北方重工集團特鋼廠

特殊鋼廠，在北方重工業(yè)集團中向來被尊稱為“龍頭”。工廠占地面積5萬多平方米，固定資產(chǎn)2.53億元，現(xiàn)有職工1400余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員180多人。經(jīng)過40多年的建設和發(fā)展，特殊鋼廠已成為集電爐冶煉、爐外精煉、電渣重熔、鍛造、機械加工、熱處理和無損檢測于一體的綜合性特種鋼大型鍛件毛坯生產(chǎn)廠家，具有年產(chǎn)各種碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、工模具鋼、軋輥鋼、高壓容器鋼、機車車軸用鋼以及高強韌專用鋼20萬噸、大型鍛件3萬噸的生產(chǎn)能力。改革開放以來，特別是近幾年來特殊鋼廠實行“科技興企”、“管理興企”、“文化興企”決策，使工廠走上了快速發(fā)展的快車道。1997年工廠通過ISO9001國際質(zhì)量認證，產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平；今年5月又順利通過了中國船級社新產(chǎn)品認證，標志著工廠生產(chǎn)的大型鍛件毛坯可以打入船舶產(chǎn)品市場。工廠已成為全國大型鍛件毛坯的重要生產(chǎn)、供應基地。

然而就是這個“龍頭”單位，也曾經(jīng)歷了十分困難的時期，在1998年陷入虧損達到了3800多萬元之巨的困境之中。從1999年起，經(jīng)過幾屆領(lǐng)導班子和全體特鋼人的共同努力，使工廠實現(xiàn)了從虧損到2003年盈利1598萬元的飛躍，并先后榮獲“全國質(zhì)量信得過”單位和“全國用戶滿意服務”單位。工廠下屬的101車間電爐乙班榮獲“全國青年文明號”稱號。

回顧特殊鋼廠從虧損到盈利、“龍頭”從僵臥到高昂的發(fā)展歷程，幾多經(jīng)驗，幾多教益。是“思想到位、責任到位、工作到位”三個到位的工作準則，把一個立體的管理網(wǎng)絡溶入了這支快速發(fā)展的團隊中，讓每一名意欲成為揮動龍頭的行動者明白了自己的責任和使命：是“以管理創(chuàng)新為重要手段，挖掘內(nèi)部潛力，提高勞動效率和經(jīng)濟效益；以目標管理、崗位責任制為基礎(chǔ)，建立健全各級管理人員及科技人員的激勵機制和約束機制；利用信息化、技術(shù)化，逐漸構(gòu)筑起以財務成本為核心的管理系統(tǒng)，促進企業(yè)快速發(fā)展”這些頗為嚴謹?shù)难哉Z，讓人們在探究概括了特鋼廠所奉行的經(jīng)營管理藝術(shù)，在一路奮進的過程中發(fā)揮出來的非凡作用。

企業(yè)發(fā)展管理先行

幾年來，工廠采取了一系列行之有效的措施強化管理。

班組管理實行“一把手工程”，各單位班組優(yōu)秀率與車間工資總額、單位一把手績效工資、工段長、班組長津貼掛鉤考核。車間按照指標管理程序，將單位成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、設備等有關(guān)指標自上而下、層層分解為若干小指標到班組、個人。車間與班級簽訂承包指標責任書，班組作為特鋼細化管理、降本增效、完成各項經(jīng)濟指標的落腳點，指標分解到哪一級，考核就核算到哪一級，并把責任直接落實到人。

工人培訓是涉及工廠長遠發(fā)展的重要手段，是提高技術(shù)水平和操作技能、保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要。各車間按《特鋼廠崗位培訓制度》和《特鋼廠崗位培訓實施細則》嚴格考核，認真履行崗位職責，使員工整體素質(zhì)不斷提高、企業(yè)凝聚力不斷增強。

以“思想、責任、工作三個到位”為指導，按照“責任、風險、利益相一致”的原則，建立各級領(lǐng)導及其成員的經(jīng)濟收入與六大指標相掛鉤的考核制度。加強干部和科技人員的隊伍建設，通過實行精減人員、競爭上崗和末位淘汰制度，促進人盡其才、才盡其用。凡個人負責指標連續(xù)三個月完不成、影響特鋼聲譽的要一票否決，責任人就地免職或予以解聘。

以科技創(chuàng)新為長期戰(zhàn)略，明確各崗位技術(shù)人員職責，要求每名技術(shù)人員每年要有有利于降低消耗、提高生產(chǎn)效率的一兩項工藝改進和新技術(shù)應用，每年提出一項過硬的合理化建議，并得以推廣。

生產(chǎn)部門嚴格按照承攬指標，按合同履約率合理安排軍、民品生產(chǎn)，確保主產(chǎn)品網(wǎng)絡進度和結(jié)點日期，定期為銷售下指標、下任務，并進行考核。現(xiàn)場管理、安全管理層層落實責任，做到級級有人抓、片片有人管，責任到人，獎懲到人。

質(zhì)保部門加強質(zhì)量保證體系建設，充分發(fā)揮質(zhì)檢職能，加大產(chǎn)品管理考核力度，強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督職能，嚴格工藝紀律的考核，加強質(zhì)管員的作用，提高產(chǎn)品交驗一次合格率。

機動部門全面推行以提高經(jīng)濟效益為中心，提高設備有效利用率和設備綜合技術(shù)素質(zhì)，加大關(guān)重設備管理，狠抓設備使用、維護和保養(yǎng)，采取規(guī)范管理、關(guān)重設備定人、定責任工程師，采用嚴格的考核手段，在設備修理中繼續(xù)推行“信息的快速收集”和“行動的快速反應”，實現(xiàn)設備的有效綜合管理。

加快物流，減少積壓。庫存在制品、工具、備品配件實行計算機動態(tài)管理和比質(zhì)比價采購，提高管錢、管物人員的綜合素質(zhì)，實現(xiàn)費用有效控制。

正是這一系列細致、嚴明的管理，降低了成本、增加了效益、促進了發(fā)展。

落實管理重在碰硬

管理重微觀，管理重持續(xù)，管理重落實。這些都離不開考核的嚴格和碰硬。

特鋼廠實行以利潤為基礎(chǔ)，對產(chǎn)量、單位成本、質(zhì)量、設備、班組建設和各類管理人員工作質(zhì)量指標進行經(jīng)濟考核的管理制度。

對銷售部門三大指標按季完成率考核，銷售人員工資實行閉環(huán)管理，按主產(chǎn)品分類設立項目組，加強市場調(diào)研，汲取推廣新技術(shù)、新工藝，使產(chǎn)品定位準確，債權(quán)以不低于20％的速度遞減，個人收入完成與工作業(yè)績掛鉤。完不成組承包指標，要對組的負責人給予200元—1000元處罰，綜合組以部當月完成指標數(shù)予以工資考核，對于三個月無業(yè)績?nèi)藛T將調(diào)離原崗，另外安排工作。

將機關(guān)科室履行崗位職責和完成本科室工作目標與工資掛鉤，確因人為因素延誤指標完成的要追究科室領(lǐng)導及主管人員責任，并否決科室工資。

主生產(chǎn)車間按單位費用承包，輔助車間及機關(guān)科室按總費用承包，考核按費用節(jié)約額的4％進行嘉獎，按超支額的3％進行處罰。當月考核于次月工資兌現(xiàn)。辦公室費用按超降額2％獎罰。

副科級以上領(lǐng)導干部的經(jīng)營考核由主管領(lǐng)導按分解指標以及管理人員工作質(zhì)量考核辦法考核發(fā)放工資。

設立專項獎勵基金。凡因違紀、違規(guī)被處以現(xiàn)金罰款的單位、個人，當日到勞資室辦理交款手續(xù)，然后將罰款交到財務科。此項資金全部用于年終評比獎勵。

正是環(huán)環(huán)相扣的嚴明考核，體現(xiàn)了特鋼經(jīng)營管理體系的科學性和合理性。而管理考核辦法的鋼性內(nèi)涵，使得它們自身的互動形成了一個科學嚴密、運作規(guī)范的管理閉環(huán)，形成了管理出效益的良好局面。

以人為本文化興企

當我們用更為細膩的眼光去感受特鋼變化的時候，體會到的還有一種植根于企業(yè)“和”為基礎(chǔ)的文化，體會到在制度鋼性中的柔性的人文關(guān)懷和人情味道。

從1999年下半年開始，特鋼廠先后投資260萬元，鋪種草坪7000多平方米，硬化路面13494．4平方米，修繕各車間的辦公室、休息室和衛(wèi)生間，并一步到位使廠內(nèi)的衛(wèi)生間均達到了“三星”賓館級標準，清理現(xiàn)場垃圾4800噸、雜物3100噸、廢料6500噸，鋪設安全道1200米，更換廠房玻璃6980平方米，粉刷廠房49624平方米，回收廢油30噸，噴制設備94臺并完成全部天車、管道漆色，制作標牌300多個，區(qū)域欄桿600多米，工藝夾架86個，檢驗狀態(tài)標識牌145個，定置圖72塊，改造梯臺30多個……。一位退休老師傅進廠辦事深有感慨地說：“變化真大，變化得叫人不敢認了?！?/p>

硬件建設的投入，直接提升了生存作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量，特鋼廠因此被集團公司命名為現(xiàn)場管理標桿單位。而工廠對煉鋼電渣車間工人操作室安裝空調(diào)，對各車間全部安裝熱水器，對職工休息室配置飲水機、電風扇，每到夏季投資5萬余元為職工發(fā)放清涼飲料，則從另一方面充分詮釋了以人為本、以情感人的特鋼理念。2002年，特鋼投資80萬元建成的集洗浴、休息、娛樂一體的職工之家，再次引領(lǐng)北重之先，把對職工的尊重、感情演繹得淋漓盡致。“工人偉大，勞動光榮”，這一幅貼在煉鋼車間門口的巨幅標語，集中表達了工廠對員工的信任、關(guān)心、愛護和尊重。“一切為了職工利益著想，絕不虧損干得的員工”，“領(lǐng)導干部在群眾中間”等等，在特殊鋼廠是一種濃厚的風氣。

技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)發(fā)展

從1999年開始，特鋼廠充分利用引進的一系列具有世界先進水平的50噸超高功率電弧爐、20噸電渣重熔爐和3000噸下拉式油壓機等設備，在技術(shù)研制、提高產(chǎn)品科技含量方面邁出了重大步伐。其研制、生產(chǎn)的內(nèi)燃機車系列曲軸光坯達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進水平，已列入國家星火計劃。

H13超高壓合金鋼管毛坯的研制成功，打破了我國長期依靠進口的歷史。

系列離心球磨鑄管模榮獲全國用戶滿意產(chǎn)品稱號……

作為技術(shù)創(chuàng)新的標志，這一系列產(chǎn)品的成功研制和生產(chǎn)形成了北重集團新的拳頭產(chǎn)品，并將由此成為北重新的黃金產(chǎn)業(yè)。

企業(yè)發(fā)展沒有止境，企業(yè)管理也沒有止境。我們還要繼續(xù)堅持以人為本的管理，進一步加大觀念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、組織創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新工作的力度，促進特殊鋼廠經(jīng)濟效益的進一步提高，開拓特殊鋼更加美好的明天，為北方重工集團的騰飛作出更大貢獻。