吳世宏

摘要：本文介紹后張法預應力混凝土T型梁的施工工藝和的主要問題的處理處理，供廣大工程技術人員參考。

關鍵詞：T型梁 后張法 預應力 混凝土

0 引言

后張法，即先澆筑構件混凝土，并在其中預留穿束孔道(或設套管)，待混凝土達到要求強度(不低于設計強度的70％～90％)后，將預應力筋穿人預留孔道內(或在澆灌混凝土前將預應力筋穿入孔道)，將千斤頂支承于混凝土構件端部，張拉預應力筋，使構件也同時受反向壓縮。待張拉到控制拉力后，即用特制的錨具將預應力筋錨固于混凝土上，使混凝土獲得并保持其預壓應力。最后，在孔道內壓注水泥漿，以保護預應力筋不致銹蝕，使預應力筋與混凝土粘結成為整體，并澆筑梁端封混凝土。目前，國內的高速公路大橋，采用后張法預應力混凝土T型梁，越來越普遍，現(xiàn)對后張法預應力混凝土T型梁的施工特點和質量控制要點做總結。

1 施工工藝

1.1 鋼筋及模板制安，孔道成型 預制T梁可采用C25混凝土底座，厚度為25-40cm，底面配中8@20鋼筋網(wǎng)。底座預留拉桿孔，上鋪5—6mm 鋼板。鋼筋在加工場開料加工后，搬運到頂制臺座位置安裝就位，鋼筋骨架下底和外側墊保護層墊塊，錯開布置。金屬波紋管宜應用手提式砂輪切割機，不得使用電焊切割，波紋管孔道一般按每50cm采用鋼筋卡予以鐵絲綁扎固定，避免孔道在澆筑混凝土過程中移位。孔道上若出現(xiàn)意外孔洞則在澆筑混凝土前修補好。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成孔道堵塞。在操作時防止管壁破裂，防止鄰近電焊火花燒傷孔道。鋼絞線的安裝選用預埋波紋管后再穿束，一般采用人工穿束，對鋼絞線可將一孔筋束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應檢查，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度。為防止鋼絲扭結宜進行編束，綁扎一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內。鋼絞線切割時，在每端離切口用鐵絲綁扎。綁扎好的鋼絞線束編號掛牌堆放。

1.2 混凝土澆筑與養(yǎng)護 混凝土拌和料可摻適量的外加劑。混凝土攪拌時，檢查拌制質量和塌落度，符合要求才可澆筑?；炷敛捎梅謱诱駬v一次澆筑的方法，在傾斜面上逐層升高，每層30cm。振搗時不得大力撬動鋼筋和模板。梁體混凝上澆筑后，在梁端標明制作日期和安裝方向。為了不損壞T型梁的冀緣，在混凝土強度未達到12.5MPa時，不得拆模。拆模時不得用力撬動與敲打而損傷梁體表影響T型梁的外觀質量，在混凝土初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期宜保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

1.3 張拉鋼絞線 一般30mT型梁混凝土上齡期宜大于4d，同時梁體混凝上宜達到設計強度的70％～90％時，方可張拉鋼絞線。當跨徑大于或等于25m時，宜采用兩端同時張拉。如兩端張拉時，則兩端千斤頂升降壓、曲線標記、伸長測量、插墊等工作宜保持一致。在張拉前，采用無油污染的壓縮空氣，對孔道、錨具與鋼絞線端部進行清洗。鋼絞線漸進勻速張拉，并注意以下幾點：將鋼絞線稍加張拉，以消除松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上；當鋼絞線初始應力達到設計張拉控制應力的10％時，可在鋼絲上作記號，作為測量伸長量的參考，并檢查鋼絞線有施工方法、主要施工設備、主要材料及半成品，和施工出現(xiàn)主要問題無滑動；將張拉力增加到設計值并持荷2min，若伸長量符合要求則可封閉錨具并拆除千斤頂，如果伸長量和張拉力與要求相差較大，暫停張拉，查清原因并解決后方可繼續(xù)張拉；如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止作業(yè)，進行檢查。當滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)定，應抽換鋼絞線；錨具外多余俐絞線可使用于動式砂輪切割機，不得采用電弧焊切割。張拉預應力，使梁體能承栽自重荷載后，可將梁移出生產(chǎn)臺座后，再進行孔道灌漿。預制梁移出臺后．繼續(xù)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

1.4 孔道灌漿與封端 孔道灌漿采用專用灌漿泵進行。灌漿工藝有“一次壓注法”和“二次壓注法”兩種，前者用于不太長的直線形孔道，后者用于對于較長或曲線形孔道。預應力張拉完畢后的24h之內即對孔道進行灌漿。灌漿分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各灌漿一次。由灌漿泵在梁端將純水泥漿，經(jīng)灌漿膠管從灌漿咀壓入孔道內，灌漿的壓力最少升到0.7MPa，當灌漿達到另一端飽滿并排出濃漿(排氣孔排出相同稠度的水泥漿)時用木寒堵孔，并穩(wěn)壓10s以上后，可關閉進漿管截止閥，拆卸進漿管。對于“二次壓注法”，在第一次壓漿間隔不小于30～45min后，可進行第二次灌漿，拔山兩端排氣孔木塞，在另一端安裝進漿管，并將進漿管截止閥全部打開，待排氣孔流出濃漿時，再用木塞堵孔及關閉進漿管截止閥，并穩(wěn)壓10s以上后關閉截止閥，拆卸進漿管，完成灌漿工作。

2 主要問題的處理

2.1 孔道堵塞的處理 產(chǎn)生T形梁預應力孔道堵塞的原因主要是：振搗方法不當，插入式振搗器頻繁碰撞波紋管，金屬波紋管強度低，造成破裂被混凝土堵塞?？舍槍υ虿扇☆A防措施，如改善振搗方法并提高波紋管強度，并在混凝土剛澆灌后終凝前，在梁體兩端適當對拉鋼絞線等。發(fā)現(xiàn)孔道堵塞時，應暫停張拉鋼絞線，在孔道兩端灌水，從梁體兩側的色澤與水印，判定堵塞部位，然后在梁體一側鉆孔清除堵塞處鋼絞線上的混凝土或水泥漿，清除干凈再繼續(xù)張拉到設計值，并認真填補鉆孔(可用高強混凝土、環(huán)氧樹脂或兩者的混合物填補)，最后再進行孔道的正常壓漿。

2.2 鋼絞線張拉伸長量差異的處理：①張拉時，先檢查調整兩端鋼絞線位置，并用油漆做標記，套上工作錨、夾片和限位板。②預應力筋的伸長量應在初應力(如10％張拉力)狀態(tài)下開始量測，每級張拉力通過壓力表讀數(shù)控制，用游標卡尺測量伸長量，做好記錄。③一般設計圖紙上所示的張拉力為封閉前錨具內的瞬間力，實際伸長值計算式：DL=DL+DL。其中，DL為后張法預應力鋼絞線實際伸長值；DL為初應力至最大張拉應力問的實測伸長值；DL一為初應力的推算伸長值。④將實際伸長值與理論伸長值進行對比，如果誤差在控制范圍內，則該鋼絞線張拉完畢。

2.3 梁端混凝土破碎的處理 預防措施：①綁扎鋼筋時，在梁端的下部預埋3mm～5mm厚的鋼板，在梁端的側面埋設鋼筋網(wǎng)；②澆灌梁體混凝土時，加強梁端混凝土的振搗。出現(xiàn)該問題后，可由人工仔細鑿除破碎部分的混凝土，沖洗干凈后，用高強混凝土、環(huán)氧樹脂或兩者的混合物(強度不低于梁體混凝土的設計強度等級)修補。

2.4 注意事項 ①夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕(若有輕微浮銹，應徹底清除)；②對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少摩擦損失；③錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲；④鋼絞線應采用無齒鋸或機械切斷機切割，禁止采用電弧切割，避免損傷鋼絞線，引起張拉時拉斷；⑤工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用(工作錨具不能重復使用)；⑥工具錨夾片對表面和錐孔內表面使用前應涂有潤滑劑以便退錨靈活；⑦在張拉過程中，應注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題；⑧張拉前應檢查張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后嚴禁站人。

3 結束語

T梁預制的施工進度與成品質量的好壞。關鍵在于模型的設計及加工是否合理，為了加快施工進度，縮短工序作業(yè)時間、提高成品質量，模型應設計為輕便、耐用、易拆裝的結構形式。