傳統(tǒng)的精益制造模式今天已擴(kuò)展為系統(tǒng)范圍的新精益模式。

James P. Womack、Jeffrey K. Liker、齊二石、陳榮秋等國(guó)內(nèi)外頂級(jí)精益管理專(zhuān)家的深度剖析，豐田、GE、日產(chǎn)、戴爾、貝爾阿爾卡特、特易購(gòu)……企業(yè)示例。

精益模式是應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一套工具嗎？盡管“精益”的概念已經(jīng)成為企業(yè)界耳熟能詳?shù)男性?，但很多人的理解還是著重于表面的工具。而且，由于精益生產(chǎn)方式的概念最早發(fā)端于制造業(yè)，人們便理所當(dāng)然地認(rèn)定這是適用于制造業(yè)的管理工具，認(rèn)為精益生產(chǎn)就是消除浪費(fèi)，主要是車(chē)間層次。

事實(shí)上，傳統(tǒng)的精益制造模式已經(jīng)擴(kuò)展為系統(tǒng)范圍的新精益模式。今天，精益模式改寫(xiě)了全球產(chǎn)業(yè)歷史，它帶動(dòng)幾乎所有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)行精益制造與供應(yīng)鏈管理理念和方法，促成了全球制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理變革。

從豐田生產(chǎn)方式到精益六西格瑪，到按訂單生產(chǎn)方式，及至精益服務(wù)。無(wú)論怎樣地精進(jìn)與改變，精益的核心概念仍然不變——消除浪費(fèi)，貼近客戶，持續(xù)改善。

本期封面文章揭示了精益的內(nèi)涵與外延。