常順清

在黨的十六大提出堅(jiān)持以人為本，全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的思想指導(dǎo)下，中鋁貴州分公司遵循中央關(guān)于股份制改造的重大決策，按照中鋁公司重組改制的部署，于2002~2月從原貴州鋁廠分離出來(lái)，成為重新組建并在境外上市的中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司這一特大型鋁聯(lián)合企業(yè)在貴州的分支機(jī)構(gòu)。近年來(lái)，我們?cè)谵D(zhuǎn)制中經(jīng)受了嚴(yán)峻考驗(yàn)，在磨合中走向了正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在挑戰(zhàn)中沉著應(yīng)對(duì)局面，在壓力下奮起攻堅(jiān)，一年一大步，四年大發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)、快速、健康、跨越式發(fā)展。

2003年，我們完成氧化鋁75．21萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)14．75％；在大幅限電的嚴(yán)峻形勢(shì)下，完成電解鋁23．30萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收．A．37．85億元，同比增長(zhǎng)18．98％，實(shí)現(xiàn)利稅8．53億元，同比增長(zhǎng)36．16％，其中氧化鋁、銷(xiāo)售收入和利稅，分別比改制分離前的2001年增長(zhǎng)了47．47％，18．47％和36．48％。2004年，完成氧化鋁85．05萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)13．08％，在停電限電和兩次大面積停槽困難條件下，完成鋁錠23．0萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入43．94億元，同比增長(zhǎng)16．09％，實(shí)現(xiàn)利稅14．68億元，同比增長(zhǎng)72．16％。2005年1-6月，我們?cè)俅螒?zhàn)勝了限電停槽、增支減利等重重困難，完成氧化鋁46．14萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8．99％，完成鋁錠10．28萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入22．99億元，取得了可喜成績(jī)，在中國(guó)鋁業(yè)內(nèi)部排名第四。

這是我們按照“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的要求，堅(jiān)定可持續(xù)發(fā)展方向，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，進(jìn)行積極探索取得的顯著成績(jī)。

一、狠抓節(jié)能降耗，促進(jìn)技術(shù)升級(jí)

堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，就是要促進(jìn)人與自然的和諧、生產(chǎn)與環(huán)境的協(xié)調(diào)，堅(jiān)持走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展之路，保證一代接一代地永續(xù)進(jìn)步，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人口發(fā)展、資源利用的良性統(tǒng)一。鋁冶煉企業(yè)是高耗能企業(yè)，能耗費(fèi)用在產(chǎn)品制造成本中所占比例較大，有的高達(dá)60％以上。追求可持續(xù)發(fā)展，必須狠抓技術(shù)進(jìn)步，才能做到節(jié)能降耗。節(jié)能降耗是企業(yè)環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容之一。公司力求通過(guò)節(jié)能降耗促進(jìn)環(huán)境保護(hù)，使企業(yè)堅(jiān)定走上可持續(xù)發(fā)展之路，為達(dá)到人與自然、生產(chǎn)與環(huán)境的統(tǒng)一和諧而進(jìn)行著不懈的努力。

在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和建設(shè)發(fā)展中，我們始終堅(jiān)持“以環(huán)保求生存，以環(huán)保求發(fā)展，向環(huán)保要效益”的方針，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為主攻方向，大力實(shí)施環(huán)保治理工程，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，取得了一系列帶有標(biāo)志性、重量級(jí)的技術(shù)創(chuàng)新成果，并使之迅速轉(zhuǎn)化為企業(yè)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。公司先后取得了“186KA級(jí)預(yù)焙鋁電解槽智能模糊控制技術(shù)推廣及開(kāi)發(fā)運(yùn)用”、“160KA大型預(yù)焙槽自適應(yīng)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用”等一批具有世界領(lǐng)先水平的高新技術(shù)成果并及時(shí)運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。其中，僅“160KA鋁電解槽自適應(yīng)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”一項(xiàng)，就使電解槽的電流效率從87．5％的設(shè)計(jì)值提高到目前的93％，年綜合效益約為2500萬(wàn)元；而用智能模糊控制技術(shù)和186KA大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù)改造后的電解鋁一系列，不僅產(chǎn)能從改造前的3萬(wàn)噸提高到7萬(wàn)噸，而且電流效率從改造前的80％提高到了94．5％，噸鋁直流電耗從17000千瓦時(shí)下降到13400千瓦時(shí)以下，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，累計(jì)節(jié)約成本約6000萬(wàn)元。2002年至今，公司共有48項(xiàng)成果通過(guò)了專家鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的4項(xiàng)，國(guó)際先進(jìn)水平的28項(xiàng)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的11項(xiàng)，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的5項(xiàng)。累計(jì)完成85項(xiàng)專利技術(shù)的申報(bào)，獲得授權(quán)48項(xiàng)，成為貴州省和中鋁公司申請(qǐng)專利最多的企業(yè)。

自1995年以來(lái)，我們先后投入30多億元，對(duì)氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模、上檔次的技術(shù)改造，取得了顯著的節(jié)能降耗和環(huán)保治理效果。僅2002年和2003年，我們公司就分別累計(jì)完成技術(shù)改造、技術(shù)升級(jí)投資88237萬(wàn)元和88443萬(wàn)元。公司實(shí)施的氧化鋁節(jié)能技術(shù)改造及節(jié)能增效改造工程，走出了一條先進(jìn)技術(shù)裝備與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)升級(jí)之路，使公司氧化鋁生產(chǎn)關(guān)鍵工序的裝備技術(shù)水平、能耗水平和工藝控制水平躍升到國(guó)際領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平。公司目前所擁有的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)為世界一流水平，相對(duì)于技術(shù)改造前的裝備水準(zhǔn)，23萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模，每年就可節(jié)約電費(fèi)1億元，降低電耗近25％。2004年，公司實(shí)現(xiàn)環(huán)比節(jié)能量3．2萬(wàn)噸標(biāo)煤，列入省政府"521”工程的電解鋁綜合交流電耗、氧化鋁綜合能耗、氧化鋁重油耗、氧化鋁堿耗等四項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到目標(biāo)要求。

二、制訂具體措施，確保落實(shí)到位

節(jié)能降耗，不僅僅是企業(yè)追求利潤(rùn)最大化的一種手段，而且是企業(yè)義不容辭的社會(huì)責(zé)任，更是造福后代、余蔭子孫的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。為此，公司堅(jiān)持把節(jié)能降耗工作放在舉足輕重的地位，竭盡全力達(dá)成目標(biāo)。首先，將提產(chǎn)作為主攻方向，把節(jié)能降耗作為成本預(yù)算控制的重點(diǎn)之一，精心組織，狠抓落實(shí)。通過(guò)有針對(duì)性地攻克生產(chǎn)瓶頸，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)條件，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，公司近幾年產(chǎn)品產(chǎn)量一直保持了較高水平。氧化鋁產(chǎn)量以每年10萬(wàn)噸的速度遞增，在長(zhǎng)期持續(xù)大幅限電形勢(shì)下，鋁錠產(chǎn)量保持在23萬(wàn)噸以上。公司通過(guò)提產(chǎn)方式，卓有成效地降低了單位產(chǎn)品固定成本，實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)降耗的目標(biāo)。其次，強(qiáng)化節(jié)能降耗管理和考核力度。公司根據(jù)實(shí)際情況，合理制訂每年的節(jié)能降耗指標(biāo)，逐級(jí)逐層進(jìn)行分解，直至落實(shí)到具體的崗位和設(shè)備，并制定了相應(yīng)的考核制度，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。各生產(chǎn)單位牢牢抓住影響自身成本費(fèi)用的主要消耗指標(biāo)，認(rèn)真分析原因，積極查找問(wèn)題，加大技術(shù)監(jiān)控和管理力度，有的放矢，認(rèn)真整改，取得了顯著的節(jié)能降耗成效。2004年，公司分解到各二級(jí)單位的能耗指標(biāo)共有63項(xiàng)，其中優(yōu)于計(jì)劃值的達(dá)43項(xiàng)，計(jì)劃達(dá)標(biāo)率68．25％。三是大力推廣節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品，努力開(kāi)展節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，不斷拓展節(jié)能降耗的內(nèi)涵和途徑。公司在不斷完善計(jì)量管理、確保計(jì)量準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格進(jìn)行主要耗能設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)和節(jié)能測(cè)試，以良好的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)降低實(shí)際耗能水平。公司開(kāi)展的“提高鍋爐燃燒效率”技術(shù)攻關(guān)，使鍋爐飛灰可燃物降低1-6個(gè)百分點(diǎn)。隨著“以煤代焦”、“重油國(guó)產(chǎn)化”和“備件國(guó)產(chǎn)化”技術(shù)攻關(guān)的實(shí)施及應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，蒸發(fā)回水深度處理項(xiàng)目的投用，“節(jié)煤脫硫劑”、“重油添加劑”和“蒸發(fā)緩垢劑”等試驗(yàn)的快速推進(jìn)，公司節(jié)能降耗成效更上層樓。2005年，公司積極遵照國(guó)家關(guān)于創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召和總部關(guān)于創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的部署，制訂了“資源消耗量比上年降低5％，單位產(chǎn)品綜合能耗比上年降低2％”的更高目標(biāo)。截止6月份，公司今年58項(xiàng)能耗指標(biāo)中有42項(xiàng)優(yōu)于上年同期水平，累計(jì)環(huán)比節(jié)能量達(dá)1．3萬(wàn)噸標(biāo)煤，為年計(jì)劃的60％以上。

三、加強(qiáng)環(huán)保治理，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)

實(shí)施可持續(xù)發(fā)展，這既是走新型工業(yè)化道路的根本要求，也是以人為本的具體體現(xiàn)，更是中華民族生存和振興的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。

在貴陽(yáng)市第三屆(1998年—2002年)市長(zhǎng)環(huán)境目標(biāo)責(zé)任書(shū)執(zhí)行期間，公司環(huán)保投入達(dá)到了18983．79萬(wàn)元，先后實(shí)施了技術(shù)改造項(xiàng)目，技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目以及其他環(huán)保治理、綠化美化項(xiàng)目等90余個(gè)。經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)改造的電解等一系列，成為國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最優(yōu)、環(huán)保效果最好的電解生產(chǎn)系列，噸鋁節(jié)電3600千瓦時(shí)以上，在同等規(guī)模下節(jié)電2．45億千瓦時(shí)，折算標(biāo)媒約年10萬(wàn)噸，達(dá)到了世界電解鋁冶煉先進(jìn)水平。該系列改造后的產(chǎn)量從3萬(wàn)噸增加到7萬(wàn)噸，而年排氟量從708噸降到了50．05噸，即噸鋁排氟量從23．6公斤降到了0．715公斤，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)量、降低消耗、減少污染、增加效益的綜合目標(biāo)。公司實(shí)施的碳素系統(tǒng)節(jié)能降耗環(huán)境治理改造工程，采用國(guó)際先進(jìn)水平的焙燒爐型及重油閃爍焙燒技術(shù)，使陽(yáng)極產(chǎn)能由15萬(wàn)噸增加到了22．4萬(wàn)噸，而噸陽(yáng)極碳?jí)K重油單耗從120kg下降到60kg。與此同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物大幅度削減，煙氣、瀝青焦油、二氧化硫排放量分別減少33％、76％、79％，減污效果非常突出。經(jīng)過(guò)多年努力，我們公司目前電解鋁含氟煙氣凈化和碳素陰、陽(yáng)極煙氣凈化等主要污染物的治理均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，空氣中主要污染物無(wú)論是小時(shí)濃度還是日均值都未超過(guò)國(guó)家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到最好控制水平。

水是人類(lèi)賴以生存的重要資源，節(jié)約用水不僅關(guān)系到節(jié)約能源問(wèn)題，更是關(guān)系到人類(lèi)生存所需的良好生態(tài)。鑒于此，公司對(duì)廢水治理也極為重視。通過(guò)改造和擴(kuò)建含堿廢水處理系統(tǒng)，自2002年8月起，氧化鋁生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)含堿廢水不外排。同時(shí)，再生水用量從1997年的140多萬(wàn)噸增加到2004年的1428萬(wàn)噸。過(guò)去年產(chǎn)30萬(wàn)噸氧化鋁耗水近1000萬(wàn)噸，現(xiàn)在年產(chǎn)85萬(wàn)噸，耗水僅為360萬(wàn)噸。2004年5月，我們還實(shí)現(xiàn)了電解鋁系統(tǒng)污水零排放，6月，熱電廠污水實(shí)現(xiàn)零排放，至此，我們公司工業(yè)廢水基本實(shí)現(xiàn)零排放。

近幾年來(lái)，中鋁貴州分公司的建設(shè)項(xiàng)目均100％執(zhí)行了環(huán)保“三同時(shí)”制度。2002年3月，貴陽(yáng)市政府、省環(huán)保局、市政協(xié)、市人大及有關(guān)部門(mén)對(duì)我們公司執(zhí)行的第三屆市長(zhǎng)環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書(shū)的情況進(jìn)行了檢查，獲得了核查組一致肯定和較高評(píng)價(jià)。同時(shí)，我們還積極開(kāi)展了礦山復(fù)墾工作，幾年中，公司投入復(fù)墾資金達(dá)80多萬(wàn)元，在第一鋁礦和第二鋁礦進(jìn)行復(fù)墾，面積達(dá)到300多畝，基本達(dá)到了礦山環(huán)保治理要求的目標(biāo)。

四、整合技術(shù)優(yōu)勢(shì)，綜合利用資源

礦產(chǎn)資源是不可再生資源。因此，把有限的資源進(jìn)行充分的綜合利用、循環(huán)使用，盡量發(fā)揮其最大效益，一直是我們公司工作的重點(diǎn)之一，這也是公司堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的重要方面。這些年來(lái)，公司在資源綜合利用的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)攻關(guān)上投入了大量的人力，物力、財(cái)力。取得了較好的成績(jī)。

鎵作為生產(chǎn)半導(dǎo)體材料的重要稀有金屬原料，具有較好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。公司聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程中的金屬鎵總量達(dá)12噸，若不加以回收，就只能進(jìn)入赤泥或隨氧化鋁產(chǎn)品而被帶走，這是一筆不小的損失。為不造成資源的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)的損失，公司通過(guò)“高濃度拜爾——燒結(jié)混合精液碳分回收鎵”技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用，達(dá)到了每年10噸左右的生產(chǎn)能力。我們還利用熱電廠鍋爐供氧化鋁使用時(shí)產(chǎn)生的余壓、余熱進(jìn)行發(fā)電，先后安裝了5臺(tái)6000KW背壓發(fā)電機(jī)，既降低了公司的能源消耗和成本，又對(duì)緩和電網(wǎng)供電緊張狀況作出了努力，2004年公司自發(fā)電量達(dá)到了4億度。我們還實(shí)施了石油焦煅燒窯余熱資源利用、電解碳渣浮選再生電解質(zhì)，鐵屑及石英砂再生利用、廢陰極碳?jí)K用于氧化鋁燒結(jié)法代替部分脫硫無(wú)煙煤等項(xiàng)目，這些都大大提高了資源綜合利用率，在資源節(jié)約、改善環(huán)境、提高效益等眾多方面產(chǎn)生了積極的作用。

目前，世界資源供應(yīng)日益緊張，價(jià)格不斷上漲，給公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和成本控制上造成了極大的壓力。作為高耗能企業(yè)，能源壓力尤其突出。怎么辦？唯一正確的態(tài)度就是冷靜對(duì)待，積極進(jìn)取，在可持續(xù)發(fā)展的大道上，通過(guò)外部如政府等的大力支持，通過(guò)內(nèi)部如行業(yè)、企業(yè)的開(kāi)源節(jié)流，千方百計(jì)打好資源綜合利用這一仗。我們相信，只要堅(jiān)定地朝著可持續(xù)發(fā)展的方向，沿著新型工業(yè)化的道路，我們就一定能不斷地走向生產(chǎn)發(fā)展，環(huán)境改善、生活美好的明天。