劉曉文　孫明研

摘要：瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機械，近幾年攤鋪機械逐年換代更新，機械性能逐漸完善，因而熟練掌握機械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。文章根據(jù)多年來的實際工經(jīng)驗，就攤鋪機械的性能和瀝青混合料的質(zhì)量控制作了相關(guān)總結(jié)。

關(guān)鍵詞：瀝青砼；機械性能；攤鋪工藝；質(zhì)量控制；壓頭質(zhì)量

中圖分類號：U418 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2009）15-0165-02

瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機械，近幾年攤鋪機械逐年換代更新，機械性能逐漸完善，因而熟練掌握機械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。根據(jù)多年來的實際施工經(jīng)驗，就攤鋪機械的性能和瀝青混合料的攤鋪工藝及質(zhì)量控制做以下總結(jié)。

一、攤鋪工藝的控制

（一）攤鋪前的準(zhǔn)備

攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量，透層瀝青應(yīng)灑布均勻適量，不漏白，清掃干凈，路面上不能有浮石、泥土，做好放樣工作。

（二）攤鋪機振搗梁和振動梁的調(diào)整

攤鋪機的振搗梁和振動梁直接影響攤鋪層的密實度和平整度。為了取得理想的攤鋪質(zhì)量，我們在選取振幅時一般鋪層薄、料徑小時，選用較小的振幅；反之鋪層厚，料徑大時，宜選用較大的振幅。但為了提高面層平整度，攤鋪上面層時只能選用小振幅。振動頻率的選擇取決于攤鋪厚度。為了獲得較大的密實度，一般情況下以不振碎、壓壞混合料的碎石為最大頻率。但是頻率過高，會使熨平板振動過大，影響傳感器工作，也增大夯錘的磨損；如果頻率過小，不利于提高密實度，而且延長時間，料溫降得多，對攤鋪層的質(zhì)量也有影響。所以頻率不能過大或過小，一定要在鋪筑實驗段時，選取合適的頻率和振幅。一旦選定就要在攤鋪過程中根據(jù)攤鋪機速度保持恒定的頻率，這樣才能使面層既平整又密實。否則時高時低的頻率致使面層密實度時大時小，碾壓以后造成波浪或臺階等缺陷。GBM工程在攤鋪過程中，面層振幅選前5后9，振搗梁的頻率選5.5，振動梁選在4，攤鋪出的路面質(zhì)量較好。

（三）攤鋪機供料機構(gòu)的調(diào)整

攤鋪機的刮板輸料器和螺旋輸送器兩者密切配合，速度均勻是保證路面質(zhì)量的一項重要因素。調(diào)整刮板和螺旋的粒位傳感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齊于螺旋輸送器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為最合適。料堆的這種高度應(yīng)螺旋全長一致。蚴旋和轉(zhuǎn)速要均勻穩(wěn)定。如果刮板供料不足造成螺旋高速運轉(zhuǎn)，不但增加葉片的磨損，而且改變了熨平板的受力平衡，致使鋪層厚變薄。如果刮板供料過大會使螺旋過載，鋪層變厚。如果螺旋的轉(zhuǎn)速不均衡，會使熨平板前的料堆一段高一段低，造成鋪層局部密實度降低，壓實后形成塌陷，影響平整度。螺旋轉(zhuǎn)速的時快時慢，還會造成混合料的離析，影響攤鋪質(zhì)量。另外，還要經(jīng)常處理料內(nèi)和螺旋兩邊的“死料”，防止“死料”攤鋪進路面，造成裂紋、劃痕等。

（四）攤鋪機運料車輛之間的配合

攤鋪作業(yè)是攤鋪機與拌和站運料車及壓路機相互配合、緊密合作的過程。為了提高攤鋪質(zhì)量，攤鋪機與卡車之間的配合尤為重要。首先卡車要倒正車輛，被抱輪器抱住后，卡車松開剎車，靠攤鋪機的推力使卡車前行。嚴(yán)禁沖撞攤鋪機或剎車過死，或單側(cè)車輪接觸，另側(cè)脫空，造成攤鋪機位置和速度改變，使鋪層出現(xiàn)凸起，產(chǎn)生波紋。保證卡車與攤鋪機的行進方向一致，避免頻繁調(diào)整攤鋪機行駛方向，卡車起斗卸料時分幾次卸料，不能一起起斗到頂，防止料斗內(nèi)混合料的離析；卸完料后，應(yīng)落下料斗再離開攤鋪機，避免殘余料灑在履帶行進線上。下一車應(yīng)在前輛車開后迅速給攤鋪機供料，保證供料均勻，連續(xù)。

二、壓實質(zhì)量的控制

瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三道工序進行。

初壓在較高溫度下進行，用輕型壓路機，慢速碾壓2遍，使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂。

復(fù)壓緊接著初壓進行，用重型壓路機，碾壓4～6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。

終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓進行，用輕型壓路機，碾壓2遍以上，消除輪跡，確保路面的良好平整度。

壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停車和加水、加油；要及時檢查壓路機上是否沾有雜物、混合料，以便及時清除。

三、其他因素對攤鋪控制的影響

（一）溫度的影響

掌握好混合料的溫度是控制好攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般規(guī)定：混合料出廠溫度在120～160℃，超過190℃的混合料應(yīng)與廢棄，碾壓終了溫度不低于70℃。施工前，尤其是早晨環(huán)境溫度過低時，一定要對攤鋪機的熨平板進行充分預(yù)熱，過冷或過熱都將影響攤鋪質(zhì)量。因為130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面時，將會粘在板底上，這些粘附的粒料隨板向前移動時，會拉裂鋪層表面，使之形成溝槽和裂紋；而加熱后的熨平板可對鋪層起到熨燙整形的作用，使路面平整無痕。但熨平板也不能過熱，過熱時除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和形成拉溝。另外，開始施工時，考慮到刮板、螺旋輸送器的溫度偏低一般可把開始攤鋪前的1～2車料的溫度適當(dāng)提高些，也可選擇最新到場的料。這樣就能減少起步時攤鋪溫度低的影響。

（二）操作人員素質(zhì)對攤鋪質(zhì)量的影響

為了保證攤鋪機始終處于高效，良好的工作狀態(tài)，就要做好攤鋪前后的保養(yǎng)及攤鋪中的正確操作。不但要按規(guī)定進行潤滑、換油、緊固、清潔等例行保養(yǎng)工作，而且特別要注意提高操作人員的機械理論知識，實際操作能力和綜合保養(yǎng)、使用與管理水平，增強責(zé)任感。這樣才能減少設(shè)備故障率，縮短維修時間，保證設(shè)備良好的技術(shù)狀況，發(fā)揮出攤鋪機的最佳性能。

（三）材料質(zhì)量的控制

瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，色澤應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或離析現(xiàn)象。

（四）縱橫接縫的處理

縱、橫縫應(yīng)美觀，避免逆向接橫縫，接縫處應(yīng)清掃干凈切齊，接縫時對已壓實的路面要用熱混合料預(yù)熱軟化，碾壓前再把混合料鏟除。

用機械攤鋪的路面，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。

四、結(jié)語

總之，隨著時代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，先進設(shè)備不斷涌現(xiàn)，新型攤鋪機的性能極其優(yōu)良，所以掌握攤鋪機的操作技術(shù)對提高路面攤鋪質(zhì)量尤為重要，這就要求我們工程技術(shù)人員不但要懂工程管理、工程技術(shù)，還要研究機械設(shè)備，掌握它們的性能，才能提高路面面層質(zhì)量。

作者簡介：劉曉文（1975－），男，遼寧彰武人，供職于遼寧省阜新市公路管理處，研究方向：公路與橋梁工程；孫明研（1975－），男（滿族），遼寧寬甸人，供職于遼寧寬甸滿族自治縣交通局，研究方向：公路與橋梁工程。