蘇　平

[摘要]石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置里物料泄漏問題是制約石油化工行業(yè)循環(huán)水管理的要點(diǎn),就及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏設(shè)備并進(jìn)行切斷處理以及在設(shè)備泄漏情況下如何進(jìn)行有效的循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定處理和應(yīng)對作探討。

[關(guān)鍵詞]石油化工 循環(huán)水 泄漏

中圖分類號:TE99文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1671-7597(2009)0810122-01

石油化工行業(yè)冷卻水用量大并且冷卻介質(zhì)復(fù)雜多樣;另外由于老廠循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備老化、材質(zhì)問題或管理不善等造成的換熱器泄漏,進(jìn)一步影響了冷卻水水質(zhì)管理,并會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。如何快速有效地控制生產(chǎn)裝置物料泄漏問題是目前制約石油化工行業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)管理的要點(diǎn)。解決該問題有兩個(gè)要點(diǎn),一是及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏設(shè)備并進(jìn)行切斷處理,二是在設(shè)備泄漏的情況下進(jìn)行有效的循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理。

一、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏的特征

循環(huán)水系統(tǒng)若不發(fā)生物料泄漏,除了冷卻塔噴淋及加藥操作會對水質(zhì)產(chǎn)生一些影響外,水質(zhì)基本上較穩(wěn)定。而系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏時(shí),無論泄漏何種介質(zhì)、形態(tài)如何、漏量大小,都會以某種形式表現(xiàn)出來,各種常見的工藝介質(zhì)泄漏到水中的表觀特征不同,整理如下(見表1)。

根據(jù)表1所列情況,若要處理好物料泄漏問題,在日常水處理過程中必須對以下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測:濁度、pH、余氯、油含量、加氯量,由于油含量的上升總是伴隨著濁度的上升,因此對濁度、pH、余氯、加氯量的監(jiān)測頻率應(yīng)適當(dāng)高一些,建議每天分析4次左右,而當(dāng)濁度異常上升且目測可能有油時(shí),再加測油指標(biāo)。

二、泄漏設(shè)備的查找與切斷處理

發(fā)生物料泄漏后,水處理車間首先受到?jīng)_擊,如果處理不及時(shí),各生產(chǎn)裝置也會受到影響。當(dāng)水處理車間通過日常嚴(yán)格監(jiān)控,在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有物料泄漏時(shí),應(yīng)立即通知主管部門、調(diào)度部門與各相關(guān)生產(chǎn)車間,盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)查到漏點(diǎn)及時(shí)切斷并修復(fù)。

三、物料泄漏時(shí)水質(zhì)的穩(wěn)定處理

物料發(fā)生泄漏以后的水質(zhì)穩(wěn)定處理,主要分為兩種情形:一是在泄漏設(shè)備不切斷情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì);二是在泄漏設(shè)備切斷的情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì)。物料發(fā)生泄漏后,最直接的影響就是引起濁度升高、懸浮物增加,并且影響加氯,因此物料泄漏一般會造成微生物的失控以及沉積速率加大,隨之而來的是垢下腐蝕的嚴(yán)重問題。因此水質(zhì)穩(wěn)定處理的首要任務(wù)是如何保證微生物受控和降低沉積速率。

(一)物料連續(xù)泄漏且不能及時(shí)處理

在連續(xù)泄漏情況下,除了泄漏氣態(tài)介質(zhì)可能會通過冷卻塔的噴淋曝氣來達(dá)到物料平衡外,其他類型的介質(zhì)均會在系統(tǒng)內(nèi)積累,因此為了保證其不在系統(tǒng)內(nèi)沉積,必須采取以下措施:

1.加大排污量,保持相對較低的運(yùn)行濃縮倍數(shù),使水中污染物的動態(tài)平衡濃度保持在較低的水平;2.增加分散劑用量,分散水中污染物,使其不在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重沉積;3.由于有機(jī)污染物會促使微生物大量繁殖,因此應(yīng)有效控制微生物。推薦方案為:

(1)針對不同泄漏介質(zhì),尋找一種不會或較少受泄漏物料影響的氧化性殺菌劑,在目前可行的方案中,在線發(fā)生式二氧化氯與其他氧化性殺菌劑相比,在抗污染方面有一定的優(yōu)勢;(2)在嚴(yán)格控制氧化性殺菌劑的情況下,增加非氧化性殺菌劑的使用頻率,同時(shí)由于濃縮倍數(shù)較低,因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)其加藥濃縮,確保足夠的接觸時(shí)間;(3)非氧化性殺菌劑必須與系統(tǒng)內(nèi)各種介質(zhì)相兼容。

在微生物得到控制的情況下,要維持系統(tǒng)正常水質(zhì)和控制腐蝕與結(jié)垢,還會存在以下問題:(1)由于排污量加大,濃縮倍數(shù)降低,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重;(2)由于排污量加大,水穩(wěn)劑、殺菌劑和分散劑用量增加較多,處理成本大幅上升;(3)由于系統(tǒng)連續(xù)泄漏,氧化性殺菌劑用量大幅增加,若大量使用氯等氧化性殺菌劑,會直接增加設(shè)備腐蝕速率;(4)由于排污水中含有大量污染物,增加了污水處理系統(tǒng)負(fù)荷。

正是由于存在以上各種問題,實(shí)際應(yīng)用中很多廠家往往最終放棄了水質(zhì)的控制,使系統(tǒng)處于一種失控的狀態(tài),而且由于水處理費(fèi)用較高,寧可將系統(tǒng)中大部分設(shè)備重新更換。但是從科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、節(jié)約成本、提高效益的角度出發(fā),系統(tǒng)不宜帶病運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)將泄漏設(shè)備修復(fù)。

(二)泄漏物料得到處理

如果系統(tǒng)內(nèi)泄漏設(shè)備得到了及時(shí)處理,則情況相對來說就簡單多了。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)泄漏源已得到了處理,系統(tǒng)內(nèi)污染物可以徹底排出系統(tǒng),沉積問題以及微生物也不會難以控制。對于這種系統(tǒng)泄漏后的處理,目前有較多方案可供選擇。周本省(1)提出的物理法處理、排污、化學(xué)法處理、最后預(yù)膜方案曾得到廣泛的應(yīng)用,但由于系統(tǒng)條件有所不同,有些工廠可能不會作所有選項(xiàng)?？刹捎靡韵路桨竵硖幚?

1.將泄漏點(diǎn)處理后,以最快的速度將污染物排出系統(tǒng);2.整體評價(jià)泄漏期間循環(huán)水系統(tǒng)所受的污染程度以及所受的危害程度;3.如果時(shí)間較短且受危害程度較輕,則可在排污完畢后直接進(jìn)行正常運(yùn)行;4.如果受危害程度較嚴(yán)重,則進(jìn)行一次污垢或油泥等清洗剝離是有必要的,可采用有機(jī)分散劑方案;5.如果系統(tǒng)在此期間腐蝕嚴(yán)重,則在污垢剝離后還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)清洗,以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物,最后給系統(tǒng)重新預(yù)膜。

四、結(jié)論

綜上所述,要解決物料泄漏這一制約循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理的問題,公司應(yīng)對水處理高度重視,發(fā)生泄漏后寧可短時(shí)間停運(yùn)生產(chǎn)裝置,也要將泄漏設(shè)備立即進(jìn)行切斷處理;提高查漏效率;配備必要的分析儀器設(shè)備;對系統(tǒng)的日常分析必須嚴(yán)加控制,重點(diǎn)項(xiàng)目的分析頻率一定要得到保證;采用科學(xué)合理的處理方案,以消除介質(zhì)泄漏后對系統(tǒng)的影響,并維持正常的水質(zhì)處理工作。

參考文獻(xiàn):

[1]周本省,工業(yè)水處理技術(shù),北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1997.