孫建中 郭素娟
摘要:介紹了SMW工法的施工工藝,并與傳統(tǒng)基坑支護(hù)技術(shù)進(jìn)行比較。
關(guān)鍵詞:SMW工法;傳統(tǒng)基坑支護(hù)技術(shù)
1 前言
SMW是Soil Mixing Wall的縮寫,SMW工法也叫柱列式土壤水泥墻工法,即利用多軸型長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)在土壤中鉆孔,達(dá)到預(yù)定深度后,邊提鉆邊從鉆頭端部注入適合不同工程連續(xù)墻的水泥漿,將其與原土壤進(jìn)行攪拌,在原位置上建成一段土壤水泥墻。然后再進(jìn)行第二段墻施工,使相鄰的土壤水泥墻彼此有重合段,連續(xù)重疊搭接施工即可做成地下連續(xù)墻。同時(shí)根據(jù)不同需要,插入工字鋼,在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材,至水泥結(jié)硬,便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無(wú)接縫的地下墻體,作深開挖基礎(chǔ)維護(hù)或止水之用。
2 施工技術(shù)措施
2.1 SMW 攪拌樁施工順序
一般采用單側(cè)擠壓式連接方式,特殊情況可作出調(diào)整。
2.2 障礙物清理
因該工法要求連續(xù)施工,故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理,以保證施工順利進(jìn)行,減少施工冷縫的數(shù)量。
2.3 測(cè)量放線
根據(jù)邊軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、圍護(hù)平面布置圖,按圖紙尺寸放出圍護(hù)樁邊線和控制線,設(shè)立臨時(shí)控制標(biāo)志,做好技術(shù)復(fù)核單。
2.4 開挖溝槽
根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖掘機(jī)開挖槽溝,溝槽尺寸為 1000×1000mm,并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理,以保證 SMW工法正常施工。
2.5 樁機(jī)就位
樁機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度;三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于20mm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm,樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/150。
2.6 水泥土配合比
根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:
設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比,使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí),在插入型鋼時(shí),盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位,則略微施加外力,使型鋼插入到規(guī)定位置。
水泥摻入比的設(shè)計(jì),必須確保水泥土強(qiáng)度,降低土體置換率,減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。
水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力,確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng),起到共同止水擋土的效果,并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件,即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞,產(chǎn)生一定的隔離層間隙。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比。
SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù),28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.0Mpa。
2.7 制備水泥漿液及漿液注入
在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái),平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù),在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。
水泥漿配制好后,停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)10 小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵,2條管路,同Y 型接頭從H口混合注入。注漿壓力:4-6 Mpa,注漿流量:150-200L/min/每臺(tái)。
2.8 鉆進(jìn)攪拌
三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉,不大于 1m/min,提升的速度不大于2.0m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。
2.9 清洗、移位
將集料斗中加入適量清水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具,然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。
2.10 施工冷縫處理
施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。 在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果,素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。
2.11 涂刷減摩劑
清除H 型鋼表面的污垢及鐵銹。
減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻,才能涂敷于 H型鋼上,否則涂層不均勻,易剝落。
如遇雨天,型鋼表面潮濕,先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落。
如 H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。
型鋼表面涂上涂層后,一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落,必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑。
澆筑連接梁時(shí),埋設(shè)在梁中的 H 型鋼部分必須用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好,以利型鋼拔除。
2.12 插入型鋼
三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位,準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。H 型鋼使用前,在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔,孔徑約 8cm,并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚2cm的加強(qiáng)板,其規(guī)格為400mm×400mm,中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。
根據(jù)高度控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上,根據(jù)定位型鋼與型鋼頂標(biāo)高的高度差,在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋,誤差控制。
型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。
安裝好吊具及固定鉤,然后用吊機(jī)起吊H型鋼,用線錘校核其垂直度。
在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位模具,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位模具必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),采用線錘控制垂直度。
H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后,用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后,將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。
若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。
型鋼插入左右誤差不得大于 30mm,宜插在靠近基坑一側(cè),垂直度偏差不得大于 1/150,底標(biāo)高誤差不得大于200mm。
2.13 基坑開挖過(guò)程中滲漏水處理
在基坑開挖階段,密切注意基坑墻體滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用埋設(shè)引流管或雙液注漿兩種方法補(bǔ)漏。
3 與傳統(tǒng)工法比較
3.1 與深層攪拌樁成樁機(jī)理比較
SMW工法與傳統(tǒng)的深層攪拌樁施工的區(qū)別在于,深層攪拌樁是采用傳統(tǒng)的雙軸十字頭攪拌鉆機(jī),施工時(shí)水泥漿液充填在原土間隙中;而新型三軸中空葉片螺旋式攪拌機(jī)則在充填水泥漿時(shí)加入高壓空氣,同時(shí)鉆機(jī)對(duì)水泥土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,并置換出大量原狀土。
由于采用的設(shè)備不同和成樁機(jī)理不同,新型的三軸鉆機(jī)成樁的樁體強(qiáng)度及樁身均勻性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的雙軸鉆機(jī),樁體的垂直性、樁與樁的平行性和搭接程度都十分良好,保證了優(yōu)良可靠的防水性能,同時(shí)也有利于型鋼的插入和回收。
3.2 與傳統(tǒng)基坑圍護(hù)灌注樁工藝比較
由于SMW工法擋墻施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有泥漿污染,施工無(wú)振動(dòng),噪聲很小,對(duì)周圍場(chǎng)地不擾動(dòng)、不產(chǎn)生擠壓,對(duì)周圍建筑物和地下管線影響很小,并且可保護(hù)基坑外地下水位保持不變,所以這種施工工藝不但給城市施工創(chuàng)造了條件,也為文明施工奠定了基礎(chǔ)。
3.3 經(jīng)濟(jì)效益比較
SMW工法由于型鋼能夠回收,使成本大大降低。一般情況一臺(tái)SMW工法成墻機(jī)每天成墻6~10m,施工效率是鉆孔灌注樁擋墻的1.5倍。SMW工法擋墻的成本僅為地下連續(xù)墻成本的45%~50%,是柱列式鉆孔灌注樁擋墻外加水泥攪拌樁成本的75%~80%,其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
4 結(jié)語(yǔ)
SMW工法作為一種新型的基坑支護(hù)方法,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益比較突出。隨著施工工藝及設(shè)計(jì)方法日趨成熟,一定會(huì)逐漸替代日益落后的傳統(tǒng)基坑支護(hù)工藝,應(yīng)用前景十分明朗。
參考文獻(xiàn)
[1]劉建航,侯學(xué)淵.基坑工程手冊(cè).北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1997.