鄭曉海

摘要：現(xiàn)代煙草工業(yè)企業(yè)的卷煙生產提高了生產系統(tǒng)的柔性化要求，卷

煙輔料的作業(yè)流程優(yōu)化和即時配送系統(tǒng)能夠人幅提高卷煙生產系統(tǒng)的柔性。

關鍵詞：柔性生產、輔料配貨、輔料配送、輔料即時配送系統(tǒng)

現(xiàn)代煙草工業(yè)企業(yè)的卷煙生產已逐漸由計劃生產向以市場為主、計劃為輔的訂單生產模式發(fā)展，卷煙生產管理已由企業(yè)推動向市場拉動逐步過渡，但生產線的配置、工藝流程、組織調度管理。以及質量控制等都會給生產帶來不同程度的影響，因此，企業(yè)管理者比任何時候都注重生產系統(tǒng)的柔性。在實際運作中，完備的系統(tǒng)生產柔性不是一蹴而就的。需要逐步完善。本文針對卷煙輔料的配送作業(yè)環(huán)節(jié)如何滿足系統(tǒng)柔性生產進行探討。

輔料作業(yè)流程的優(yōu)化

煙草工業(yè)企業(yè)輔料物流系統(tǒng)是卷煙生產系統(tǒng)中一個獨立性較強的子系統(tǒng)，它與供應鏈管理、卷接包生產調度管理、物流管理、物料搬運系統(tǒng)、財務等各職能部門，以及企業(yè)外部的市場資源、運輸條件等密切相關。

近年來，卷煙生產由少品種、大批量，逐步向多品種(批次)、變批量生產模式過渡。卷煙廠輔料庫的定位已不是以儲存為主，其功能也從重視保管和績效，逐漸轉變?yōu)樘峁└哔|量、全方位的生產服務。卷煙輔料的作業(yè)管理模式，以及輔料的配貨和配送作業(yè)流程為滿足卷煙柔性化生產提供了基礎條件。

1輔料物流系統(tǒng)的主要作業(yè)環(huán)節(jié)

輔料物流系統(tǒng)的主要功能是按照卷煙生產計劃為卷接包生產機組進行組織、搭配、儲存、配送等作業(yè)，主要作業(yè)環(huán)節(jié)是輔料的配貨和配送。

輔料配貨是卷煙輔料配送過程中的重要作業(yè)，也是人工參與最多的作業(yè)流程。輔料在托盤上的碼放形式、品種和數(shù)量的方案是根據(jù)各卷接包機組生產計劃提前設計的，會隨著機臺生產的變化而變化。例如，一些機臺長期生產某單一品牌，配貨工作量就會減少，而增加托盤工位，部分卷煙輔料實行單品種直接配送。

輔料配送是按照生產計劃，實行按機組定額、種類、品種搭配、數(shù)量、供應商、時間、擺放方式等要求進行搭配，并將卷接包機組需要的輔料，按時、按量、保質、連續(xù)地運送到指定工位的過程。配送是“配”與“送”準確、有效的結合。

輔料物流系統(tǒng)經(jīng)過“九五”、“十五”和“十一五”技改的不斷完善，輔料儲存和配送已形成以高架立體倉庫為輔料平衡暫存，采用庫前配盤、AGV配送到機臺的生產作業(yè)模式。同時，許多工業(yè)企業(yè)以現(xiàn)代物流思想為指導，完善供應鏈管理，降低運營成本，在保證生產安全的條件下，科學合理降低卷煙輔料的庫存量，使輔料物流系統(tǒng)更加完善、可靠。

2輔料配貨的形式

輔料配貨主要有人工和自動兩種形式。目前，輔料自動配貨在許多大型卷煙企業(yè)已經(jīng)實施。但并不是主流，其原因：一是輔料自動配貨需要的條件較為苛刻，生產過程需要人工輔助；二是卷接包機組在不斷改進輔料自動上料機構，尤其是高速卷接包機組，其發(fā)展方向是單品種托盤直接補貨，自動上料。因此，采用中速卷接包機組生產、品牌更換較為頻繁的卷煙企業(yè)，多數(shù)采用人工配貨的形式。

輔料人工配貨有摘果和播種兩種基本方式。目前，卷煙企業(yè)～般采用摘果方式進行配貨。準許入庫的卷煙輔料到達內倉后，要進行入庫操作，這時有兩種選擇，一是單品種直接入庫，另一種是按照生產計劃進行配貨入庫，包括二次配盤。然后進行存儲，接到出庫任務時執(zhí)行配送。其配貨所占用面積的大小受管理調度流程和管理水平影響。

3輔料配送的形式

對應上述兩種配貨方式，存在兩種配送方式：單品種直接入庫的卷煙輔料出庫后要根據(jù)生產要求進行配貨，然后才能送至機組使用；按照生產計劃進行配貨入庫的輔料直接送至機組使用。這就是業(yè)內非常關心的“庫前配”和“庫后配”的問題。

對于“庫前配”有兩種理解。目前一些工業(yè)企業(yè)建立了輔料物流系統(tǒng)，其主要功能是輔料的溫濕度平衡和暫存，在其前端還設有輔料一級庫或綜合庫，為了減少輔料平衡庫庫前配貨的壓力，必須在輔料一級庫(綜合庫)進行輔料預配工作，在輔料平衡庫前只做拆包和輔料搭配碼盤的工作。另一種方式是直接在輔料一級庫(綜合庫)進行輔料配盤后，送至平衡庫暫存。此種配貨管理方式在輔料搬運過程中增加了不必要的質量風險，嚴重的會影響生產，甚至影響產品質量。因此采用輔料一級庫(綜合庫)直配的方式要謹慎。

“庫前配”的方式較適合品種相對集中、產量較大且穩(wěn)定的生產模式。但對于多品種、變批量的卷煙生產模式，系統(tǒng)的柔性不足，不能很好地滿足生產變化的需求。為了滿足煙草工業(yè)企業(yè)柔性生產的需要，可以根據(jù)自身的產品結構調整單一的庫前配貨的方式，增加“庫后配”的方式，適應生產變化的需要，而且可以適當減少生產過程中剩余的卷煙輔料的退庫量。庫后配貨的生產管理模式為生產調度管理提供了良好的靈活性，比較適合生產品種、批量、數(shù)量變化快的生產作業(yè)。

4輔料作業(yè)流程的優(yōu)化

根據(jù)卷煙生產和輔料配送的特點，集中兩種配貨方式的優(yōu)點，采用靈活、互補的輔料配貨方式，可以為系統(tǒng)柔性生產提供有利的保障。

在企業(yè)的實際操作中，將生產計劃所需的輔料按產品結構分為兩部分，一部分是品種、批量和數(shù)量相對穩(wěn)定品牌的卷煙輔料；另一部分是公用輔料，以及各品牌的單品種輔料。卷煙輔料采用單品種配盤和多品種配盤結合的入庫方式。多品種配盤主要指那些生產計劃期內最大產量的品牌所使用的輔料，以及消耗量較大且搭配品種少(≤2)的輔料，例如小盒商標紙和條盒商標紙配成一個供包裝機使用的托盤(同一供貨商)，卷煙紙和水松紙配成一個供卷接機使用的托盤。從而減少入庫操作環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。

溫濕度平衡后的單品種和消耗量較大且搭配品種少(≤2)的輔料托盤，可以直接出庫送至機臺使用，其他卷煙輔料可以采用庫后配貨方式，將溫溫度平衡后的單品種輔料托盤，由人工將卷煙輔料以播種的配貨方式，分別配送到機臺使用。此種方式將配貨與輸送靈活地結合起來，在輸送中完成輔料的配貨，避免了重復的輔料搬運，減少操作環(huán)節(jié)和暫存場地，提高作業(yè)率，并簡化管理。通常，只有在時間上縮短作業(yè)周期，空間上少占面積，物流上減少停留、搬運和庫存，才能保證投入的資金最少、生產的成本最低。但是，配送使用了人工，與現(xiàn)在大多數(shù)的輔料配送運行方式有所不同。

搬運工具的選擇

在輔料配送的生產作業(yè)環(huán)節(jié)中，搬運工具的選擇是根據(jù)所搬運物品的體積、重量、效率、生產過程、生產環(huán)境、自動化程度等進行分析后確定的。

在輔料配送到機臺工位的作

業(yè)環(huán)節(jié)上，輔料配送的目的是把輔料由一個生產節(jié)點送至另一個生產節(jié)點?，F(xiàn)在大多數(shù)卷煙廠都采用AGV配送，也有人工駕駛小型叉車作為搬運工具實行配送。這兩種搬運工具都能達到配送的目的，單從功能效果角度看，二者的主要區(qū)別在于AGV是由上位機直接調度管理全自動運行，人工駕駛小型叉車則需通過操作人員完成配送任務。

人工駕駛的小型叉車具有較大的靈活性，活動范圍大且操作簡單，對環(huán)境要求低，除了卷煙輔料的配送以外，還可以執(zhí)行其他任務。小型叉車上安裝一套可以與上位機通訊的人機界面，對任務的操作和執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，并在叉車上安裝信息系統(tǒng)，即可實現(xiàn)區(qū)域實時跟蹤。結合RF技術和WMS系統(tǒng)等。同樣可以達到AGV系統(tǒng)的功能。

根據(jù)卷煙輔料具有在某一時間段內集中配送的特點，采用AGV、人工駕駛叉車配送的組合模式，將批量自動運輸與在途配貨功能結合起來，并結合兩種搬運工具的優(yōu)點，無需在生產線內部進行多余的往復搬運，最大限度發(fā)揮了人與自動設備的優(yōu)勢，從而構建一種具有擴展性的配送系統(tǒng)一輔料即時配送系統(tǒng)。

輔料即時配送系統(tǒng)

輔料即時配送系統(tǒng)的配送策略增加了“撒種”的方式，將配貨和輸送結合起來，在輸送過程中完成配送任務。從而有效提高作業(yè)效率，合理配置資源，減少運行成本，消除輔料退庫，為卷煙柔性化生產提供了非常大的拓展空間。

輔料即時配送系統(tǒng)的入世反單品種輔料托盤入庫為主，搭配的輔料托盤主要是由輔料供應商操作完成，例如同品牌的商標紙和條盒在同一供應商供貨的前提下，輸送到輔料庫完成入庫作業(yè)。

出庫可以根據(jù)需要單品種出庫，經(jīng)調度管理系統(tǒng)指揮，以AGV系統(tǒng)為主執(zhí)行部分大量配送任務，人工叉車執(zhí)行輔助任務，按需在途配送，運載單品種輔料托盤(消耗量較低的輔料品種)進行有針對性(時間、地點、數(shù)量、品種等)的配送。

配送路線的合理與否對場地、人流和物流的合理化、配送速度、合理利用搬運車輛和配送費用都會產生直接的影響。AGV配送的路徑是通過計算機優(yōu)化后的結果，而采用人工配送時，計算機只是輔助地位，因為人更靈活。

信息是伴隨著卷煙輔料的活動而同時進行的。卷煙輔料的信息系統(tǒng)包括出貨系統(tǒng)、訂貨系統(tǒng)、收貨系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、發(fā)貨系統(tǒng)和配送系統(tǒng)多個子系統(tǒng)。在輔料配送的過程中，輔料質量的管理和跟蹤是信息化重點。就輔料的作業(yè)流程來講，如何盡可能在不增加操作人員額外工作的條件下，讓信息流簡潔、清晰、有效、可靠，是設計時主要考慮的問題。

輔料采用條形碼作為信息的載體，但輔料在拆包入庫、人工配盤后，輔料的條形碼已經(jīng)隨包裝拆除，導致輔料信息到此中斷?？刹捎梅墙佑|式的信息卡(工業(yè)級)作為信息載體，附著在托盤上，對卷煙輔料進行全作業(yè)流程的信息跟蹤，具有移動過程中非接觸讀寫、循環(huán)使用、保密性強、可靠性高、抗干擾能力強、運行費用低。一次性投資適中等特點。其應用流程包括：計算機系統(tǒng)按照生產計劃生成所需輔料，將其分解成以托盤為標準單元的任務單，即在系統(tǒng)出空托盤時，自動在托盤上的信息卡上寫入輔科作業(yè)任務單的內容；輔料配貨操作人員按輔料配盤任務單中內容執(zhí)行操作，操作完畢后將相關信息寫入信息卡，如數(shù)量、操作者編號、操作時間、感官檢驗結果等；輸送叉車、出入庫輸送系統(tǒng)上安裝有信息卡讀寫器，在運輸過程中自動將搬運信息寫入卡中，同時將輔料托盤放入倉庫入庫站臺。

輔料即時配送系統(tǒng)的應用將使卷煙的生產更為柔性化。