。
4.2.3 采用平板振搗器,兩次抹壓交活,第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。
4.2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng),預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
4.2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù),覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求,目前我們大多只澆水,不覆蓋,澆的水干后不能保證及時補(bǔ)充,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài),達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。
4.2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人,不過早拆模,或采用早拆體系,拆模后保持豎向支撐。
4.3 攪拌站方面
4.3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn),到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌
4.3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量,保證配合比科學(xué)合理
4.3.3 減縮劑不久將面市,混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。
從以上分析可以看出,混凝土樓板裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始,制定綜合的治理方案,主動與業(yè)主、設(shè)計結(jié)合,加強(qiáng)對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān),才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生,使住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。
[1]李東,連之偉.現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)計施工過程中的裂縫控制[J].上海交通大學(xué)學(xué)報,2005,5.