馮文高

【摘要】文章歸納了大體積混凝土的施工工藝,提出了防止大體積混凝土裂縫的主要措施,并對大體積混凝土施工中應(yīng)注意的幾個問題進行分析。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土 施工工藝 裂縫

【中圖分類號】F407.9【文獻標(biāo)識碼】A

大體積混凝土主要的特點就是體積大,一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小,水泥水化熱釋放比較集中,內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時,會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析,來保證施工的質(zhì)量。

1施工工藝

1.1混凝土攪拌

1)根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進行溫度調(diào)節(jié)。

2)攪拌采用二次投料工藝,加料順序為:先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿,然后投入粗、細骨料攪拌均勻。

3)計量精度每工作班至少檢查2次,計量控制在:外加劑±0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水±1%,砂石±2%以內(nèi)。

4)攪拌應(yīng)符合所用機械說明中的規(guī)定時間,一般不少于90s,摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s,以攪拌均勻為準(zhǔn),時間不宜過長。

1.2混凝土的運輸

1)運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。

2)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備,根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送,減少停滯時間。

3)罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。

1.3混凝土澆筑

1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑,利用自然流淌形成斜坡,并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。

2)混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端推進,逐層上升。澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時排走。

3)局部厚度較大時先澆深部混凝土,2h~4h后再澆上部混凝土。

4)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器,振動器的插點間距為倍振動器的作用半徑,防止漏振。

5)振動混凝土?xí)r,振動器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土500mm左右,每點振動時間10s~15s,以混凝土泛漿不再溢出泡為準(zhǔn),不可過振。

1.4混凝土的表面處理

1)處理程序:初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1h~2h掀膜二次抹壓→覆膜。

2)混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。

3)混凝土表面浮漿較厚時,應(yīng)在混凝土初凝前加入粒徑為的石子漿,均勻撒布在混凝土表面,并用抹子輕20mm~40mm輕拍平。

4)四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。

5)當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。

6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。

1.5 混凝土的養(yǎng)護與溫控

1)大體積混凝土的養(yǎng)護以前多采用冷卻法,而目前蓄熱養(yǎng)護法正被許多工程技術(shù)人員所接受,效果也很理想。

2)施工中應(yīng)進行大體積混凝土的測溫工作。

2 防止大體積混凝土裂縫的主要措施

1)水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計強度要求的前提下,盡量減少水泥用量。

2)配合比設(shè)計時,可利用混凝土的后期強度。

3)盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土,在保證可泵性的前提下,選用粒徑較大的石子和粗砂,并控制石子的含泥量不超過1%,砂子的含泥量不超過2%。

4)摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑,以減少水泥用量,改善和易性,推遲水化熱的峰值期。

5)在混凝土中摻加少量的磨細粉煤灰,取代部分水泥,即可改善混凝土的可塑性和可泵性。

6)在可能的條件下,在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石,不但可以減少水泥用量,還可吸收混凝土中一定量的水化熱,是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。

7)在拌和混凝土?xí)r,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減小混凝土的溫度應(yīng)力。

8)采用分層分段法澆筑混凝土,分層有利于混凝土水化熱的散失,還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度,提高抗裂能力,使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好;也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽,加強上下層混凝土的連接。

9)改善配筋。為保證每個澆筑層上下均有溫度筋,可建議設(shè)計人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。

10)設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時,可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶,以減小外約束力和溫度應(yīng)力;同時也有利于散熱,降低混凝土的內(nèi)部溫度。

11)做好測溫工作,控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度,以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。

3大體積混凝土施工中應(yīng)注意的幾個問題

3.1泌水和浮漿問題

大體積混凝土施工,由于混凝土采取分層澆筑,上下層施工的間隔時間較長,因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層,采用泵送混凝土施工時,尤為嚴重。解決的辦法是,可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔,使多余的水分從孔中自然排走,或利用正式設(shè)計的集水坑或人為的“水潭”,將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。

3.2后澆帶的留置與處理

大體積混凝土施工中,合理分縫分塊,不僅可以減輕約束作用,縮小約束范圍;同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱,降低混凝土內(nèi)部的溫度。后澆帶的設(shè)置和處理如設(shè)計無規(guī)定時,其間距一般為20m~30m,縫寬1m,可在后澆帶形成40d后封閉,冬期可適當(dāng)延長。封閉前,應(yīng)仔細鑿毛,并將鋼筋按設(shè)計要求連接好,再用補償收縮混凝土將縫灌注密實。

3.3模板工程

大體積混凝土施工時,模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力,因此,必須保證模板及支撐體系的可靠性,防止模板產(chǎn)生過大的變形。對于大體積混凝土的模板,不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置,應(yīng)根據(jù)實際受力情況,對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件進行設(shè)計計算,并取足夠的安全儲備。由于大體積混凝土對模板的剛度要求高,在有條件時,優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時,澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。

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