李華焰

對于很多配套廠來說,主機廠或者品牌廠的臉色就是它們生存的關(guān)鍵。一方面,主機廠訂單數(shù)額較大,訂單數(shù)較為穩(wěn)定。另一方面,主機廠不斷將時間交付壓力、成本降低壓力以及質(zhì)量提高的要求壓在尚不能快速發(fā)展、提高自身能力的供應(yīng)商身上。

國內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)雖然經(jīng)過了30年的發(fā)展,但配套體系發(fā)展緩慢,配套廠與主機廠之間的關(guān)系,仍然屬于依附關(guān)系、主從關(guān)系和“壓迫”關(guān)系。

主動尋求發(fā)展空間,是每個企業(yè)需要做的。對于配套產(chǎn)業(yè)來說,最為核心的問題是如何形成配合主機廠,或者說不依附于、隸屬于主機廠的技術(shù),進而形成獨立的核心競爭力。所以,配套企業(yè)從一開始就要形成不依附于主機廠的方式和策略。

配套廠轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)

企業(yè)與其改變被動管理方式,按照主機廠的要求進行配套管理,不如建立以核心技術(shù)為中心的、多元關(guān)聯(lián)產(chǎn)品配套的戰(zhàn)略思想,進行企業(yè)戰(zhàn)略選擇。但這個轉(zhuǎn)變存在很多挑戰(zhàn)。

目前,我國配套產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、效率低、高新技術(shù)零部件生產(chǎn)落后、開發(fā)能力弱的狀況是普遍存在的,尤其在汽車零部件行業(yè),這種問題更為明顯。如何建立良好的戰(zhàn)略布局和發(fā)展思路是企業(yè)的極大挑戰(zhàn)。

國內(nèi)配套廠在技術(shù)、資源、人才的配置上,完全隸屬于配套主機廠。并且,在交易方面,主機廠處于有利地位,屬于博弈論中的信息擁有方。因此,它相對于供應(yīng)商來說,很難在采購配額、采購準入、采購價格以及賬期上獲得博弈優(yōu)勢。所以,配套廠在成本以及交期方面便需隨配套主機的波動作調(diào)整。

目前,國內(nèi)的配套廠,大多以工藝加工、圖紙加工為主要形態(tài),其自主開發(fā)或者和客戶共同開發(fā)的能力更是沒有達到標準水平。國內(nèi)若干上市的中小企業(yè)包括海鷗衛(wèi)浴、得潤電子、銀輪機械等,在各自的領(lǐng)域都具備了獨特的技術(shù)能力,從而獲得了更多訂單的數(shù)量。

一位電子工業(yè)企業(yè)總裁提到,“為了不依附于主機廠,最大的困難就是要將自己的配套產(chǎn)品多元化,并把產(chǎn)品建立在核心模具開發(fā)能力上。而在客戶選擇上,企業(yè)應(yīng)采取多行業(yè)、產(chǎn)業(yè)周期交錯的客戶群。產(chǎn)能采取‘三三三制相對均衡地分布到不同的客戶”。

五個方面的業(yè)務(wù)改進

配套廠主要通過五個方面的業(yè)務(wù)改進實現(xiàn)不依附于主機廠的目標。這些改進包括研發(fā)改進、質(zhì)量改進、物流改進、運營改進、成本改進。

配套廠雖然不是整個產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的核心,但卻是主機廠經(jīng)營主體的延伸。供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié)是主機廠,它串起了多個供應(yīng)商和多個客戶。同時,配套廠也完全可以把自己作為供應(yīng)鏈的核心成員,并串起若干客戶和眾多供應(yīng)商。在這種情況下,配套廠可能在邀約權(quán)、市場營銷、品牌建設(shè)、客戶關(guān)系等方面需要投入的成本更少了。但另一方面,配套廠卻能夠有更多的機會將精力、資金集中投入到“微笑曲線”的另一邊。雖然市場客戶的需求相對被動,但配套廠如果能夠圍繞著研發(fā)、圍繞著質(zhì)量進行深入,就有機會獲得大客戶主機廠的青睞。

那么配套廠究竟如何在實際中實現(xiàn)同主機廠商的共同發(fā)展呢?

首先,研發(fā)是配套商必須跨越和長期需要執(zhí)行投入的領(lǐng)域。研發(fā)能力決定了企業(yè)進入新市場的能力,也決定了企業(yè)是否能夠在舊市場中保持優(yōu)勢。

雖然國內(nèi)的配套廠規(guī)模小,但并不表示其研發(fā)能力也低。在研發(fā)方面,配套廠首先要做到的是具有非常好的市場前瞻性,能夠保證某個配套產(chǎn)品領(lǐng)域的核心加工技術(shù),核心產(chǎn)品方向、核心產(chǎn)品性能能夠獨當一面。建立和主機廠直接接口的研發(fā)機制是獲得主機廠商訂單,強化研發(fā)市場目標,以及提高市場競爭力的關(guān)鍵要素。產(chǎn)品質(zhì)量的高低、生產(chǎn)成本大小都是企業(yè)研發(fā)因素所決定的。產(chǎn)品后期的工藝改良,以及對生產(chǎn)技術(shù)的改良只能降低已經(jīng)量產(chǎn)的產(chǎn)品成本,而不可能實現(xiàn)變革性的突破。

研發(fā)需要在兩個方面進行管理。第一,注重同主機廠協(xié)作開發(fā)的能力,其中包含了開發(fā)周期控制過程、定期樣品成樣率,以及一次性研發(fā)成功率。第二,保證在和主機廠進行研發(fā)項目認證時,能夠一次性地通過研發(fā)認證。

其次,質(zhì)量有保證是配套廠進行經(jīng)營的根本。對于企業(yè)來說,質(zhì)量把控需要擴大到采購的過程規(guī)范,細節(jié)把控,將質(zhì)量的控制細化,人人負責(zé)質(zhì)量過程,將工作擴展到幫助主機廠把控現(xiàn)場材料質(zhì)量,實時處理質(zhì)量等問題。

配套廠還應(yīng)做到提供給主機廠零缺陷的產(chǎn)品,直接介入客戶部件的有效維護,針對最終客戶的要求及時提供相關(guān)服務(wù);同時,廠商還需負責(zé)由供應(yīng)商自身原因引起的質(zhì)量問題的價格賠償,及時向主機廠詳盡地報告質(zhì)量狀況,這包括整個企業(yè)的內(nèi)部廢品率及各個環(huán)節(jié)廢品率的狀況。

再次,提高物流能力。配套廠需要在準確的時間、正確的地點交出具有完好包裝、使用正規(guī)原材料的合格產(chǎn)品;并且,它們還需與主機廠的生產(chǎn)需求節(jié)拍相一致,努力做到配送到門。此外,提高配套自身的物流標注,也能夠?qū)Ⅰv場管理庫存主動、有效地管理起來,起到降低庫存的目的。

第四,運營改進。在精益制造大行其道的今天,客戶的需求變動、個性要求對廠家提出了重大的挑戰(zhàn)。針對這種挑戰(zhàn),配套廠要有能夠在短小精悍的企業(yè)內(nèi)進行精益的生產(chǎn)作業(yè)的能力。此外,在人員上,配套廠需要主動向主機廠靠攏,加入到主機廠培訓(xùn)體系中去,接受主機廠培訓(xùn),以主機廠為師。通過貼近主機廠的管理風(fēng)格、思路,配套廠可以建立自身的管理架構(gòu)、生產(chǎn)組織以及物流體系。

第五,降低成本。成本是研發(fā)、質(zhì)量、運營等環(huán)節(jié)運作的綜合產(chǎn)物。在產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及整個供應(yīng)鏈體系中,配套廠都要考慮成本控制的問題,并將控制方法制度化,這樣才能容易地應(yīng)對市場帶來的價格壓力。主機廠在進行新產(chǎn)品開發(fā)時,配件廠需要參與前期策劃,并綜合考慮模具、新材料、新工藝的開發(fā)如何達到最優(yōu)成本。在生產(chǎn)方面,精益生產(chǎn)管理的方式可以進一步降低生產(chǎn)成本、庫存,優(yōu)化工藝,提高工作效率,降低人工成本。

汽車行業(yè)有一個規(guī)則,即配套廠應(yīng)當向主機廠商公開產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu),并分析清楚構(gòu)成成本的全部因素。主機廠會和配套廠共同尋求在新產(chǎn)品設(shè)計或制造之前降低成本。另外,配套廠完全可以在此層面上,適當開放一定的成本信息,從緊密合作角度出發(fā),放棄短期的利益,獲取與主機廠長期的合作利益。總的來說,在成本方面,國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)勢在于勞動力成本較低,但是由于生產(chǎn)效率較低而帶來的高成本則成為國內(nèi)配套廠的最大劣勢。

信息化支撐

內(nèi)功練好了,還有一項重要的工作,就是如何將自身的能力自信、主動、公開地展現(xiàn)出來。配合主機廠可以通過與客戶協(xié)同的方式來進行,將管理過程要素直接和主機廠關(guān)聯(lián)起來,形成和主機廠的協(xié)作。

總的來說,配套廠的發(fā)展關(guān)鍵要依靠可靠的質(zhì)量、完善的過程控制、環(huán)環(huán)相扣的無缺陷制造過程。優(yōu)秀的開發(fā)團隊能夠配合主機廠快速地開發(fā)新產(chǎn)品并實現(xiàn)具有競爭力的價格和優(yōu)秀的服務(wù)管理。另外,企業(yè)還需要通過應(yīng)用軟件來提高員工的工作效率。落實到具體的企業(yè)運作過程中,企業(yè)便是要通過信息化的方式,將客戶投訴、客戶訂單執(zhí)行進度與質(zhì)量狀況、MES系統(tǒng)工序加工情況、客戶在線評審供應(yīng)商流程等業(yè)務(wù)信息全部或者部分地發(fā)送給客戶,以達到協(xié)同工作的目的。